— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 24366-80* (20.03.1989) АВТО- И ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКИ ВИЛОЧНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24366-80* (20.03.1989) АВТО- И ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКИ ВИЛОЧНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24366-80* (20.03.1989) АВТО- И ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКИ ВИЛОЧНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 15 августа 1980 г. N 4287
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24366-80*
"АВТО- И ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКИ ВИЛОЧНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

С изменениями:

(20 марта 1989 г.)

General-purpose fork-lift auto- and electric loaders. Loadcatching devices. General specifications

Срок действия с 1 января 1982 г.
до 1 января 1992 г.

Ограничение срока действия снято в 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на навесные грузозахватные приспособления к авто- и электропогрузчикам общего назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Стандарт не распространяется на вспомогательные грузозахватные приспособления (крюки, петли, многоветьевые стропы на траверсе, бадьи и др.), специальные грузозахватные приспособления (эксцентриковые, электромагнитные, вакуумные и др.) и приспособления, поставленные на производство до введения настоящего стандарта.

1. Типы, основные параметры и размеры

1.1. Типы и исполнения грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2. Основные параметры и размеры грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным на черт. 1-19 и в табл. 2-19а.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 1

Тип

Характеристика типа

Исполнение

Наименование грузозахватного приспособления

Грузоподъемность приспособления, кг, при грузоподъемности погрузчиков, кг

800

1000

1250

1600

2000

2500

3200

4000

5000

1

Без перемещения рабочего органа

1

Удлинитель вил

800

1000

1250

1600

2000

2000

3200

3200

5000

2

Штыревой захват

800

1000

1250

1600

2000

2000

3200

3200

5000

3

Безблочная стрела

800

1000

1250

1600

2000

2000

3200

3200

5000

2

Продольное перемещение рабочего органа

1

Сталкиватель

630

800

1000

1250

1600

1600

2500

2500

-

2

Сталкиватель с многоштыревым захватом

630

800

1000

1250

1600

1600

2500

2500

-

3

Поперечное перемещение рабочего органа

1

Каретка поперечного перемещения

630

800

1000

1250

1600

1600

2500

2500

3600

2

Боковой захват

630

800

1000

1250

1600

1600

2500

2500

3200

4

Вертикальное перемещение рабочего органа

1

Вертикальный прижим

630

800

-

-

1600

1600

2500

2500

3600

5

Вращательное перемещение рабочего органа

1

Кантователь с гидромотором

630

800

1000

1250

1600

1600

2500

2500

-

2

Кантователь с гидроцилиндром

500

630

1000

1250

1600

1600

2500

2500

-

6

Грейферно-клещевые

1

Ковш (напорного действия)

-

-

-

-

1250

1250

2000

2000

-

2

Ковшовый захват

1250

1250

-

-

3600

3

Грейфер для насыпных материалов

-

-

2000

4

Грейфер

-

-

-

-

-

-

-

-

2000

5

Клещевой захват для лесоматериалов

3000

6

Захват для бочек металлических (за утор)

630

800

-

7

Комбинированное перемещение рабочего органа

1

Захват-кантователь для круглых грузов с гидромотором

500

630

800

1000

1250

1250

2000

2000

2

Боковой смещающийся захват

630

800

1000

1250

1600

1600

2500

2500

3200

3

Боковой поворотный захват

500

630

800

-

1250

1250

2000

2000

-

4

Захват-кантователь для круглых грузов с гидроцилиндром

500

630

800

1000

1250

1250

2000

2000

Примечания:

1. Исключен с 1 января 1990 г.

2. Грузозахватные приспособления могут устанавливаться на погрузчиках большей грузоподъемности, имеющих одинаковые присоединительные размеры по ГОСТ 22172-76.

3. В стандарте приведены параметры приспособлений без элементов присоединительных гидропроводов и рабочей жидкости.

4. Грузоподъемность приспособлений указана для номинальной высоты подъема груза.

Пример условного обозначения грузозахватного приспособления типа 1 исполнения 1 грузоподъемностью 800 кг:

Удлинитель вил 1.1-800 ГОСТ 24366-80

Тип 1, исполнение 1

image001.jpg

Таблица 2


Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

1.1-800

1.1-1000

1.1-1600

1.1-2000

1.1-3200

1.1-5000

Грузоподъемность удлинителя вил, кг, при расстоянии центра тяжести груза

наименьшем

800

1000

1600

2000

3200

5000

наибольшем

500

630

800

1000

1600

2500

Расстояние центра массы груза от передней стенки вил С, мм

не менее

400

500

600

не более

700

800

1000

Длина удлинителя от передней стенки вил L, мм, не менее

1200

1200

или

1600

1600

2000

2200

Масса одного удлинителя, кг, не более

25

35

45

60

70

Тип 1, исполнение 2

image002.jpg

Таблица 3

Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

1.2-800

1.2-1000

1.2-1600

1.2-2000

1.2-3200

1.2-5000

Грузоподъемность штыревого захвата, кг

800

1000

1600

2000

3200

500

Расстояние центра массы груза от передней стенки захвата штыревого С, мм

400

500

600

Длина штыревого захвата, L, мм, не более

1200

1400

1600

2200

Масса штыревого захвата, кг, не более

60

80

100

170

250

Тип 1, исполнение 3

image003.jpg

Таблица 4


Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

1.3-800

1.3-1000

1.3-1600

1.3-2000

1.3-3200

1.3-5000

Грузоподъемность стрелы, кг, при расстоянии центра тяжести груза

наименьшем

800

1000

1600

2000

3200

5000

наибольшем

500

630

1000

1250

1600

Расстояние центра массы груза от передней стенки каретки погрузчика, мм

C_1 не менее

400

500

600

С_2 не более

900

1000

1100

1200

1900

2500

Масса стрелы, кг, не более

55

60

80

100

150

230

Тип 2, исполнение 1

image004.jpg

Таблица 5

Наименование основного параметра и размера

Нормы для типоразмера

2.1-630

2.1-800

2.1-1250

2.1-1600

2.1-2500

Грузоподъемность вил со сталкивателем, кг

630

800

1250

1600

2500

Расстояние центра массы груза от передней плоскости сжатого сталкивателя С, мм

400

500

Сила сталкивания, кгс, не менее

400

500

750

900

1400

Ход рамки сталкивателя s, мм, не менее

S = L-l, где L - длина вил

Длина сжатого сталкивателя l, мм, не более

220

250

Масса сталкивателя, кг, не более

180

250

250

350

500

Тип 2, исполнение 2

image005.jpg

Таблица 6

Наименование основного параметра и размера

Нормы для типоразмера

2.2-630

2.2-800

2.2-1250

2.2-1600

2.2-2500

Грузоподъемность многоштыревого захвата со сталкивателем, кг

630

800

1250

1600

2500

Расстояние центра массы груза от передней плоскости сжатого сталкивателя С, мм

400

500

Сила сталкивания, кгс, не менее

400

500

750

900

1400

Ход рамки сталкивателя s, мм, не менее

S=L-l, где L - длина вил

Длина сжатого сталкивателя l, мм, не более

220

250

Ширина сталкивателя В, мм, не более

1200

1250

Масса сталкивателя с многоштыревым захватом, кг, не более

250

280

320

450

650

Тип 3, исполнение 1

image006.jpg

Таблица 7

Наименование основного параметра и размера

Нормы для типоразмера

3.1-630

3.1-800

3.1-1250

3.1-1600

3.1-2500

3.1-3600

Грузоподъемность каретки поперечного перемещения, кг

630

800

1250

1600

2500

3600

Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил каретки С, мм

400

500

600

Толщина корпуса каретки поперечного перемещения без вил l_3, мм, не более

70

70

80

90

120

Величина перемещения каретки, мм, не менее

влево

140

160

вправо

140

160

Ширина каретки В, мм, не более

985

1105

1175

1350

Масса каретки, кг, не более

105

120

136

230

400

Тип 3, исполнение 2

image007.jpg

Таблица 8

Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

3.2-800

3.2-1250

3.2-1600

3.2-2500

3.2-3200

Грузоподъемность бокового неповоротного захвата, кг

800

1250

1600

2500

3200

Расстояние между рабочими органами (для ящиков) А, мм

наименьшее, не более

400

550

640

760

1100

наибольшее, не менее

1350

1600

2000

2300

3200

Расстояние от центра массы груза до передней стенки захвата С, мм

400

500

600

Величина усилия сжатия груза, кг, не более

при давлении

10 МПа

(100 кгс/см2)

1550

2000

2500

3050

5000

14 МПа

(140 кгс/см2)

2210

2800

3500

4260

7000

Габаритные размеры захвата, мм, не более

ширина В

960

1120

1150

1600

2000

толщина l

190

210

230

270

320

Масса захвата без рабочих органов, кг, не более

190

300

370

770

1170

Примечание. Для других видов грузов (кип, бочек, пакетов и т. п.) расстояние между рабочими органами должно устанавливаться в технических условиях на боковой захват

Тип 4, исполнение 1

image008.jpg

Таблица 9

Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

4.1-800

4.1-1600

4.1- 2500

4.1-3600

Грузоподъемность вил с вертикальным прижимом, кг

800

1600

2500

3600

Вылет оси прижимной плиты от передней поверхности спинки вил L, мм

575

650

Среднее усилие прижима груза, кг, при давлении 10 МПа (100 кгс/см2)

250

550

835

1250

Расстояние от нижней плоскости прижимной плиты до верхней поверхности клыка вил, мм

Н_1, наименьшее не более

800

900

Н_2, наибольшее не менее

1600

1800

Габаритная высота прижима Н_3, мм, не более

1900

2300

Ширина прижимной плиты, мм, не менее

600

Масса прижима, кг, не более

110

120

190

250

Тип 5, исполнение 1

image009.jpg

Тип 5, исполнение 2

image010.jpg

Таблица 10

Наименование основного параметра и размера

Нормы для типоразмера

5.1-800

5.1-1250

5.1-1600

5.1-2500

Грузоподъемность кантователя, кг

800

1250

1600

2500

Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил С, мм

500

600

Угол поворота кантователя, не менее

влево

90°

вправо

90°

Частота вращения, мин(-1)

4-12

Ширина каретки В, мм, не более

900

1000

Толщина кантователя l, мм, не более

150

155

160

205

Масса кантователя, кг, не более

240

260

310

540

Тип 6, исполнение 1

image011.jpg

Таблица 10а

Наименование основного параметра и размера

Нормы для типоразмера

5.2-630

5.2-1250

5.2-1600

5.2-2500

Грузоподъемность кантователя, кг

630

1250

1600

2500

Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил С, мм

500

600

Угол поворота кантователя, не менее

влево

135°

вправо

135°

Частота вращения, мин(-1)

4-12

Ширина каретки В, мм, не более

910

1020

1120

Толщина кантователя l, мм, не более

180

190

210

Масса кантователя, кг, не более

240

350

540

Таблица 11

Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

6.1-1250

6.1-2000

Грузоподъемность ковша (напорного действия), кг

1250

2000

Емкость ковша, м3, не менее

0, 6

0, 8

Коэффициент заполнения, не менее

0, 7

Габаритные размеры, мм, не более

длина L

1530

1600

ширина В

1100

1200

высота Н

950

1050

Углы поворота ковша, не менее

вверх

35°

вниз

47°

Масса ковша, кг, не более

280

320

Тип 6, исполнение 2

image012.jpg

Таблица 12

Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

6.2-1250

6.2-3600

Грузоподъемность ковшового захвата, кг

1250

3600

Вместимость ковша, м3, не менее

0, 8

1, 8

Коэффициент заполнения, не менее

0, 9

Расстояние от передней стенки плиты каретки автопогрузчика до кромки раскрытой челюсти L, мм, не более

2250

2800

Расстояние от передней стенки до кромки ножа ковша l, мм, не более

500

730

Габаритные размеры, мм, не более

длина L_1

1125

1740

высота Н

1300

1780

Масса захвата, кг, не более

510

900

Тип 6, исполнение 3

image013.jpg

Таблица 13

Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

6.3-2000

Грузоподъемность грейфера для насыпных материалов, кг

2000

Вместимость грейфера, м3, не более

1, 0

Коэффициент заполнения, не менее

0, 9

Расстояние центра тяжести груза от передней стенки плиты каретки автопогрузчика С, мм

1400

Габаритные размеры грейфера, мм, не более

длина L

1700

высота Н

2140

Масса грейфера со стрелой, кг, не более

980

Тип 6, исполнение 4

image014.jpg

Таблица 14

Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

6.4-2000

Грузоподъемность грейфера, кг

2000

Площадь поперечного сечения грейфера, м2, не менее

0, 7

Коэффициент заполнения, не менее

0, 8

Расстояние центра тяжести груза от передней стенки плиты каретки автопогрузчика С, мм

1350

Габаритные размеры грейфера, мм, не более

длина L

1400

высота Н

2100

Масса грейфера со стрелой, кг, не более

700

Тип 6, исполнение 5

image015.jpg

Таблица 15

Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

6.5-3000

Грузоподъемность клещевого захвата для лесоматериалов, кг

3000

Площадь поперечного сечения захвата F, м2, не менее

0, 8

Угол наклона вилочных подхватов, не менее

вниз альфа

вверх бета

33°

60°

Габаритные размеры, мм, не более

длина L

высота Н

1840

1785

Масса захвата, кг, не более

850

Тип 6, исполнение 6

image016.jpg

Таблица 16

Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

6.6-800

Грузоподъемность захвата для металлических бочек, кг

800

Число захватываемых бочек, шт.

2

Диаметр захватываемых бочек D, мм

наименьший

465

наибольший

600

Габаритные размеры захвата, мм, не более

длина L

200

высота Н

740

Масса захвата, кг, не более

75

Тип 7, исполнение 1

image017.jpg

Таблица 17

Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

7.1-630

7.1-1000

7.1-1250

7.1-2000

Грузоподъемность захвата-кантователя для круглых грузов с гидромотором, кг

630

1000

1250

2000

Диаметр захватываемого груза, мм

D_min,

не более

400

600

800

D_max,

не менее

950

1200

1400

1600

Угол поворота зажатого груза, не менее

влево

90°

вправо

90°

Частота вращения, мин(-1)

4-12

Габаритные размеры, мм, не более

ширина В

1270

1400

1600

1710

толщина l

180

230

240

250

Масса захвата-кантователя с гидромотором, кг, не более

350

580

640

900

Тип 7, исполнение 2

image018.jpg

Таблица 18


Наименование основного параметра и размера

Норма для типоразмера

7.2- 800

7.2-1250

7.2-1600

7.2-2500

7.2-3200

Грузоподъемность бокового смещающего захвата, кг

800

1250

1600

2500

3200

Расстояние между рабочими органами (для ящиков) А, мм

наименьшее, не более

400

550

640

760

1100

наибольшее, не менее

1350

1600

2000

2300

3200

Расстояние от центра массы груза до передней стенки захвата С, мм

400

500

600

Величина усилия сжатия груза, кг, не более

при давлении

10 МПа

(100 кгс/см2)

1550

2000

2500

3050

5000

14 МПа

(140 кгс/см2)

2210

2800

3500

4260

7000

Габаритные размеры захвата, мм, не более

ширина В

960

1120

1150

1600

2000

толщина l

190

210

230

270

320

Масса захвата без рабочих органов, кг, не более

190

300

370

770

1170

Примечание. Для других видов грузов (кип, бочек, пакетов и т. п.) расстояние между рабочими органами и величина их совместного перемещения должны устанавливаться в технических условиях на боковой смещающийся захват

Тип 7, исполнение 3

image019.jpg

Таблица 19

Наименование основного параметра и размера

Нормы для типоразмера

7.3-630

7.3-1250

7.3-2000

Грузоподъемность бокового поворотного захвата, кг

630

1250

2000

Расстояние между рабочими органами А, мм

не менее

400

640

760

не более

1350

2000

2300

Расстояние от центра тяжести передней стенки щита захвата, мм

400

500

Угол поворота зажатого груза, не менее

влево

90°

вправо

90°

Частота вращения, мин(-1)

4-12

Габаритные размеры, мм, не более

толщина l

140

150

165

ширина В

900

1000

Масса захвата, кг, не более

240

350

450

Тип 7, исполнение 4

image020.jpg

Таблица 19а

Наименование основного параметра и размера

Нормы для типоразмера

7.4-630

7.4-1000

7.4-1250

7.4-2000

Грузоподъемность захвата-кантователя для круглых грузов с гидроцилиндром, кг

630

1000

1250

2000

Диаметр захватываемого груза

наименьший, не более

400

600

800

наибольший, не менее

1200

1400

1600

Угол поворота зажатого груза, не менее

влево

90°

вправо

90°

Частота вращения, мин(-1)

4-12

Габаритные размеры, мм, не более

ширина В

1330

1400

1600

1720

длина L

1020

1150

1260

1400

высота Н

600

650

700

760

толщина l

180

200

220

240

Масса захвата-кантователя с гидроцилиндром, кг, не более

310

400

580

900

2. Технические требования

2.1. Приспособления должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке. При изготовлении на экспорт - требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.

2.2. Приспособления должны изготовляться в климатическом исполнении для работы в районах с умеренным климатом на открытом воздухе (исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15151-69 при температуре +-40°С).

2.3. По заказу потребителя допускается изготовлять приспособления исполнений ХЛ, ТВ, ТС и Т, категории размещения 1 по ГОСТ 15151-69.

2.3.1. Приспособления должны испытываться на устойчивость в тропическом климате в соответствии с ГОСТ 15151-69 в случае исполнений ТВ, ТС, Т.

2.4. Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежную и безопасную установку и смену их на каретке грузоподъемника.

Приспособление должно выдерживать без повреждения швов сварных соединений и остаточных деформаций статическое нагружение с 25%-ной перегрузкой, а также работу с 10%-ной перегрузкой.

2.5. Трубопроводы и аппаратура в собранном виде должны быть герметичными при давлении в 1, 5 раза превышающем то, на которое отрегулирован предохранительный клапан. Испытание следует проводить на стенде, предварительно сняв предохранительный' клапан. Рабочее давление гидрофицированных приспособлений должно устанавливаться из ряда: 10, 0; 12, 5; 14, 0 и 16, 0 МПа в зависимости от давления в гидросистеме погрузчика.

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Гидравлические цилиндры приспособлений должны соответствовать требованиям ГОСТ 16514-87.

Во время работы допускается образование масляной пленки и отдельных капель масла на всех штоках цилиндров.

2.7. Все необработанные, а также обработанные нерабочие поверхности должны быть загрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032-74, класс VI.

Группа условий эксплуатации для наружных поверхностей VI по ГОСТ 9.104-79.

Движущиеся и выступающие за габариты погрузчика части приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску, выполненную в соответствии с требованиями рабочего чертежа приспособления по ГОСТ 12.4.026-76.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Установленный ресурс грузозахватных приспособлений до капитального ремонта должен быть не менее 6000 моточасов.

Установленная безотказная наработка должна быть не менее 400 моточасов. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 1000 моточасов.

Примечание. Показатели надежности измеряют продолжительностью работы погрузчика, на котором установлены приспособления.

3. Требования безопасности

3.1. Места приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску по ГОСТ 12.4.026-76.

3.2. Шум на рабочем месте водителя при работе грузозахватных приспособлений на погрузчике не должен превышать предельно допускаемых значений по ГОСТ 12.1.003-83.

3.3. Гидравлическая система грузозахватных приспособлений и места подсоединения ее к погрузчику должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040-79.

3.4. На грузозахватном приспособлении должна быть установлена табличка с диаграммой грузоподъемности.

4. Комплектность

4.1. В комплект приспособления в сборе входят:

запасные части по ГОСТ 2.601-68;

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

4.2. По требованию потребителя боковые захваты типов 3 и 7 должны быть укомплектованы быстросменными рабочими органами для наиболее массовых грузов - кип, рулонов бумаги, бочек и ящиков.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. Правила приемки

5.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта приспособления должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям.

5.2. При приемочном контроле следует проверять каждое грузозахватное приспособление на соответствие требованиям пп. 2.1; 2.4; 2.7.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Периодические испытания проводят на одном грузозахватном приспособлении каждой модели от первой партии не реже одного раза в два года по программе, указанной в табл. 20.

5.4. Отбор приспособлений для проведения периодических испытаний должен производиться из готовой продукции, прошедшей приемочный контроль.

5.5. Места клеймения должны быть установлены технической документацией на изготовление приспособлений.

Таблица 20

Наименование испытаний и проверок

Пункты требований по настоящему стандарту

Методы испытаний

1. Осмотр грузозахватного приспособления

1.1; 2.1; 2.2; 2.4; 2.7

6.2.1

2. Проверка качества сборки и регулировки

2.7

6.2.2

3. Проверка на функционирование без груза

3.1; 3.2

6.2.3

4. Определение основных параметров

1.2

6.2.4

5. Проведение грузовых испытаний с перегрузкой

2.5; 2.6

6.1.2; 6.1.3; 6.1.4; 6.2.8

6. Испытание на надежность удерживания груза

2.5; 2.6

6.2.9

7. Грузовые испытания в объеме 1000 условных циклах

2.6; 3.2

6.1.1; 6.1.2; 6.2.5; 6.2.6; 6.2.7

8. Осмотр и проверка регулировок по окончании испытаний

2.1; 2.4

6.2.6

9. Составление отчета

2.1

6.2.10

5.6. Приспособления, не имеющие гидропривода, при периодических испытаниях подвергают только проверке на прочность.

5.7. Испытания изделий на устойчивость в тропическом климате проводятся разработчиком в соответствии с ГОСТ 15151-69.

6. Методы испытаний

6.1. Условия испытаний и подготовка к ним

6.1.1. Испытания и проверки следует проводить в соответствии с программами, указанными в пп. 5.2, 5.3, 5.4, 5.5 и 5.6.

Испытание гидравлических цилиндров должно проводиться в соответствии с ГОСТ 18464-87.

6.1.2. Испытания грузозахватных приспособлений и элементов гидравлической системы следует проводить на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика.

Метеорологические условия - по п. 2.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.1.3. Испытания грузозахватного приспособления следует проводить на рабочей жидкости, отвечающей требованиям стандарта или техническим условиям и имеющей вязкость 17-33 сСт.

6.1.4. Погрешности измерений основных параметров не должны превышать следующих норм:

+-5 мм - для линейных размеров;

+-2 мм - для линейных перемещений механизмов;

+-30 - для угловых перемещений механизмов;

+-1, 5% - для давления рабочей жидкости;

+-1°С - для температур;

+-1% - для массы испытательного груза.

6.2. Проведение испытаний

6.2.1. Осмотр грузозахватного приспособления следует проверять без снятия или разборки агрегатов.

При визуальной проверке следует определять:

наличие видимых повреждений или некачественно выполненных деталей, покрытий, окраски;

наличие неокрашенных или покрытых коррозией мест, некачественных сварочных швов, повреждений уплотнений, арматуры;

отсутствие протекания масла из гидросистемы;

наличие знаков приемки службой технического контроля на агрегатах и грузозахватном приспособлении в целом;

правильность маркировки, данных инструкционных табличек;

соответствие рабочих операций грузозахватного приспособления направлению перемещения рычагов управления гидрораспределителя и погрузчика.

6.2.2. Проверка качества сборки и регулировок

Проверку состояния резьбовых соединений, наличия стопорных шайб, правильности шплинтовки следует проводить выборочно.

Проверку затяжки резьбовых соединений, кроме мест с оговоренными моментами затяжки, следует производить универсальным инструментом.

Проверку креплений с нормированными моментами затяжки следует производить динамометрическими ключами.

Проверку заправки механизмов смазочными материалами и рабочими жидкостями следует проводить в соответствии с конструкторской документацией. При этом сочленения, имеющие прессмасленки, должны заправляться с помощью шприца до выхода смазки из зазоров сопряженных деталей.

Проверку регулировок следует производить в соответствии с методикой, указанной в конструкторской документации.

6.2.3. При проверке грузозахватного приспособления на функционирование следует:

опробовать работу без нагрузки механизмов перемещения приспособления из одного крайнего положения в другое с одной или двумя остановками в период перемещения и без остановок. Следует проверять свободное перемещение подвижных сопряжений механизмов во всех возможных положениях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.4. Определение основных параметров и размеров:

линейные размеры грузозахватных приспособлений, угловые и линейные перемещения их механизмов следует проверять универсальным инструментом (рулетка измерительная, линейка, квадрант - угломер) замером габаритов или перемещением из одного крайнего положения в другое.

6.2.5. Грузовые испытания заключаются в продолжительной работе по условному циклу с номинальным грузом, имитирующему полностью или частично элементы фактического рабочего цикла в условиях эксплуатации.

Состав условного цикла устанавливается предприятием-изготовителем.

6.2.6. Для определения возможных деформаций, при грузовых испытаниях должна производиться керновка элементов приспособлений и регистрация размеров по кернам. После испытания производятся повторные замеры по тем же точкам.

Схемы керновки составляются предприятием-изготовителем.

Допускаются другие методы определения деформаций.

6.2.7. Характеристики и нормы шума на рабочем месте водителя при работе с приспособлениями должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003-83.

Измерения шумовых характеристик на всех режимах работы грузозахватных приспособлений должны производиться при функционировании с грузом и без груза. Частота вращения коленчатого вала не должна превышать максимальную, указанную в технической характеристике двигателя.

6.2.8. Перед началом грузовых испытаний грузозахватное приспособление должно быть проверено:

статическим нагружением с 25%-ной перегрузкой в течение 10 мин, кроме сталкивателя тип 2, исполнение 1;

в работе, с 10%-ной перегрузкой, выполнением 10 условных циклов с грузом (см. п. 6.2.5).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.9. Испытания на надежность удержания проводятся с макетом или грузом, для которого данный захват предназначен, на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика, или непосредственно на погрузчике.

Испытания проводятся с грузом, масса которого должна превышать номинальную грузоподъемность захвата на 25%. Центр массы груза должен соответствовать указанному в характеристике данного грузозахватного приспособления.

Груз должен удерживаться грузозахватным приспособлением в статическом состоянии в течение не менее 10 мин.

6.2.10. (Исключен, Изм. N 1).

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1. На каждое приспособление крепится табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение грузозахватного приспособления;

грузоподъемность, кг;

год выпуска;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

Грузозахватные приспособления, которым присвоен Государственный знак качества, должен иметь изображение знака (кроме экспорта).

7.2. Консервация неокрашенных поверхностей грузозахватных приспособлений и запасных частей - по ГОСТ 9.014-78.

Срок консервации грузозахватных приспособлений - 6 месяцев (для экспорта - 2 года), запасных частей - 1 год (для экспорта - 5 лет).

7.3. Грузозахватные приспособления, предназначенные для экспорта, должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 24634-81 или в решетчатую тару.

7.4. Условия транспортирования грузозахватных приспособлений и запасных частей - по ГОСТ 15150-69:

для макроклиматических районов на суше - по условиям хранения 8;

для всех макроклиматических районов на суше, для макроклиматического района с тропическим климатом и при морских перевозках - по условиям хранения 9;

при морских перевозках в трюмах - по условиям хранения 3.

7.5. Условия хранения грузозахватных приспособлений - 9, запчастей - 3 по ГОСТ 15150-69.

8. Гарантии изготовителя

8.1. Предприятие-изготовитель должен гарантировать соответствие грузозахватных приспособлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации грузозахватных приспособлений, изготовленных для экспорта, - 12 мес со дня их ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня проследования их через Государственную границу СССР.


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости