Введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреля 1973 г. N 835
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 18598-73*
"ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ"
Jet fuel. Method of defining corroding activity
Срок введения установлен с 1 января 1975 г.
Настоящий стандарт распространяется на топливо для авиационных реактивных двигателей и устанавливает метод определения коррозионной активности на медь марок М0к и Ml и бронзу марки ВБ 23 НЦ.
Коррозионную активность топлива оценивают по изменению массы пластинки и по количеству отложений, образовавшихся на поверхности пластинки, находящейся в топливе в течение 25 ч (пять этапов по 5 ч) при определенной температуре.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. Аппаратура, реактивы и материалы
1.1. Для определения коррозионной активности применяются: прибор из термостойкого стекла, состоящий из реакционного сосуда, имеющего форму пробирки диаметром 50+-2 мм и высотой 380+-5 мм, холодильника диаметром 45 мм и высотой 280 мм, соединенных между собой при помощи шлифа (см. чертеж);
термостат воздушный типа Ш-005 или любой другой, с крышкой, имеющей четыре отверстия диаметром 52+-2 мм, мешалкой, для обеспечения равномерной температуры по всему объему камеры термостата, и термометром;
пластинки из меди марки М0к и Ml по ГОСТ 859-78 и бронзы ВБ 23 НЦ, имеющие отверстие диаметром 1 мм на расстоянии 5 мм от меньшей грани размером (40х10х2)+-0, 2 мм;
термометр ртутный стеклянный до 200°С по ГОСТ 215-73; штангенциркуль по ГОСТ 166-73;
цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 500 см3;
воронка стеклянная конусообразная диаметром 50-75 мм по ГОСТ 8613-75;
Реакционный сосуд
чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-73;
эксикатор по ГОСТ 6371-73; вата гигроскопическая по ГОСТ 5556-75;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;
шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456-75 или ГОСТ 5009-75, или порошок шлифовальный с зернистостью абразивного материла 6-8 по ГОСТ 3647-71, или аналогичные абразивные материалы;
микропорошок шлифовальный с зернистостью М14 или М10 по ГОСТ 3647-71 или аналогичный; фетр;
нитки белые хлопчатобумажные;
пинцет металлический;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;
бензол по ГОСТ 9572-77 или по ГОСТ 5955-75;
спирто-бензольная смесь 1:1;
кислота серная по ГОСТ 4204-77, 30%-ный раствор;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
изооктан эталонный по ГОСТ 5.394-70;
весы аналитические с погрешностью измерения не более 0, 0002 г;
шкаф сушильный, обеспечивающий температуру 100+-2°С;
бюксы по ГОСТ 7148-70;
смесь хромовая.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Подготовка к испытанию
2.1. Пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой для удаления всех пятен и царапин. Затем для удаления следов первой обработки их Шлифуют микропорошком, нанесенным на фетр или вату, предварительно смоченные изооктаном.
Чтобы получить однородную Поверхность, пластинки шлифуют на чистом фетре.
2.2. Длину, ширину и толщину пластинки замеряют штангенциркулем погрешностью не более 0, 1 мм и вычисляют ее площадь в квадратных метрах с погрешностью не более 1 х 10(-5) м2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Отшлифованные пластинки промывают спиртом при помощи ваты или кисточки, прополаскивают в чистом спирте, высушивают между листами фильтровальной бумаги, выдерживают 1 ч в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0, 0002 г.
До испытания пластинки хранят в эксикаторе. Расход спирта на промывку каждой пластинки 5 см3.
Пластинки трогать руками не допускается, брать только пинцетом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Реакционные сосуды промывают спирто-бензольной смесью, водопроводной водой, хромовой смесью, водопроводной водой, дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.
Холодильники отмывают от отложений спирто-бензольной смесью. Расход спирто-бензольной смеси на один реакционный сосуд с холодильником 100 см3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Испытуемое топливо фильтруют через фильтр, изготовленный из фильтровальной бумаги.
2.6 К. каждому холодильнику при помощи нитки подвешивают по одной пластинке (из меди или бронзы), подготовленной по пп. 2.1-2.3 так, чтобы она находилась в центре реакционного сосуда на расстоянии 10 см от дна.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. В реакционные сосуды заливают по 400 см3 профильтрованного топлива.
2.8. Термостат включают и нагревают его до температуры проведения испытания (120 или 150°С), обусловленной техническими требованиями на испытуемое топливо.
3. Проведение испытания
3.1. Реакционные сосуды, наполненные испытуемым топливом, соединяют с холодильниками и помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры проведения испытания, и выдерживают их там в течение 5 ч.
Температуру испытания контролируют каждые 15-20 мин. Отклонение температуры от заданной не должно превышать 2°С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Испытание проводят в пять этапов нагрева продолжительностью по 5 ч. После каждого этапа отключают термостат, вынимают приборы и в течение 30-40 мин охлаждают их на воздухе, отсоединяют холодильники с пластинками от реакционных сосудов, сливают из реакционных сосудов топливо, прошедшее этап нагрева и не промывая реакционные сосуды и холодильники от образовавшегося осадка, заливают в сосуды по 400 см3 испытуемого топлива, подготовленного по п 2 5 Опускают пластинки в соответствующие реакционные сосуды, соединяют между собой сосуды и холодильники и оставляют собранные приборы с пластинками в испытуемом топливе Эти операции повторяют после каждого из первых четырех этапов нагрева Каждый последующий этап нагрева (из пяти) проводят не позднее, чем через 18 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. После каждого этапа нагрева фиксируют изменение цвета топлива и характер выпавшего осадка, а также описывают внешний вид пластинок (цвет, блеск, наличие пятен, характер отложений). После первых четырех этапов нагрева пластинки не очищают от отложений и не промывают.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. После пятого этапа нагрева (через 25 ч контакта пластинок с нагретым топливом) пластинки вынимают из прибора и погружают по одной в бюксы с изооктаном, полностью покрывающим пластинки, закрывают бюксы крышками и оставляют в вытяжном шкафу.
На следующий рабочий день пластинки извлекают из бюксов, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0, 0002 г.
При арбитражных испытаниях пластинки сушат в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 100+-2°С не менее 30 мин. Затем охлаждают в течение 1 ч в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0, 0002 г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Для определения коррозионной активности топлива с пластинок удаляют образовавшиеся отложения, обрабатывая пластинки 30%-ным раствором серной кислоты. В фарфоровую чашку наливают 20-25 см3 кислоты и погружают в нее на 5 мин по две пластинки из меди и бронзы.
Пластинки несколько раз перемещают. Через 5 мин пластинки очищают от остатков отложений кисточкой или ватой, дважды промывают дистиллированной водой, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают с погрешностью не более 0, 0002 г.
После промывки пластинок кислоту повторно не используют.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Обработка результатов
4.1. Коррозионную активность топлива оценивают по уменьшению массы пластинки до и после испытания и количеству образовавшихся отложений на пластинке.
4.1.1. Коррозионную активность топлива (К) в г/м2 вычисляют по формуле
m - m1
K = ──────,
S
где m - масса пластинки до испытания, г;
m1 - масса пластинки после испытания и удаление с нее
отложений, г;
S - площадь пластинки, м2.
4.1.2. Количество образовавшихся отложений на пластинке (Q) в г/м2 вычисляют по формуле
m1 – m2
Q = ───────,
S
где m1 - масса пластинки после испытания до удаления с нее отложе-
ний, г;
m2 - масса пластинки после испытаний и удаления с нее отложе-
ний, г;
S - площадь пластинки, м2.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
4 2. За результат испытания на. каждом металле принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определении. Результаты каждого определения вычисляют с погрешностью не более 0, 1, а средние арифметические значения с погрешностью не более 0, 5.
Допускаемые отклонения между параллельными определениями не должны превышать величин, указанных в таблице.
|
Коррозионная активность (количество отложений), г/м2
|
Допускаемые отклонения, г/м2, не более
|
|
До 10
|
+-2
|
|
Св. 10
|
+-3
|
(Измененная редакция, Изм. N 1).
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 18598-73* ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов