— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 21428-75 ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ МЕДНЫЕ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 155. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Добавил:
Дата: [31.07.2018]
Enamelled copper round wires with temperature index 155. Specifications
Дата введения с 1 января 1977 г.
Настоящий стандарт распространяется на медные круглые провода марки ПЭТ-155, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
1.1. Номинальные диаметры проволоки, предельные отклонения проволоки проводов, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные диаметры проводов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Таблица 1
мм
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения проволоки провода |
Минимальная диаметральная толщина изоляции |
Максимальный диаметр провода |
(0, 060) |
+-0, 003 |
0, 010 |
0, 081 |
0, 063 |
0, 085 | ||
0, 071 |
0, 095 | ||
0, 080 |
0, 105 | ||
0, 090 |
0, 117 | ||
0, 100 |
0, 015 |
0, 129 | |
0, 112 |
0, 143 | ||
(0, 120) |
0, 153 | ||
0, 125 |
0, 159 | ||
(0, 130) |
0, 165 | ||
0, 140 |
0, 176 | ||
0, 150 |
0, 020 |
0, 190 | |
0, 160 |
0, 199 | ||
0, 170 |
0, 210 | ||
0, 180 |
0, 222 | ||
0, 190 |
0, 234 | ||
0, 200 |
0, 245 | ||
0, 210 |
0, 025 |
0, 258 | |
0, 224 |
0, 272 | ||
0, 236 |
+-0, 004 |
0, 285 | |
0, 250 |
0, 301 | ||
0, 265 |
0, 319 | ||
0, 280 |
0, 334 | ||
0, 300 |
0, 355 | ||
0, 315 |
0, 371 | ||
0, 335 |
0, 030 |
0, 393 | |
0, 355 |
0, 414 | ||
0, 380 |
+-0, 005 |
0, 441 | |
0, 400 |
0, 462 | ||
0, 425 |
0, 489 | ||
0, 450 |
0, 516 | ||
0, 475 |
0, 543 | ||
0, 500 |
+-0, 005 |
0, 035 |
0, 569 |
0, 530 |
+-0, 006 |
0, 601 | |
0, 560 |
0, 632 | ||
0, 600 |
0, 676 | ||
0, 630 |
0, 040 |
0, 706 | |
0, 670 |
+-0, 007 |
0, 749 | |
(0, 690)* |
0, 770 | ||
0, 710 |
0, 790 | ||
0, 750 |
+-0, 008 |
0, 832 | |
(0, 770)* |
0, 854 | ||
0, 800 |
0, 885 | ||
(0, 830)* |
+-0, 009 |
0, 916 | |
0, 850 |
0, 937 | ||
0, 900 |
0, 990 | ||
(0, 930)* |
+-0, 010 |
1, 020 | |
0, 950 |
1, 041 | ||
1, 000 |
0, 050 |
1, 093 | |
1, 060 |
+-0, 011 |
1, 155 | |
(1, 080)* |
1, 176 | ||
1, 120 |
1, 217 | ||
1, 180 |
+-0, 012 |
1, 279 | |
1, 250 |
+-0, 013 |
1, 351 | |
1, 320 |
0, 060 |
1, 423 | |
1, 400 |
+-0, 014 |
1, 506 | |
(1, 450)* |
+-0, 015 |
1, 557 | |
1, 500 |
1, 608 | ||
(1, 560)* |
+-0, 016 |
1, 670 | |
1, 600 |
1, 711 | ||
1, 700 |
+-0, 017 |
1, 813 | |
1, 800 |
+-0, 018 |
0, 070 |
1, 916 |
1, 900 |
+-0, 019 |
2, 018 | |
2, 000 |
+-0, 020 |
2, 120 | |
2, 120 |
+-0, 021 |
0, 070 |
2, 243 |
2, 240 |
+-0, 022 |
2, 366 | |
2, 360 |
+-0, 024 |
2, 488 | |
(2, 440)* |
+-0, 025 |
2, 570 | |
2, 500 |
+-0, 025 |
2, 631 |
Примечания:
1. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.
2. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию с разработчиком применять эти провода для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.
1.2. Провода должны быть намотаны на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл. 2. По согласованию предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя допускается сдача отрезков массой, менее указанной в табл. 2.
1.3. Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 4.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
Пример условного обозначения провода, изолированного лаком, с номинальным диаметром проволоки 1, 25 мм:
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1а. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85, настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
2.1. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.
Поверхность проводов должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.
На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем требованиям настоящего стандарта. В месте наплыва диаметр провода не должен быть более максимального диаметра на значение удвоенной минимальной диаметральной толщины изоляции.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.2. Относительное удлинение проводов при растяжении до разрыва должно быть не менее указанного в табл. 3.
2.3. Провода должны быть мягкими. Максимальный угол отдачи проводов должен быть не более величин, указанных в табл. 4.
2.4. Число точечных повреждений в эмалевой изоляции на длине (15+-0, 15) м для проводов с диаметром проволоки до 0, 500 мм включительно не должно быть более трех.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.5. Значение пробивного напряжения изоляции проводов должно соответствовать указанному в табл. 6.
2.5а. Электрическое сопротивление 1 м проволоки указано в приложении 5.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
2.6. Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии в соответствии со значениями, указанными в табл. 7.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Таблица 2
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка провода, г, не менее |
0, 06; 0, 063 |
20 |
От 0, 071 до 0, 09 включ. |
50 |
Св. 0, 09 " 0, 14 " |
100 |
" 0, 14 " 0, 18 " |
200 |
" 0, 18 " 0, 25 " |
300 |
" 0, 25 " 0, 38 " |
400 |
" 0, 38 " 0, 63 " |
500 |
" 0, 63 " 0, 83 " |
1000 |
" 0, 83 " 1, 56 " |
2000 |
" 1, 56 " 2, 50 " |
3000 |
Таблица 3
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Относительное удлинение, %, проводов |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Относительное удлинение, %, проводов |
0, 06; 0, 063 |
12 |
0, 40; 0, 425 |
24 |
0, 071 |
13 |
0, 45; 0, 53 |
25 |
0, 08 |
14 |
0, 56; 0, 60 |
26 |
0, 09 |
15 | ||
0, 10 |
16 |
0, 63-0, 69 |
27 |
0, 112-0, 13 |
17 |
0, 71-0, 85 |
28 |
0, 14-0, 15 |
18 |
0, 90-0, 95 |
29 |
0, 16-0, 17 |
19 |
1, 0-1, 12 |
30 |
0, 18-0, 19 |
20 |
1, 18; 1, 25 |
31 |
0, 20 |
21 |
1, 32-1, 50 |
32 |
0, 21-0, 236 |
21 |
1, 56-1, 90 |
32 |
0, 25-0, 30 |
22 |
2, 00-2, 50 |
33 |
0, 315-0, 38 |
23 |
Таблица 4
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Максимальный угол отдачи, деления |
0, 060; 0, 063 |
82 |
0, 071 |
77 |
0, 080 |
80 |
0, 090 |
77 |
От 0, 100 до 0, 112 включ. |
73 |
Св. 0, 112 " 0, 125 " |
70 |
" 0, 125 " 0, 160 " |
67 |
" 0, 160 " 0, 180 " |
65 |
" 0, 180 " 0, 200 " |
62 |
" 0, 200 " 0, 224 " |
59 |
" 0, 224 " 0, 250 " |
56 |
" 0, 250 " 0, 280 " |
53 |
" 0, 280 " 0, 315 " |
55 |
" 0, 315 " 0, 355 " |
53 |
" 0, 355 " 0, 400 " |
50 |
" 0, 400 " 0, 450 " |
48 |
" 0, 450 " 0, 500 " |
47 |
" 0, 500 " 0, 560 " |
44 |
" 0, 560 " 0, 630 " |
50 |
" 0, 630 " 0, 710 " |
47 |
0, 750 |
45 |
Св. 0, 750 до 0, 800 включ. |
43 |
" 0, 800 " 0, 850 " |
49 |
0, 900 |
48 |
Св. 0, 900 до 0, 950 включ. |
46 |
1, 000 |
45 |
1, 060 |
43 |
Св. 1, 060 до 1, 120 включ. |
41 |
1, 180 |
39 |
1, 250 |
37 |
1, 320 |
36 |
1, 400 |
34 |
Св. 1, 400 до 1, 500 включ. |
32 |
" 1, 500 " 1, 600 " |
30 |
Таблица 6*
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Значение пробивного напряжения, В, не менее |
0, 060; 0, 063 |
450 |
От 0, 071 до 0, 080 включ. |
500 |
Св. 0, 080 " 0, 100 " |
600 |
" 0, 100 " 0, 125 " |
1700 |
" 0, 125 " 0, 160 " |
2000 |
" 0, 160 " 0, 200 " |
2200 |
" 0, 200 " 0, 250 " |
2500 |
" 0, 250 " 0, 315 " |
2800 |
" 0, 315 " 0, 400 " |
3100 |
" 0, 400 " 0, 500 " |
3500 |
" 0, 500 " 0, 710 " |
4000 |
" 0, 710 " 0, 850 " |
4400 |
" 0, 850 " 0, 950 " |
4700 |
" 0, 950 " 1, 120 " |
4900 |
" 1, 120 " 1, 320 " |
5100 |
" 1, 320 " 1, 600 " |
530О |
" 1, 600 " 1, 900 " |
5500 |
" 1, 900 " 2, 500 " |
5700 |
* Табл. 5. (Исключена, Изм. N 5).
Таблица 7
Условия испытаний |
Диаметр стержня и относительное удлинение для проводов с диаметром проволоки, мм | ||||
От 0, 06 до 0, 15 включ. |
Св. 0, 15 до 1, 56 включ. |
1, 60 |
Св. 1, 60 до 2, 00 включ. |
Св. 2, 00 до 2, 50 включ. | |
1. В исходном состоянии |
0, 150 мм* |
1d |
1d |
32% |
32% |
2. После пребывания в термостате при температуре (200+-5)°С в течение 30 мин (тепловой удар) |
5а |
5d |
7d |
7d** |
8d** |
______________________________
* Перед намоткой на стержень образец провода должен быть растянут на 20% или до разрыва, если он произойдет раньше.
** С 01.01.89 провода указанных диаметров должны испытывать с растяжением до относительного удлинения 10%.
2.7. Изоляция проводов, навитых на стержень диаметром, указанным в табл. 7, должна выдержать испытание на тепловой удар после пребывания в течение 30 мин при температуре (200+-5)°С.
Требования для проводов с номинальными диаметрами проволоки от 0, 060 до 0, 355 мм включительно вводятся с 01.01.90.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.8. (Исключен, Изм. N 5).
2.9. Изоляция проводов должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (240+-5)°С.
2.10. Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке:
при растяжении рывком до значения относительного удлинения в соответствии с табл. 3 для проводов с номинальным диаметром проволоки 0, 060-1, 000 мм включ.;
кручением вокруг своей оси для проводов с номинальным диаметром проволоки св. 1, 000 мм. Число кручений должно соответствовать указанному в табл. 7а.
2.11. Изоляция проводов диаметром 0, 250 мм и более должна быть механически прочной:
среднее и минимальное значение разрушающих изоляцию нагрузок при испытании провода на истирание иглой диаметром 0, 23 мм под действием непрерывно увеличивающейся нагрузки должно быть не менее указанных в табл. 9.
При испытании на истирание иглой диаметром 0, 4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы при нагрузке на иглу по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69) должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20.
2.12. Изоляция проводов диаметром 0, 250 мм и более должна быть механически прочной после пребывания в толуоле при температуре (60+-3)°C.
Среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0, 4 мм при нагрузке на нее, равной 1/2 от нагрузки по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69), должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20.
2.13. Намотка провода на катушке должна быть плотной, без петель, механических повреждений, перепутывания и слипания витков.
Таблица 7а
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Число кручений, не менее |
1, 060 |
12 |
1, 080 |
12 |
1, 120 |
12 |
1, 180 |
11 |
1, 250 |
10 |
1, 320 |
10 |
1, 400 |
9 |
1, 450 |
9 |
1, 500 |
9 |
1, 560 |
8 |
1, 600 |
8 |
1, 700 |
8 |
1, 800 |
7 |
1, 900 |
7 |
2, 000 |
7 |
2, 120 |
6 |
2, 240 |
6 |
2, 360 |
6 |
2, 440 |
5 |
2, 500 |
5 |
Таблица 9*
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Средняя разрушающая нагрузка, Н, не менее |
Минимальная разрушающая нагрузка, Н, не менее |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Средняя разрушающая нагрузка, Н, не менее |
Минимальная разрушающая нагрузка, Н, не менее |
0, 250 |
4, 50 |
3, 80 |
0, 900 |
9, 70 |
8, 20 |
0, 265 |
4, 65 |
3, 95 |
0, 930 |
9, 85 |
8, 35 |
0, 280 |
4, 80 |
4, 10 |
0, 950 |
10, 0 |
8, 50 |
0, 300 |
5, 00 |
4, 25 |
1, 000 |
10, 4 |
8, 80 |
0, 315 |
5, 20 |
4, 40 |
1, 060 |
10, 7 |
9, 10 |
0, 335 |
5, 40 |
4, 55 |
1, 080 |
10, 8 |
9, 20 |
0, 355 |
5, 60 |
4, 75 |
1, 120 |
11, 1 |
9, 40 |
0, 380 |
5, 85 |
5, 00 |
1, 180 |
11, 5 |
9, 70 |
0, 400 |
6, 00 |
5, 10 |
1, 250 |
11, 9 |
10, 0 |
0, 425 |
6, 25 |
5, 35 |
1, 320 |
12, 3 |
10, 4 |
0, 450 |
6, 45 |
5, 45 |
1, 400 |
12, 7 |
10, 8 |
0, 475 |
6, 70 |
5, 65 |
1, 450 |
12, 9 |
11, 0 |
0, 500 |
6, 90 |
5, 85 |
1, 500 |
13, 2 |
11, 2 |
0, 530 |
7, 15 |
6, 05 |
1, 560 |
13, 5 |
11, 5 |
0, 560 |
7, 40 |
6, 25 |
1, 600 |
13, 7 |
11, 6 |
0, 600 |
7, 70 |
6, 50 |
1, 700 |
14, 2 |
12, 0 |
0, 630 |
7, 90 |
6, 70 |
1, 800 |
14, 7 |
12, 4 |
0, 670 |
8, 20 |
6, 95 |
1, 900 |
15, 2 |
12, 8 |
0, 690 |
8, 30 |
7, 10 |
2, 000 |
15, 7 |
13, 3 |
0, 710 |
8, 50 |
7, 20 |
2, 120 |
16, 2 |
13, 7 |
0, 750 |
8, 80 |
7, 45 |
2, 240 |
16, 7 |
14, 2 |
0, 770 |
8, 95 |
7, 60 |
2, 360 |
17, 2 |
14, 6 |
0, 800 |
9, 10 |
7, 70 |
2, 440 |
17, 5 |
14, 9 |
0, 830 |
9, 30 |
7, 85 |
2, 500 |
17, 8 |
15, 1 |
0, 850 |
9, 40 |
7, 95 |
______________________________
* Табл. 8. (Исключена, Изм. N 5).
2.14. Для изготовления проводов применяют медную проволоку по ОСТ 16 0.505.008-73; лак марки ПЭ-955 по нормативно-технической документации.
Допускается применение других лаков соответствующей нагревостойкости.
2.15. Изоляция проводов должна соответствовать классу нагревостойкости F по ГОСТ 8865-70.
Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 155°С составляет 20000 ч.
Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса от температуры приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам (ВВФ):
повышенной рабочей температуре - 155°С;
пониженной рабочей температуре - минус 60°С.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
3.1. Правила приемки проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.
3.2. Для проверки проводов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.3. Приемо-сдаточные испытания
3.3.1. Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одной марки и одного размера, одновременно предъявляемые к испытанию.
Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.
3.3.2. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл. 10.
3.3.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 - сплошной контроль, который проводят на каждой катушке партии; по группам С-3 - С-9 - выборочный двухступенчатый контроль с приемочным числом, равным 0, и объемом выборок n_1 = п_2 = 3 катушкам.
3.4. Периодические испытания
3.4.1. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл. 11.
Таблица 10
Группа испытаний |
Вид проверки или испытаний |
Пункт стандарта | ||
технических требований |
методов контроля | |||
ГОСТ 21428-75 |
ГОСТ 26615-85 |
ГОСТ 21428-75 | ||
С-1 |
Проверка маркировки и упаковки |
5.1, 5.2, 5.3 |
4.5 |
- |
Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки |
2.1, 2.13 |
4.2.2; 4.2.3 |
- | |
С-2 |
Проверка конструктивных размеров |
1.1 |
4.2.1 |
- |
С-3 |
Проверка массы отрезка провода на катушке |
1.2 |
4.2.4 |
- |
С-4 |
Испытание изоляции напряжением |
2.5 |
- |
4.2 |
С-5 |
Проверка числа точечных повреждений |
2.4 |
4.3.2 |
- |
С-6 |
Проверка относительного удлинения |
2.2 |
4.4.1 |
- |
С-7 |
Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии |
2.6 |
4.4.4 |
- |
С-8 |
Испытание изоляции провода диаметром 0, 380 мм и более на тепловой удар |
2.7 |
4.4.5 |
- |
С-9 |
Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0, 4 мм |
2.11 |
4.4.6 |
- |
Таблица 11
Группа испытаний |
Вид проверки или испытаний |
Пункт стандарта | |
технических требований |
методов контроля | ||
ГОСТ 21428-75 |
ГОСТ 26615-85 | ||
П-1 |
Проверка упругости провода |
2.3 |
4.4.2 |
П-2 |
Испытание на адгезию |
2.10 |
4.4.3 |
П-3 |
Испытание изоляции провода в диапазоне диаметров 0, 060-0, 355 мм на тепловой удар |
2.7 |
4.4.5 |
П-4 |
Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0, 23 мм |
2.11 |
4.4.6 |
П-5 |
Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0, 4 мм после пребывания в толуоле |
2.12 |
4.4.7 |
П-6 |
Испытание изоляции провода на термопластичность |
2.9 |
4.4.8 |
3.4.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемо-сдаточные испытания.
В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0, 060 до 0, 090 мм; св. 0, 090-0, 200 мм; св. 0, 200-0, 425 мм; св. 0, 425-1, 600 мм; св. 1, 600-2, 500 мм.
3.4.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль при приемочном числе, равном 0. Объем представительной выборки п_1 = п_2 = 3 катушкам. Количество заменяемых катушек должно быть не более двух.
3.4.4. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.
3.4.5. Испытания по пп. 2.15, 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.
4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.
4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п. 2.5) проводят по ГОСТ 14340 7-74 для проводов номинальным диаметром проволоки до 0, 100 мм включительно по способу А, для проводов диаметром проволоки свыше 0, 100 мм - по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.
5.2 Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) марка провода;
в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
г) дата изготовления (год, месяц);
д) обозначение настоящего стандарта;
е) марка лака (если марка лака оговорена при заказе);
ж) табельный номер рабочего.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
5.3. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен документ, в котором должны быть указаны:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) марка провода;
в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
г) масса брутто и нетто в килограммах;
д) обозначение настоящего стандарта.
5.4. Условия хранения эмалированных проводов должны соответствовать группе 1 (Л) по ГОСТ 15150-69.
5.5. Условия транспортирования эмалированных проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.
5.4, 5.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения проводов - 1 год со дня их изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Приложение 1
Справочное
Приложение 2 (Исключено, Изм. N 5).
Приложение 3
Обязательное
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Коды ОКП |
КЧ |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Коды ОКП |
КЧ |
ПЭТ-155 |
35 9117 0100 |
00 |
0, 560 |
35 9117 0156 |
06 |
0, 060 |
35 9117 0115 |
04 |
0, 600 |
35 9117 0157 |
05 |
0, 063 |
35 9117 0116 |
03 |
0, 630 |
35 9117 0158 |
04 |
0, 071 |
35 9117 0118 |
01 |
0, 670 |
35 9117 0160 |
10 |
0, 080 |
35 9117 0119 |
00 |
0, 690 |
35 9117 0161 |
09 |
0, 090 |
35 9117 0120 |
07 |
0, 710 |
35 9117 0163 |
07 |
0, 100 |
35 9117 0121 |
06 |
0, 750 |
35 9117 0164 |
06 |
0, 112 |
35 9117 0123 |
04 |
0, 770 |
35 9117 0165 |
05 |
0, 120 |
35 9117 0124 |
03 |
0, 800 |
35 9117 0166 |
04 |
0, 125 |
35 9117 0125 |
02 |
0, 830 |
35 9117 0167 |
03 |
0, 130 |
35 9117 0126 |
01 |
0, 850 |
35 9117 0168 |
02 |
0, 140 |
35 9117 0127 |
00 |
0, 900 |
35 9117 0169 |
01 |
0, 150 |
35 9117 0128 |
10 |
0, 930 |
35 9117 0170 |
08 |
0, 160 |
35 9117 0129 |
09 |
0, 950 |
35 9117 0171 |
07 |
0, 170 |
35 9117 0130 |
05 |
1, 000 |
35 9117 0172 |
06 |
0, 180 |
35 9117 0131 |
04 |
1, 060 |
35 9117 0173 |
05 |
0, 190 |
35 9117 0132 |
03 |
1, 080 |
35 9117 0174 |
04 |
0, 200 |
35 9117 0133 |
02 |
1, 120 |
35 9117 0175 |
03 |
0, 210 |
35 9117 0134 |
01 |
1, 180 |
35 9117 0176 |
02 |
0, 224 |
35 9117 0136 |
10 |
1, 250 |
35 9117 0177 |
01 |
0, 236 |
35 9117 0138 |
08 |
1, 320 |
35 9117 0178 |
00 |
0, 250 |
35 9117 0139 |
07 |
1, 400 |
35 9117 0179 |
10 |
0, 265 |
35 9117 0140 |
03 |
1, 450 |
35 9117 0180 |
06 |
0, 280 |
35 9117 0141 |
02 |
1, 500 |
35 9117 0181 |
05 |
0, 300 |
35 9117 0142 |
01 |
1, 560 |
35 9117 0182 |
04 |
0, 315 |
35 91, 71 0143 |
00 |
1, 600 |
35 9117 0183 |
03 |
0, 335 |
35 9117 0144 |
10 |
1, 700 |
35 9117 0184 |
02 |
0, 355 |
35 9117 0146 |
08 |
1, 800 |
35 9117 0185 |
01 |
0, 380 |
35 9117 0148 |
06 |
1, 900 |
35 9117 0186 |
00 |
0, 400 |
35 9117 0149 |
05 |
2, 000 |
35 9117 0187 |
10 |
0, 425 |
35 9117 0150 |
01 |
2, 120 |
35 9117 0188 |
09 |
0, 450 |
35 9117 0151 |
00 |
2, 240 |
35 9117 0189 |
08 |
0, 475 |
35 9117 0152 |
10 |
2, 360 |
35 9117 0190 |
04 |
0, 500 |
35 9117 0153 |
09 |
2, 440 |
35 9117 0191 |
03 |
0, 530 |
35 9117 0154 |
08 |
2, 500 |
35 9117 0192 |
02 |
Приложение 4
Справочное
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Расчетная масса 1 км провода, кг |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Расчетная масса 1 км провода, кг |
0, 060 |
0, 0300 |
0, 600 |
2, 6176 |
0, 063 |
0, 0330 |
0, 630 |
2, 8723 |
0, 071 |
0, 0398 |
0, 670 |
3, 2486 |
0, 080 |
0, 0509 |
0, 690 |
3, 4454 |
0, 090 |
0, 0634 |
0, 710 |
3, 6500 |
0, 100 |
0, 0774 |
0, 750 |
4, 0646 |
0, 112 |
0, 0953 |
0, 770 |
4, 2843 |
0, 120 |
0, 1042 |
0, 800 |
4, 6337 |
0, 125 |
0, 1089 |
0, 830 |
4, 9877 |
0, 130 |
0, 1178 |
0, 850 |
5, 2194 |
0, 140 |
0, 1470 |
0, 900 |
5, 8400 |
0, 150 |
0, 1688 |
0, 930 |
6, 2358 |
0, 160 |
0, 1945 |
0, 950 |
6, 4954 |
0, 170 |
0, 2196 |
1, 000 |
7, 1857 |
0, 180 |
0, 2437 |
1, 060 |
8, 0856 |
0, 190 |
0, 2703 |
1, 080 |
8, 3936 |
0, 200 |
0, 2985 |
1, 120 |
9, 0116 |
0, 210 |
0, 3279 |
1, 180 |
9, 9879 |
0, 224 |
0, 3752 |
1, 250 |
11, 1904 |
0, 236 |
0, 4165 |
1, 320 |
12, 4613 |
0, 250 |
0, 4664 |
1, 400 |
14, 0306 |
0, 265 |
0, 5240 |
1, 450 |
15, 0717 |
0, 280 |
0, 5807 |
1, 500 |
16, 0787 |
0, 300 |
0, 6666 |
1, 560 |
16, 3907 |
0, 315 |
0, 7075 |
1, 600 |
18, 2664 |
0, 335 |
0, 7999 |
1, 700 |
20, 5936 |
0, 355 |
0, 8961 |
1, 800 |
23, 1026 |
0, 380 |
1, 0268 |
1, 900 |
25, 7112 |
0, 400 |
1, 1733 |
2, 000 |
28, 4593 |
0, 425 |
1, 3245 |
2, 120 |
31, 9414 |
0, 450 |
1, 4879 |
2, 240 |
35, 6765 |
0, 476 |
1, 6578 |
2, 360 |
39, 5632 |
0, 500 |
1, 8271 |
2, 440 |
42, 3224 |
0, 530 |
2, 0529 |
2, 500 |
44, 3517 |
0, 560 |
2, 2802 |
Приложение 5
Справочное
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом | ||
минимальное |
номинальное |
максимальное | |
0, 060 |
5, 437 |
6, 046 |
6, 757 |
0, 063 |
5, 045 |
5, 484 |
5, 922 |
0, 071 |
3, 994 |
4, 318 |
4, 641 |
0, 080 |
3, 166 |
3, 401 |
3, 635 |
0, 090 |
2, 515 |
2, 681 |
2, 859 |
0, 100 |
2, 046 |
2, 176 |
2, 307 |
0, 112 |
1, 632 |
1, 735 |
1, 848 |
0, 120 |
1, 426 |
1, 511 |
1, 604 |
0, 125 |
1, 317 |
1, 393 |
1, 475 |
0, 130 |
1, 220 |
1, 287 |
1, 361 |
0, 140 |
1, 055 |
1, 110 |
1, 170 |
0, 150 |
0, 9219 |
0, 9673 |
1, 0159 |
0, 160 |
0, 8122 |
0, 8502 |
0, 8906 |
0, 170 |
0, 7211 |
0, 7531 |
0, 7871 |
0, 180 |
0, 6444 |
0, 6718 |
0, 7007 |
0, 190 |
0, 5794 |
0, 6029 |
0, 6278 |
0, 200 |
0, 5237 |
0, 5441 |
0, 5657 |
0, 210 |
0, 4757 |
0, 4935 |
0, 5123 |
0, 224 |
0, 4188 |
0, 4338 |
0, 4495 |
0, 236 |
0, 3747 |
0, 3907 |
0, 4037 |
0, 250 |
0, 3345 |
0, 3482 |
0, 3628 |
0, 265 |
0, 2982 |
0, 3099 |
0, 3222 |
0, 280 |
0, 2676 |
0, 2776 |
0, 2882 |
0, 300 |
0, 2335 |
0, 2418 |
0, 2506 |
0, 315 |
0, 2121 |
0, 2193 |
0, 2270 |
0, 335 |
0, 1878 |
0, 1939 |
0, 2004 |
0, 355 |
0, 1674 |
0, 1727 |
0, 1782 |
0, 380 |
0, 1456 |
0, 1507 |
0, 1561 |
0, 400 |
0, 1316 |
0, 1360 |
0, 1407 |
0, 425 |
0, 1167 |
0, 1205 |
0, 1244 |
0, 450 |
0, 1042 |
0, 1075 |
0, 1109 |
0, 475 |
0, 0937 |
0, 0965 |
0, 0994 |
0, 500 |
0, 08462 |
0, 08706 |
0, 08959 |
0, 530 |
0, 07512 |
0, 07748 |
0, 07995 |
0, 560 |
0, 06736 |
0, 06940 |
0, 07153 |
0, 600 |
0, 05876 |
0, 06045 |
0, 06222 |
0, 630 |
0, 05335 |
0, 05484 |
0, 05638 |
0, 670 |
0, 04708 |
0, 04848 |
0, 04994 |
0, 690 |
0, 04442 |
0, 04571 |
0, 04706 |
0, 710 |
0, 04198 |
0, 04318 |
0, 04442 |
0, 750 |
0, 03756 |
0, 03869 |
0, 03987 |
0, 770 |
0, 03565 |
0, 03670 |
0, 03781 |
0, 800 |
0, 03305 |
0, 03401 |
0, 03500 |
0, 830 |
0, 03066 |
0, 03159 |
0, 03257 |
0, 850 |
0, 02925 |
0, 03012 |
0, 03104 |
0, 900 |
0, 02612 |
0, 02687 |
0, 02765 |
0, 930 |
0, 02442 |
0, 02516 |
0, 02594 |
0, 950 |
0, 02342 |
0, 02412 |
0, 02484 |
1, 000 |
0, 02116 |
0, 02176 |
0, 02240 |
1, 060 |
- |
0, 01937 |
- |
1, 080 |
- |
0, 01866 |
- |
1, 120 |
- |
0, 01735 |
- |
1, 150 |
- |
0, 01563 |
- |
1, 250 |
- |
0, 01392 |
- |
1, 320 |
- |
0, 01249 |
- |
1, 400 |
- |
0, 01110 |
- |
1, 450 |
- |
0, 01035 |
- |
1, 500 |
- |
0, 009673 |
- |
1, 560 |
- |
0, 008943 |
- |
1, 600 |
- |
0, 008502 |
- |
1, 700 |
- |
0, 007531 |
- |
1, 800 |
- |
0, 006718 |
- |
1, 900 |
- |
0, 006029 |
- |
2, 000 |
- |
0, 005441 |
- |
2, 120 |
- |
0, 004843 |
- |
2, 240 |
- |
0, 004338 |
- |
2, 360 |
- |
0, 003908 |
- |
2, 440 |
- |
0, 003662 |
- |
2, 500 |
- |
0, 003482 |
- |
Приложение 3-5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
(Нет голосов) |
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться