— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 24715-81 СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА


ГОСТ 24715-81 СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСТ 24715-81 СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29 апреля 1981 г. N 2182
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24715-81
"СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА"

Brazed and soldered joints. Methods for inspection of quality

Срок действия установлен с 1 января 1983 г. до 1 января 1988 г.

Ограничение срока действия снято в 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1.

Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Допускается использование других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требованиям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Таблица 1

Дефекты паяных соединений


Поверхностные дефекты

Внутренние дефекты

Сквозные дефекты

Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии

Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями)

Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи


Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл. 5).

Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуатацию изделий.

Для проверки механических свойств образцы паяных соединений подвергают испытаниям на удар по ГОСТ 23046-78, на растяжение по ГОСТ 23047-78 и на изгиб по ГОСТ 24167-80.

Технология контроля паяных соединений должна быть установлена технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 3.1102-74 и ГОСТ 3.1502-74.

Таблица 2

Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях


Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

Особенности метода

Оптический

Визуальный

Визуально-оптический

По ГОСТ 23479-79

Для обнаружения мелких дефектов величиной менее 0, 1 мм используют оптические приборы с увеличением до 30х.

Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479-79

Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности

Проникающими веществами - капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно-цветной

По ГОСТ 18442-80

Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.

Проведение контроля - по ГОСТ 18442-80

Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра

Вихретоковый

Трансформаторный Параметрический

Дефекты с раскрытием 0, 0005-0, 001 мм и глубиной >= 0, 2 мм

Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений - Rz <= 40 мкм.

Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности

Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов


Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.

Таблица 3

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях


Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

Особенности метода

Радиационный

Радиографический

2-5% от суммарной просвечиваемой толщины материала

Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев. Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами

По ГОСТ 20426-75

Радиоскопический

3-8% от суммарной просвечиваемой толщины материала

Акустический

Отраженного излучения (эхо-метод)

Прошедшего излучения

Резонансный

Свободных колебаний

Акустико-эмиссионный

Дефекты площадью 1-15 мм2 при толщине материала 2, 5-150 мм соответственно

Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.

Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром <= 1-2 мм. Вид дефекта не определяется.

Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа

Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа

Тепловой

Теплометрический Термометрический

По ГОСТ 23483-79

Выявляют дефекты типа пепропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения. Подготовка и проведение контроля - по ГОСТ 23483-79

Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей

Электрический

Электрический

Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры

Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются

Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников


Примечания:

1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:

любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);

трещин с раскрытием менее 0, 1 мм;

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

Таблица 4

Методы неразрушающего контроля для обнаружения сквозных дефектов в паяных соединениях

┌─────────┬──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┬────────────────┬────────────────┐

│   Вид   │    Метод контроля    │          Характеристика метода          │  Особенности   │    Область     │

│контроля │                      │                                         │     метода     │   применения   │

│         │                      ├───────────────┬─────────────────────────┤                │                │

│         │                      │     Порог     │Формула для оценки порога│                │                │

│         │                      │чувствительнос-│  чувствительности при   │                │                │

│         │                      │      ти       │  индикации потока газа  │                │                │

│         │                      │ течеискателя, │                         │                │                │

│         │                      │  м3 х Па/с    │                         │                │                │

├─────────┼───────┬──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│Проникаю-│Газовые│Радиоактивный │-              │-                        │Порог           │Определение     │

│щими     │       │              │               │                         │чувствительности│герметичности   │

│вещества-│       │              │               │                         │испытаний       │изделий и  (или)│

│ми      -│       ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤зависит       от│их элементов,  а│

│течеиска-│       │Манометричес- │               │Способы компрессионный  и│технических     │также  выявление│

│ние      │       │кий           │               │вакуумный                │характеристик   │отдельных течей │

│         │       │              │               │                         │применяемых     │                │

│         │       │              │               │   V  Дельта p           │средств         │                │

│         │       │              │               │    и         min        │контроля,       │                │

│         │       │              │               │   ────────────────      │конструктивных  │                │

│         │       │              │               │          t              │особенностей    │                │

│         │       │              │               │                         │контролируемых  │                │

│         │       │              │               │Способ камерный          │изделий        и│                │

│         │       │              │               │                         │технологии      │                │

│         │       │              │               │   V  Дельта p           │контроля.       │                │

│         │       │              │               │    к         min        │Требования     к│                │

│         │       │              │               │   ───────────────       │выбору   методов│                │

│         │       │              │               │          t              │испытаний,     к│                │

│         │       │              │               │                         │подготовке     и│                │

│         │       │              │               │                         │проведению      │                │

│         │       ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤испытаний  -  по│                │

│         │       │Масс-спектро- │Способы        │          -              │ГОСТ 24054-80   │                │

│         │       │метрический   │вакуумной      │                         │                │                │

│         │       │              │камеры,        │                         │                │                │

│         │       │              │накопления  при│                         │                │                │

│         │       │              │атмосферном    │                         │                │                │

│         │       │              │давлении,      │                         │                │                │

│         │       │              │опрессовки    в│                         │                │                │

│         │       │              │камере,        │                         │                │                │

│         │       │              │опрессовки     │                         │                │                │

│         │       │              │замкнутых      │                         │                │                │

│         │       │              │оболочек,      │                         │                │                │

│         │       │              │обдува      5 х│                         │                │                │

│         │       │              │10(-11)       -│                         │                │                │

│         │       │              │5х10(-13)      │                         │                │                │

│         │       ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤                │                │

│         │       │Галогенный    │10(-7)         │         -               │                │                │

│         │       ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤                │                │

│         │       │Пузырьковый   │     -         │Способы компрессионный  и│                │                │

│         │       │              │               │нагреванием              │                │                │

│         │       │              │               │    3                    │                │                │

│         │       │              │               │пи d                     │                │                │

│         │       │              │               │    min   4 сигма        │                │                │

│         │       │              │               │──────── (─────── + ро   │                │                │

│         │       │              │               │   тау     d             │                │                │

│         │       │              │               │             min         │                │                │

│         │       │              │               │gh + P )                 │                │                │

│         │       │              │               │      a                  │                │                │

│         │       │              │               │Способ вакуумный         │                │                │

│         │       │              │               │    3                    │                │                │

│         │       │              │               │пи d                     │                │                │

│         │       │              │               │    min   4 сигма        │                │                │

│         │       │              │               │──────── (─────── + ро   │                │                │

│         │       │              │               │сигма тау  d             │                │                │

│         │       │              │               │            min          │                │                │

│         │       │              │               │gh + P )                 │                │                │

│         │       │              │               │      в                  │                │                │

│         │       │              │               │Способ обмыливанием      │                │                │

│         │       │              │               │    3                    │                │                │

│         │       │              │               │пи d                     │                │                │

│         │       │              │               │    min   4 сигма        │                │                │

│         │       │              │               │──────── (─────── + Pa)  │                │                │

│         │       │              │               │сигма тау  d             │                │                │

│         │       │              │               │            min          │                │                │

│         │       ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤                │                │

│         │       │Ультразвуковой│10(-3)- 10(-2) │           -             │                │                │

│         │       ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤                │                │

│         │       │Катарометриче-│    10(-6)     │           -             │                │                │

│         │       │ский          │               │                         │                │                │

│         │       ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤                │                │

│         │       │Химический    │       -       │           -             │                │                │

│         │       ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤                │                │

│         │       │Инфракрасный  │     10(-6)    │           -             │                │                │

│         ├───────┼──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤                │                │

│         │Жидкос-│Гидростатичес-│       -       │           -             │                │                │

│         │тные   │кий           │               │                         │                │                │

│         │       ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤                │                │

│         │       │Люминесцентный│       -       │           -             │                │                │

│         │       │(цветной)     │               │                         │                │                │

│         │       ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤                │                │

│         │       │Электрический │       -       │           -             │                │                │

└─────────┴───────┴──────────────┴───────────────┴─────────────────────────┴────────────────┴────────────────┘

Обозначения, принятые в формулах: V_u - объем изделия; t - продолжительность испытания; V_к - объем камеры; d_min - наименьший регистрируемый диаметр пузырька: сигма - коэффициент поверхностного натяжения; ро - плотность индикаторной жидкости; g - ускорение свободного падения; h - высота слоя индикаторной жидкости; Р_а - атмосферное давление; Р_в - давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости; Дельта P_min - нижний предел измерения манометра; тау - время от момента образования пузырька до его отрыва.

Таблица 5

Методы разрушающего контроля

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Чувствительность

Особенности метода

Разрушающий контроль

Вскрытие

Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты

Качество паяного соединения после вскрытия участка определяют внешним осмотром разрезанной части и по результатам металлографических, рентгенострук-турных, химических и других исследований

Обнаружение, установление вида, характера и места расположения внутренних дефектов в паяных соединениях, если для этого не применимы другие методы контроля

Технологическая проба

Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты

Образцы паяют по действующей технологии пайки

Не ограничена


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости