Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29 апреля 1981 г. N 2182
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24715-81
"СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА"
Brazed and soldered joints. Methods for inspection of quality
Срок действия установлен с 1 января 1983 г. до 1 января 1988 г.
Ограничение срока действия снято в 1987 г.
Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.
Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1.
Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.
Допускается использование других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требованиям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.
Таблица 1
Дефекты паяных соединений
Примечания:
1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:
любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);
трещин с раскрытием менее 0, 1 мм;
трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;
непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.
Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.
2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.
Таблица 4
Методы неразрушающего контроля для обнаружения сквозных дефектов в паяных соединениях
┌─────────┬──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┬────────────────┬────────────────┐
│ Вид │ Метод контроля │ Характеристика метода │ Особенности │ Область │
│контроля │ │ │ метода │ применения │
│ │ ├───────────────┬─────────────────────────┤ │ │
│ │ │ Порог │Формула для оценки порога│ │ │
│ │ │чувствительнос-│ чувствительности при │ │ │
│ │ │ ти │ индикации потока газа │ │ │
│ │ │ течеискателя, │ │ │ │
│ │ │ м3 х Па/с │ │ │ │
├─────────┼───────┬──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│Проникаю-│Газовые│Радиоактивный │- │- │Порог │Определение │
│щими │ │ │ │ │чувствительности│герметичности │
│вещества-│ │ │ │ │испытаний │изделий и (или)│
│ми -│ ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤зависит от│их элементов, а│
│течеиска-│ │Манометричес- │ │Способы компрессионный и│технических │также выявление│
│ние │ │кий │ │вакуумный │характеристик │отдельных течей │
│ │ │ │ │ │применяемых │ │
│ │ │ │ │ V Дельта p │средств │ │
│ │ │ │ │ и min │контроля, │ │
│ │ │ │ │ ──────────────── │конструктивных │ │
│ │ │ │ │ t │особенностей │ │
│ │ │ │ │ │контролируемых │ │
│ │ │ │ │Способ камерный │изделий и│ │
│ │ │ │ │ │технологии │ │
│ │ │ │ │ V Дельта p │контроля. │ │
│ │ │ │ │ к min │Требования к│ │
│ │ │ │ │ ─────────────── │выбору методов│ │
│ │ │ │ │ t │испытаний, к│ │
│ │ │ │ │ │подготовке и│ │
│ │ │ │ │ │проведению │ │
│ │ ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤испытаний - по│ │
│ │ │Масс-спектро- │Способы │ - │ГОСТ 24054-80 │ │
│ │ │метрический │вакуумной │ │ │ │
│ │ │ │камеры, │ │ │ │
│ │ │ │накопления при│ │ │ │
│ │ │ │атмосферном │ │ │ │
│ │ │ │давлении, │ │ │ │
│ │ │ │опрессовки в│ │ │ │
│ │ │ │камере, │ │ │ │
│ │ │ │опрессовки │ │ │ │
│ │ │ │замкнутых │ │ │ │
│ │ │ │оболочек, │ │ │ │
│ │ │ │обдува 5 х│ │ │ │
│ │ │ │10(-11) -│ │ │ │
│ │ │ │5х10(-13) │ │ │ │
│ │ ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤ │ │
│ │ │Галогенный │10(-7) │ - │ │ │
│ │ ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤ │ │
│ │ │Пузырьковый │ - │Способы компрессионный и│ │ │
│ │ │ │ │нагреванием │ │ │
│ │ │ │ │ 3 │ │ │
│ │ │ │ │пи d │ │ │
│ │ │ │ │ min 4 сигма │ │ │
│ │ │ │ │──────── (─────── + ро │ │ │
│ │ │ │ │ тау d │ │ │
│ │ │ │ │ min │ │ │
│ │ │ │ │gh + P ) │ │ │
│ │ │ │ │ a │ │ │
│ │ │ │ │Способ вакуумный │ │ │
│ │ │ │ │ 3 │ │ │
│ │ │ │ │пи d │ │ │
│ │ │ │ │ min 4 сигма │ │ │
│ │ │ │ │──────── (─────── + ро │ │ │
│ │ │ │ │сигма тау d │ │ │
│ │ │ │ │ min │ │ │
│ │ │ │ │gh + P ) │ │ │
│ │ │ │ │ в │ │ │
│ │ │ │ │Способ обмыливанием │ │ │
│ │ │ │ │ 3 │ │ │
│ │ │ │ │пи d │ │ │
│ │ │ │ │ min 4 сигма │ │ │
│ │ │ │ │──────── (─────── + Pa) │ │ │
│ │ │ │ │сигма тау d │ │ │
│ │ │ │ │ min │ │ │
│ │ ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤ │ │
│ │ │Ультразвуковой│10(-3)- 10(-2) │ - │ │ │
│ │ ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤ │ │
│ │ │Катарометриче-│ 10(-6) │ - │ │ │
│ │ │ский │ │ │ │ │
│ │ ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤ │ │
│ │ │Химический │ - │ - │ │ │
│ │ ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤ │ │
│ │ │Инфракрасный │ 10(-6) │ - │ │ │
│ ├───────┼──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤ │ │
│ │Жидкос-│Гидростатичес-│ - │ - │ │ │
│ │тные │кий │ │ │ │ │
│ │ ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤ │ │
│ │ │Люминесцентный│ - │ - │ │ │
│ │ │(цветной) │ │ │ │ │
│ │ ├──────────────┼───────────────┼─────────────────────────┤ │ │
│ │ │Электрический │ - │ - │ │ │
└─────────┴───────┴──────────────┴───────────────┴─────────────────────────┴────────────────┴────────────────┘
Обозначения, принятые в формулах: V_u - объем изделия; t - продолжительность испытания; V_к - объем камеры; d_min - наименьший регистрируемый диаметр пузырька: сигма - коэффициент поверхностного натяжения; ро - плотность индикаторной жидкости; g - ускорение свободного падения; h - высота слоя индикаторной жидкости; Р_а - атмосферное давление; Р_в - давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости; Дельта P_min - нижний предел измерения манометра; тау - время от момента образования пузырька до его отрыва.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться