Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 мая 1982 г. N 2205
Межгосударственный стандарт ГОСТ 21560.1-82
"УДОБРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫЕ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА"
Mineral fertilizers. Method for determination of grain-size analysis
Дата введения - 1 января 1983 г.
Взамен ГОСТ 21560.1-76
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации ИУС 5-6-93)
Настоящий стандарт распространяется на гранулированные, кристаллические и зернистые минеральные удобрения и устанавливает метод определения гранулометрического состава.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
1. Сущность метода
1.1. Метод основан на определении массовой доли фракций, полученных путем механического или ручного рассева пробы на ситах.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. Отбор проб
2.1. Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 21560.0-82.
3. Аппаратура
Механический встряхиватель (ситовой анализатор) или аналогичное устройство для рассева с амплитудой колебания вибростенда от 1, 5 до 3, 0 мм и частотой колебания от 2, 6 до 50 Гц (от 157 до 3000 колебаний в минуту).
Допускается применение устройств для рассева с другой амплитудой колебания вибростенда, обеспечивающей получение результатов определения гранулометрического состава с показателями точности не ниже установленных настоящим стандартом.
Допускается в зависимости от используемого устройства для рассева частоту и амплитуду колебаний устанавливать в нормативном документе на конкретный вид удобрения.
Сита из решетных полотен с круглыми отверстиями типа 1 N 11, 20, 30, 40, 50, 60, 70 или с квадратными отверстиями, применение сит с квадратными отверстиями устанавливается в нормативном документе на конкретный продукт.
Допускается использовать сита из решетных полотен с рабочими размерами круглого отверстия 0, 5 и 1, 0 мм.
Примечание. Гранулометрический состав минеральных удобрений у изготовителя и потребителя должен определяться на ситах с отверстиями одной и той же геометрической формы и номинального размера.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88* 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г или аналогичные.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, Поправка).
4. Проведение испытания
4.1. Общие указания
4.1.1. До проведения испытания должны быть определены:
число сит, предназначенных для использования, и размеры их отверстии, соответствующие значениям гранулометрического состава, который определен в нормативном документе на конкретный продукт; последовательность расположения сит, предназначенных для использования (типичным является расположение от сит с крупными отверстиями до сит с мелкими отверстиями).
4.1.2. При проведении испытаний минеральных удобрений с частицами размером от 1 до 6 мм
допускаются две методики:
проба удобрения просеивается через каждое сито по очереди;
проба удобрения помещается только на сито с отверстиями наибольшего номинального размера. Материал, который проходит через это сито, применяется в качестве загрузки для следующего сита с отверстиями меньшего номинального размера и т.д. (процесс аналогичен просеиванию с использованием набора из нескольких сит).
4.2. Проведение рассева
Пробу удобрения массой 170 - 250 г взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака и проводят рассев по выбранной методике (п. 4.1.2) механическим или ручным методом в течение 2 - 10 мин.
Допускается методику (п. 4.1.2), время рассева (п. 4.2) и массу пробы удобрения (п. 4.2) уточнять в нормативном документе на конкретный вид удобрения.
При определении гранулометрического состава вручную сито или набор сит берут обеими руками и подвергают возвратно-поступательному перемещению около 120 раз в минуту при амплитуде около 70 мм.
Если минеральное удобрение трудно поддается просеиванию, особенно при размерах частиц от 1 до 4 мм, возвратно-поступательное перемещение следует три раза в минуту прерывать круговыми движениями.
После рассева отбирают остаток с каждого сита и взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака.
Допускается объединять остатки на ситах в пределах размеров частиц одной фракции.
Частицы, застрявшие в ячейках сит, объединяют с надситовой фракцией. Разрушение комков и частиц не допускается.
при просеивании не должны превышать 1%.
Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Обработка результатов
5.1. Массовую долю фракции (X) в процентах вычисляют по формуле
,
где m - масса пробы, г;
m1 - масса фракции, г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. При определении гранулометрического состава минеральных удобрений механическим методом за результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, указанное в таблице.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания при доверительной вероятности Р = 0, 95 указана в таблице (для рассева на разных ситах фракции минеральных удобрений с размером частиц 1 - 4 мм).
Форма отверстий
|
Массовая доля гранул размером 1 - 4 мм, %
|
Допускаемое расхождение, %
|
Абсолютная суммарная погрешность, %
|
Рассев на ситах из решетных полотен типа 1 (с круглыми отверстиями)
|
80 - 100
|
1, 1
|
±0, 5
|
Рассев на плетеных ситах (с квадратными отверстиями)
|
89 - 97
|
1, 0
|
±0, 4
|
При определении гранулометрического состава минеральных удобрений вручную за результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 1%, при доверительной вероятности Р = 0, 95.
Допускается точностные характеристики определения гранулометрического состава минеральных удобрений уточнять в нормативном документе на конкретный вид удобрения.
Результаты испытания округляют до целых чисел.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.3. При разногласиях в оценке гранулометрического состава минеральных удобрений определение проводят механическим методом.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться