Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 марта 1989 г. N 662
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 12795-89 (ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82)
"БУМАГА И КАРТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛАДКОСТИ ПО БЕККУ"
Paper and board. Method for determination of smoothness. Bekk method
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95
Ограничение срока действия снято в 1993 г.
Взамен ГОСТ 12795-78
Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной до 0, 6 мм и устанавливает метод определения гладкости по Бекку.
Сущность метода заключается в измерении времени прохождения определенного объема воздуха в вакуумную камеру между поверхностью испытуемого образца бумаги или картона и поверхностью стеклянной полированной пластинки при определенных условиях.
1. Отбор проб
Отбор проб - по ГОСТ 8047. Из листов пробы произвольно отбирают 10 листов для испытания.
2. Аппаратура
2.1. Пневматический прибор (см. чертеж) должен иметь:
две вакуумные камеры вместимостью (380±1) и (38, 0±0, 5) см3;
вакуумметр или преобразователь разрежения с отметками, соответствующими принятым значениям разрежения, погрешность создаваемого разрежения не превышает ±0, 4 кПа (±3 мм рт. ст.);
стеклянную пластинку, которая должна иметь ровную полированную поверхность без трещин, царапин и других дефектов, видимых невооруженным глазом, с параметрами шероховатости
поверхности не более Rz=0, 01 мкм по ГОСТ 2789, с плоскостностью, характеризуемой получением непрерывной интерференционной картины при притирании плоской стеклянной пластинки по ГОСТ 2923. Наружный диаметр рабочей поверхности пластинки по фаске должен быть (37, 40±0, 05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия пластинки по фаске (11, 30±0, 05) или (37, 50±0, 05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия по фаске (11, 50±0, 05) мм;
прокладку из резиновой смеси с твердостью по Шору (40±5) условных единиц по ГОСТ 263, с параметрами шероховатости поверхности не более Ra=0, 01 мкм по ГОСТ 2789; толщина прокладки должна быть (4, 0±0, 2) мм, диаметр - не менее 45 мм; допускается применение резиновой прокладки с твердостью по Шору (35±10) условных единиц и толщиной (3, 5±0, 5) мм.
Прибор должен быть герметичным. Уменьшение разрежения за 1 ч не должно превышать 0, 133 кПа (1 мм рт.ст.) при зажатой без образца резиновой прокладке, прилагаемой к прибору.
2.2. Секундомер типа СОП пр-2а-3 по ГОСТ 5072.
3. Подготовка к испытанию
3.1. Из каждого пробного листа вырезают по два образца размером (50 X 50) мм. На каждом образце отмечают верхнюю и сеточную стороны.
3.2. Образцы бумаги и картона должны быть чистыми, без складок, вмятин, морщин, дыр.
3.3. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха, температуре и продолжительности, указанных в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
4. Проведение испытания
4.1. Испытания проводят в условиях, указанных в п. 3.3. Испытывают по десять образцов с верхней и сеточной сторон или десять с одной из них в соответствии с указанными в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
4.2. Образец помещают между стеклянной пластинкой и резиновой прокладкой испытуемой стороной к стеклянной пластинке, создают давление на образце (100±2) кПа [(1, 00±0, 02) кгс/см2] и по истечении (60±5) с от начала приложения нагрузки измеряют время уменьшения разрежения воздуха в камере на заданное значение.
Условия измерения выбирают по таблице.
Предел измеряемой гладкости, с
|
Разрежение в камере, кПа (мм рт. ст.)
|
Вместимость вакуумной камеры, см3
|
Результат измерения гладкости
|
начальное
|
конечное
|
До 15
|
64, 2 (482)
|
37, 6 (282)
|
380
|
Отсчет по
|
50, 7 (380)
|
29, 3 (220)
|
380
|
секундомеру X 10-1
|
64, 2 (482)
|
37, 6 (282)
|
38
|
Отсчет по
|
Св. 15 до 300
|
50, 7 (380)
|
48, 0 (360)
|
380
|
секундомеру
|
Св. 300
|
50, 7 (380)
|
48, 0 (360)
|
38
|
Отсчет по секундомеру X10
|
Не допускается на одном и том же образце определять гладкость верхней и сеточной сторон.
Показания секундомера фиксируют с точностью до 1 с.
5. Обработка испытания
5.1. Гладкость по Бекку определяют в секундах средним арифметическим значением результатов десяти измерений отдельно для верхней и сеточной сторон образца либо другим значением в зависимости от того, какой показатель нормируется в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
Результат определения округляют до 1 с.
Гладкость в секундах может быть выражена в виде дроби, в числителе которой приводится среднее арифметическое значение в секундах для верхней стороны, а в знаменателе - среднее арифметическое значение для сеточной стороны. При наличии указаний с нормативно-технической документации на конкретный вид продукции дополнительно вычисляют коффициент вариации гладкости (V) в процентах по формуле
,
где σ - среднее квадратическое отклонение гладкости в секундах, вычисленное по формуле
,
где x - единичное значение гладкости, с;
x̅ - среднее арифметическое значение гладкости, с;
n - количество испытаний.
5.2. Относительная погрешность определения гладкости не должна превышать ±10% при доверительной вероятности 95%.
6. Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
наименование и обозначение испытуемого материала;
применяемый режим кондиционирования;
применяемый тип измерительного прибора;
условия испытания (применяемый перепад давлений);
обстоятельства, которые могут повлиять на результат испытаний и их оценку;
значение гладкости по Бекку;
обозначение настоящего стандарта;
дату испытания.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться