— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 12795-89 (ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82) БУМАГА И КАРТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛАДКОСТИ ПО БЕККУ


ГОСТ 12795-89 (ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82) БУМАГА И КАРТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛАДКОСТИ ПО БЕККУ

ГОСТ 12795-89 (ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82) БУМАГА И КАРТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛАДКОСТИ ПО БЕККУ

Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 марта 1989 г. N 662
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 12795-89 (ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82)
"БУМАГА И КАРТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛАДКОСТИ ПО БЕККУ"

Paper and board. Method for determination of smoothness. Bekk method

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95
Ограничение срока действия снято в 1993 г.

Взамен ГОСТ 12795-78

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной до 0, 6 мм и устанавливает метод определения гладкости по Бекку.

Сущность метода заключается в измерении времени прохождения определенного объема воздуха в вакуумную камеру между поверхностью испытуемого образца бумаги или картона и поверхностью стеклянной полированной пластинки при определенных условиях.

1. Отбор проб

Отбор проб - по ГОСТ 8047. Из листов пробы произвольно отбирают 10 листов для испытания.

2. Аппаратура

2.1. Пневматический прибор (см. чертеж) должен иметь:

две вакуумные камеры вместимостью (380±1) и (38, 0±0, 5) см3;

вакуумметр или преобразователь разрежения с отметками, соответствующими принятым значениям разрежения, погрешность создаваемого разрежения не превышает ±0, 4 кПа (±3 мм рт. ст.);

стеклянную пластинку, которая должна иметь ровную полированную поверхность без трещин, царапин и других дефектов, видимых невооруженным глазом, с параметрами шероховатости

image001.jpg

поверхности не более Rz=0, 01 мкм по ГОСТ 2789, с плоскостностью, характеризуемой получением непрерывной интерференционной картины при притирании плоской стеклянной пластинки по ГОСТ 2923. Наружный диаметр рабочей поверхности пластинки по фаске должен быть (37, 40±0, 05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия пластинки по фаске (11, 30±0, 05) или (37, 50±0, 05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия по фаске (11, 50±0, 05) мм;

прокладку из резиновой смеси с твердостью по Шору (40±5) условных единиц по ГОСТ 263, с параметрами шероховатости поверхности не более Ra=0, 01 мкм по ГОСТ 2789; толщина прокладки должна быть (4, 0±0, 2) мм, диаметр - не менее 45 мм; допускается применение резиновой прокладки с твердостью по Шору (35±10) условных единиц и толщиной (3, 5±0, 5) мм.

Прибор должен быть герметичным. Уменьшение разрежения за 1 ч не должно превышать 0, 133 кПа (1 мм рт.ст.) при зажатой без образца резиновой прокладке, прилагаемой к прибору.

2.2. Секундомер типа СОП пр-2а-3 по ГОСТ 5072.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Из каждого пробного листа вырезают по два образца размером (50 X 50) мм. На каждом образце отмечают верхнюю и сеточную стороны.

3.2. Образцы бумаги и картона должны быть чистыми, без складок, вмятин, морщин, дыр.

3.3. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха, температуре и продолжительности, указанных в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

4. Проведение испытания

4.1. Испытания проводят в условиях, указанных в п. 3.3. Испытывают по десять образцов с верхней и сеточной сторон или десять с одной из них в соответствии с указанными в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

4.2. Образец помещают между стеклянной пластинкой и резиновой прокладкой испытуемой стороной к стеклянной пластинке, создают давление на образце (100±2) кПа [(1, 00±0, 02) кгс/см2] и по истечении (60±5) с от начала приложения нагрузки измеряют время уменьшения разрежения воздуха в камере на заданное значение.

Условия измерения выбирают по таблице.

Предел измеряемой гладкости, с

Разрежение в камере, кПа (мм рт. ст.)

Вместимость вакуумной камеры, см3

Результат измерения гладкости

начальное

конечное

До 15

64, 2 (482)

37, 6 (282)

380

Отсчет по

50, 7 (380)

29, 3 (220)

380

секундомеру X 10-1

64, 2 (482)

37, 6 (282)

38

Отсчет по

Св. 15 до 300

50, 7 (380)

48, 0 (360)

380

секундомеру

Св. 300

50, 7 (380)

48, 0 (360)

38

Отсчет по секундомеру X10

Не допускается на одном и том же образце определять гладкость верхней и сеточной сторон.

Показания секундомера фиксируют с точностью до 1 с.

5. Обработка испытания

5.1. Гладкость по Бекку определяют в секундах средним арифметическим значением результатов десяти измерений отдельно для верхней и сеточной сторон образца либо другим значением в зависимости от того, какой показатель нормируется в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

Результат определения округляют до 1 с.

Гладкость в секундах может быть выражена в виде дроби, в числителе которой приводится среднее арифметическое значение в секундах для верхней стороны, а в знаменателе - среднее арифметическое значение для сеточной стороны. При наличии указаний с нормативно-технической документации на конкретный вид продукции дополнительно вычисляют коффициент вариации гладкости (V) в процентах по формуле

image002.gif,

где σ - среднее квадратическое отклонение гладкости в секундах, вычисленное по формуле

image003.gif,

где x - единичное значение гладкости, с;

x̅ - среднее арифметическое значение гладкости, с;

n - количество испытаний.

5.2. Относительная погрешность определения гладкости не должна превышать ±10% при доверительной вероятности 95%.

6. Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

наименование и обозначение испытуемого материала;

применяемый режим кондиционирования;

применяемый тип измерительного прибора;

условия испытания (применяемый перепад давлений);

обстоятельства, которые могут повлиять на результат испытаний и их оценку;

значение гладкости по Бекку;

обозначение настоящего стандарта;

дату испытания.


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости