Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23 февраля 1988 г. N 329
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 12496-88
"ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Electrotechnical glass epoxies phenol cylinders and tubes. Specifications
Срок действия установлен с 1 января 1989 г. до 1 января 1994 г.
Ограничение срока действия снято в 1993 г.
Взамен ГОСТ 12496-77
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (в дальнейшем "цилиндры и трубки"), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.
1. Технические требования
1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133-86 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.
Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Марка
|
Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм
|
Назначение и свойства
|
Длительно допустимая рабочая температура, °С
|
ТСЭФ
ЦСЭФ
|
10-100
105-600
|
Общего применения для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45-75% при температуре 15-35°С) и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93+-2)% при температуре (23+-2)°С) и частоте тока 50 Гц.
|
От минус 65
до плюс 155
|
Примечания:
1. В наименовании марок буквы означают: Ц - цилиндры, Т - трубки, С - стеклотекстолитовые, ЭФ - эпоксифенольные.
2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной влажности воздуха (93+-2)% и температуре (40+-2)°С.
В этом случае конструкции должны дополнительно испытываться в этих условиях.
1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32-100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.
1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 2
мм
Внутренний диаметр
|
Внешний диаметр
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Предел номинального значения
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
10
| |
14-20
| | |
12
| |
16-22
| | |
14
| |
18-24
| | |
15
|
+-0, 15 (+-0, 3)
|
19-25
|
Кратное 1
|
+-0, 8
|
16
| |
20-26
| | |
18
| |
22-28
| | |
20
| |
24-30
| | |
22
| |
26-42
| | |
24
| |
28-44
| | |
25
| |
29-45
| | |
26
|
+-0, 15 (+-0, 3)
|
30-46
|
Кратное 1
|
+-1, 0
|
28
| |
32-48
| | |
30
| |
34-50
| | |
Примечания:
1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра +-0, 2 мм.
2. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91.
Таблица 3
мм
Внутренний диаметр
|
Толщина стенки
|
Марка
|
Предел номинального значения
|
Номинальное значение
|
Пред. откл.
|
Предел номинального значения
|
Номинальное значение
|
Пред. откл. для стенок толщиной
|
до 10
|
св. 10
|
ТСЭФ
|
32-50
|
Кратное 2; 5
|
+-0, 2 (+-0, 4)
|
2, 0-10, 0
|
Кратное 1
|
+-0, 5
|
-
|
52-80
|
+-0, 3 (+-0, 4)
|
85-100
|
Кратное 5
|
+-0, 3 (+-0, 5)
|
3, 0-5, 0
|
Кратное 1
|
+-0, 8
|
+-1, 5
|
5, 0-20, 0
|
Кратное 2
|
ЦСЭФ
|
105-200
|
Кратное 5
|
+-0, 6 (+-0, 7)
|
3, 0-5, 0
|
Кратное 1
|
5, 0-20, 0
|
Кратное 2
|
210-400
|
+-0, 8 (+-1, 0)
|
4, 0-20, 0
|
Кратное 2
|
+-1, 0
|
+-1, 5
|
410-600
|
Кратное 10
|
+-1, 5
|
4, 0-20, 0
|
Примечания:
1. Цилиндры и трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл. 2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Для трубок внутренним диаметром 32-50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра +-0, 3 мм.
3. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91.
Таблица 4
мм
Марка
|
Длина
|
Номин.
|
Кратное
|
Пред. откл.
|
ТСЭФ
ЦСЭФ
|
650-1000
|
50
|
+-10
|
Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами, промежуточными между указанными в табл. 4, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта.
Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32-100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.
Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:
Цилиндр ЦСЭФ 210X230X750 ГОСТ 12496-88
1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
Допускаются:
разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл. 2 и 3.
1.3.2. Требования к механической обработке - по ГОСТ 27133-86.
1.3.3. Стрела прогиба трубок - по ГОСТ 27133-86.
1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя
|
Норма для цилиндров и трубок марок
|
ТСЭФ
|
ЦСЭФ
|
1. Плотность, кг/м3, не менее
|
1450
|
1500
|
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15-35°С 45-75%, МПа, не менее
|
200
|
200 (180)
|
3. Разрушающее напряженно при сжатии вдоль оси в условиях: 15-35°С 45-75%, МПа, не менее
|
100
|
-
|
4. Показатель водопоглощения в условиях 24 ч (23+-0, 5)°С дистиллированная вода, %, не более
|
0, 7 (0, 8)
|
0, 7 (0, 8)
|
5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х м, не менее, в условиях:
| | |
а) 15-35°С 45-75%
|
5 х 10(10)
|
5х10(10)
|
б) после кондиционирования 24 ч (23°С) 93%
|
1 х 10(9)
|
1х10(9)
|
6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях: 24 ч (23°С) дистиллированная вода, Ом, не менее
|
1 х 10(7)
|
1х10(7)
|
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15-35°С 45-75%, не более
|
-
|
0, 025
|
8. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях: М (90°С) трансформаторное масло кВ_эфф
|
15
|
15
|
9. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М (90°С) трансформаторное масло, кВ_эфф
|
15
|
15
|
Примечания:
1. Нормы, приведенные в скобках, действуют до 01.01.91.
2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133-86.
3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2.
1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133-86.
Температура воспламенения цилиндров и трубок - 340-500°С.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы:
ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907-83;
ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170-73;
ткань стеклянная марки И200 по нормативно-технической документации;
электроизоляционное связующее - эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.
1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.
1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
2. Приемка
2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп. 1.2.2-1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п. 1.3.4 табл. 5 п. 8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.
2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 5 пп. 1-7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3. Методы испытаний
3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:
D - d
─────── = 0, 09-0, 11,
2d
где D - внешний диаметр трубки, мм;
d - внутренний диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90+-2)°С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5+-1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Транспортирование цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
4.2. Хранение цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес. со дня изготовления.
Приложение 1
Справочное
Коды ОКП на цилиндры и трубки стеклоэпоксифенольные
Марка
|
Код ОКП
|
Номинальное значение внутреннего диаметра
|
ТСЭФ
|
22 9651 0201 04
|
10-30
|
|
22 9651 0202 03
|
32-80
|
|
22 9651 0203 02
|
85-100
|
ЦСЭФ
|
22 9651 0601 03
|
105-200
|
|
22 9651 0602 02
|
210-400
|
|
22 9651 0603 01
|
410-600
|
Приложение 2
Справочное
Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок
Наименование показателя
|
Норма
|
1. Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее
|
165
|
2. Маслостойкость при температуре (130+-2)°С, ч
|
4
|
Приложение 3
Справочное
Метод испытания цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву
Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.
Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100+-1) мм, для цилиндров - образцы размером (50+-1) х (ширина по хорде) х (100+-1) (длина по образующей) х (толщина стенки) мм.
Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165+-2)°С в течение 30-50 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24+-0, 5) ч.
По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.
После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.
Приложение 4
Справочное
Методы испытания цилиндров и трубок на маслостойкость
Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.
Для трубок берут образцы длиной (100+-1) мм, для цилиндров - образцы размером (50+-1) (ширина по хорде) х (длина по образующей) х (толщина стенки) мм.
Образцы погружают в нагретое до (70+-2)°С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до (130+-2)°С и выдерживают (4+-0, 5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться