— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 26220-84 (СТ СЭВ 4159-83) (15.06.1989) БАЛЛОНЫ АЭРОЗОЛЬНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ МОНОБЛОЧНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ГОСТ 26220-84 (СТ СЭВ 4159-83) (15.06.1989) БАЛЛОНЫ АЭРОЗОЛЬНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ МОНОБЛОЧНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26220-84 (СТ СЭВ 4159-83) (15.06.1989) БАЛЛОНЫ АЭРОЗОЛЬНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ МОНОБЛОЧНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1984 г. N 2032
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 26220-84 (СТ СЭВ 4159-83)
"БАЛЛОНЫ АЭРОЗОЛЬНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ МОНОБЛОЧНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

С изменениями:

(31 декабря 1987 г., 15 июня 1989 г.)

Aerosol aluminium monoblock balloons. Specifications

Срок действия - с 1 июля 1985 г.
до 1 января 1990 г.

Ограничение срока действия снято в 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые моноблочные баллоны с диаметром отверстия горловины 20, 0 мм и 25, 4 мм, предназначенные для одноразового наполнения под давлением химическими препаратами.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

1.2. В зависимости от формы верхней частя баллоны изготовляют трех исполнений:

А, А1 - со сферическим плечом;

В - с конусообразным плечом;

С - со ступенчатым плечом.

1.3. Виды и обозначения покрытия внутренней и наружной поверхностей баллонов приведены в табл. 2.

Пример условного обозначения баллона со сферической верхней частью - исполнения А, диаметром 35 мм, высотой 120 мм, без внутреннего покрытия с печатным изображением вида покрытия V, с испытательным давлением, не вызывающим остаточной деформации, 1, 2 МПа:

Баллон A-35-120-V-1, 2 ГОСТ 26220-84

Исполнение баллонов

imhjkun444age001.jpg

Примечание. Размеры R (1, 50±0, 01) и 0, 35 не являются контролируемыми и даны для изготовления инструмента.

Таблица 1

Размеры, мм

Номер баллона

Исполнение

D (пред. откл. ±0, 2)

H (пред. откл. ±0, 5)

Ориентировочная вместимость, см3

1

75

65

А1

35

80

60

2

95

80

3

35

100

85

А1

35

100

80

4

110

95

5

120

105

6

140

122

А, В

7

(95)

(120)

8

110

155

9

120

160

10

45

135

189

11

140

200

12

145

205

13

150

212

14

155

220

15

(130)

(226)

16

140

244

17

50

150

250

18

170

296

19

175

303

20

(150)

(300)

21

53

175

350

22

200

390

А, В, С

23

(150)

(310)

24

55

165

340

25

180

385

26

200

420

27

60

200

535

28

220

570

29

(64)

(180)

(520)

30

(200)

(570)

31

180

520

32

65

200

570

33

210

590

Примечания: 1. Размеры, указанные в скобках, не должны применяться при проектировании оборудования, связанного с изготовлением баллонов.

2. Баллоны N 1; 2; 7; 10; 13 - 18; 20 - 22; 24; 27; 28 и 33 применяют в СССР только в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству стран - членов СЭВ.

Таблица 2

Вид покрытия поверхности

Обозначение, вида покрытия

внутренней

наружной

Без покрытия

Без покрытия

I

Антикоррозионное

II

Без покрытия

Грунтованное

III

Антикоррозионное

IV

Без покрытия

С печатным изображением

V

Антикоррозионное

VI

Примечание. Поверхность, не имеющая покрытия, должна быть обезжирена в соответствии с ГОСТ 9.402-80.

Допускается наружное грунтование заменять декоративным покрытием, не нарушающим механической прочности баллонов.

То же, с конической верхней частью - исполнения В, диаметром 55 мм, высотой 180 мм, с антикоррозионным покрытием, с печатный изображением, вид покрытия VI, с испытательным давлением, не вызывающим остаточной реформации, 2, 2 МПа:

Баллон В-55-180-VI-2, 2 ГОСТ 26220-84

2. Технические требования

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке,

2.2. Баллоны должны изготовляться из алюминия марки АД 00 по ГОСТ 4784-74 или А7 то ГОСТ 11069-74.

Допускается применять для изготовления баллонов алюминий других марок, по технологическим свойствам, не уступающим указанным маркам.

2.3. Баллоны должны выдерживать внутреннее давление не менее указанного в табл. 3.

Таблица 3

МПа

Испытательное внутреннее давление, не вызывающее остаточной деформации баллона, не менее

Разрушающее внутреннее давление, не менее

1, 2

1, 5

1, 8

2, 2

1, 5

1, 8

2, 2

2, 6

Примечание. Внутреннее давление баллона, не вызывающее остаточной деформации баллона, устанавливается в нормативно-технической документации на конкретный вид препарата.

2.4. Баллоны с покрытием видов I и II должны иметь гладкую поверхность без инородных включений и трещин.

На верхней сферической или конической части баллона допускаются отдельные неровности поверхности (гофры, риски), не влияющие на качество нанесения грунтовки или антикоррозионного покрытия.

2.5. Внешний вид защитно-декоративного покрытия баллона должен соответствовать образцу-эталону.

На наружной поверхности баллонов допускаются:

ширина нахлестки стыковых печатных элементов (начала - конца печати) не более 2 мм;

нахлест при сопряжении отдельных элементов композиции, печатаемых с различных клише не более 0, 5 мм;

перекос отдельных печатных элементов (отклонение от вертикали) не более 0, 5 мм;

нечеткости контура изображения, царапины, риски, вмятины, морщины у горловины, включения малоразличимые с расстояния не менее 0, 5 м.

2.6. Защитно-декоративное покрытие баллона должно быть химически стойким и стойким к горячей воде.

2.7. Исключен с 1 июня 1988 г.

2.8. Внутренняя поверхность баллона II, IV, VI видов (покрытий должна быть покрыта антикоррозионным лаком или эмалью. Покрытие должно быть полностью отвердевшим.

2.9. Внутреннее антикоррозионное покрытие должно быть сплошным. Величина электрического тока, протекающего через покрытие, должна быть для баллонов с ориентировочной вместимостью:

до 150 см3 включ, - не более 20 мА;

св. 150 до 300 см3 включ, - не более 45 мА;

" 300 см3 - не более 100 мА.

Допускается по согласованию с потребителем для баллонов с видом покрытия типа П (табл. 2), применяемых в виде полуфабрикатов, показатель сплошности не нормировать.

3. Правила приемки

3.1. Баллоны принимают партиями. Партией считают количество баллонов одного наименования и исполнения, изготовленных из одного материала, оформленное одним документом о качестве и содержащим:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение баллона;

наименование препарата (для баллонов с художественно-полиграфическим оформлением);

дату изготовления (день, месяц, год);

номер и размер партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. При приемке баллонов применяется классификация дефектов аэрозольных баллонов по их значимости: критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях для контроля качества баллонов на соответствие требованиям настоящего стандарта из разных мест партии методом случайной выборки отбирают выборки в объемах, указанных в табл. 4.

При объемах партий менее 3200 шт. объем выборки определяют по ГОСТ 18242-72.

Таблица 4


Объем партии

Выборка

по малозначительным дефектам

по значительным дефектам

по критическим дефектам

Первая

Вторая

Первая

Вторая

Первая

Вторая

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

От 3201

до 10000

50

5

9

50

12

13

13

0

2

13

1

2

32

0

2

32

1

2

От 10001 до 35000

80

7

11

80

18

19

13

0

2

13

1

2

32

0

2

32

1

2

От 35001 до 150000

125

11

16

125

26

27

20

0

3

20

3

4

32

0

2

32

1

2

От 150001 до 500000

125

11

16

125

26

27

20

0

3

20

3

4

32

0

2

32

1

2


3.4. Для контроля качества баллонов по малозначительным дефектам: пп. 2.5 и 2.6, отбирают выборку, указанную в графе 2.

3.4.1. По результатам контроля первой выборки партию принимают, если (количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в первой выборке (меньше или равно указанному в графе 3, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 4.

Если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 3, но меньше указанного в графе 4, то отбирают вторую выборку.

По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта в двух выборках меньше или равно указанному в графе 6, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 7.

3.5. Контроль качества по значительным дефектам

3.5.1. Для контроля качества баллонов по пп. 2.4; 2.8 и 2.9, по размерам, указанным в табл. 1, и чертежам настоящего стандарта, кроме размера горловины (25, 4±0, 1) мм, 20, 0-0, 3 мм отбирают выборку, указанную в графе 8, от выборки, отобранной по п. 3.4.

По результатам контроля первой выборки партию принимают, если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке меньше или равно указанному в графе 9, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 10.

Если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 9, но меньше указанного в графе 10, то отбирают вторую выборку из баллонов, отобранных по п. 3.4.

По результатам контроля во второй выборке партию принимают если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно указанному в графе 12, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 13.

Примечание. Контроль баллонов по п. 2.8 проводят после проверки баллонов по п. 2.9.

3.6. Для контроля качества по критическим дефектам: п. 2.3 и размеру горловины (25, 4±0, 1) мм, 20, 0-0, 3 мм отбирают выборку, указанную в графе 14 от выборки, отобранной до п. 3.4.

По результатам контроля первой выборки партию принимают, если количество изделий, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке равно указанному в графе 15, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 16.

Если количество баллонов, ее соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 15, но меньше указанного в графе 16, то отбирают вторую выборку, указанную в графе 17. По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно указанному в графе 18, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 19.

3.7. Допускается переходить от нормального контроля к ослабленному, если выполнены условия ГОСТ 18242-72 (п. 1.6.5).

4. Методы контроля

4.1. Размеры баллонов контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166-80; индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 с пределами измерения 0 - 10 мм, класса точности 1 или специальными шаблонами и калибрами с погрешностью измерения не более 0, 05 мм.

При контроле размеров баллонов используют: стойку для измерительных головок по ГОСТ 10197-70, разметочную плиту по ГОСТ 10905-86, поверочные призмы по ГОСТ 5641-82.

4.2. Контроль прочности аэрозольных баллонов к внутреннему давлению в соответствии с п. 2.3 проводят по ГОСТ 24690-81.

4.3. Соответствие баллонов требованиям пунктов 2.4; 2.5 определяют визуально без применения увеличительных приборов при дневном или искусственном рассеянном свете на расстоянии около 0, 5 м по образцам, согласованным с потребителем.

4.4. Контроль химической стойкости наружного лакового покрытия - в соответствии с требованиями п. 2.6

4.4.1. Аппаратура, материалы и реактивы

секундомер по - ГОСТ 5072-79 с ценой деления секундной шкалы 0, 2 с, класса точности 3;

металлический штатив с зажимом для баллона;

пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-82 толщиной от 0, 03 до 0, 06 мм, шириной, соответствующей высоте баллона;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76 с размером листов 60 х 100 мм;

чашка ЧБН 1-150 по ГОСТ 25336-82;

ацетон технический по ГОСТ 2768-84, марки А.

Реактив для проверки химической стойкости наружного лакового покрытия должен быть указан в технических условиях на конкретный препарат, в случае отсутствия указания - для проверки применяется ацетон.

4.4.2. Проведение испытания

Сложенные друг на друга шесть листов фильтровальной бумаги пропитывают ацетоном или другим растворителем путем кратковременного погружения их в чашку с ацетоном или другим растворителем и обертывают ими проверяемый баллон. Фильтровальную бумагу покрывают полиэтиленовой пленкой. На обернутый таким образом баллон надевают тканевую ленту с подвешенным грузом. Баллон закрепляют в штативе и выдерживают в течение 5, 0 - 5, 5 мин, после чего с баллона осторожно снимают обертку и через 5 - 6 мин проводят визуальный осмотр лакового покрытия, соприкасавшегося с фильтровальной бумагой. Покрытие должно быть без изменений.

4.5. Определение стойкости лакового покрытия баллона в горячей воде - в соответствии с п.2.6

4.5.1. Аппаратура и материалы

баня водяная или термостат, обеспечивающие температуру (50±2)°С;

секундомер по ГОСТ 5072-79, с ценой деления секундной шкалы 0, 2 с, класса точности 3;

термометр П 4 I 160 по ГОСТ 2828-73;

стеклянная или пластмассовая палочка;

пинцет по ГОСТ 21241-77;

бязь хлопчатобумажная - по ГОСТ 11680-76;

вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

4.5.2. Проведение испытания

В водяную баню с помощью стеклянной или пластмассовой палочки погружают баллоны, прошедшие испытания на химическую стойкость, и выдерживают при температуре (50±2)°С 180 - 190 с, затем баллоны вынимают пинцетом, протирают и производят визуальный осмотр, особое внимание уделяя горловине баллона.

Покрытие должно быть без изменений.

4.6. Определение степени отвердения лакового покрытия - в соответствии с п.2.8

4.6.1. Материалы и реактивы

тампон из бязи хлопчатобумажной по ГОСТ 11680-76;

ацетон технический по ГОСТ 2768-79, марки А.

4.6.2. Проведение испытания

Баллон, прошедший испытания по пп. 1.1; 2.2; 2.4 - 2.7, разрезают пополам в вертикальном направлении. Тампоном, смоченным ацетоном, протирают покрытие баллона возвратно-поступательными движениями 40 раз. После этого производят визуальный осмотр обработанного покрытия. Покрытие должно быть без изменений.

4.7. Определение оплошности антикоррозионного покрытия в соответствии с п. 2.9 проводят по ГОСТ 24691-81.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Баллоны упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511-84 и ГОСТ 13841-79 или другой нормативно-технической документации или в групповую упаковку по нормативно-технической документации с применением термоусадочной пленки.

Допускается упаковывать баллоны в ящики, бывшие в употреблении, при условии обеспечения сохранности продукции.

Ящики для упаковывания баллонов III, IV, V, VI видов покрытия должны быть снабжены перегородками или гнездами-решетками.

5.2. При двухрядной или трехрядной укладке баллонов каждый ряд баллонов должен быть переложен прокладкой из гофрированного картона по ГОСТ 7376-84 или картона по ГОСТ 7420-78.

Допускается по согласованию с потребителем применять про кладки из оберточной бумага по ГОСТ 8273-75.

5.3. Швы между наружными клапанами ящика из гофрированного картона должны быть оклеены лентой из полимерных материалов по ГОСТ 20477-86, шириной 60 - 80 мм, или клеевой лентой по ГОСТ 18251-72 с загибом свободных концов ленты на торцах ящика - на 50 - 60 мм.

Допускается применять для оклеивания ящиков из бумаги ленту по ГОСТ 10459-72 и ГОСТ 876-73 при условии обеспечения сохранности продукции.

5.4. Баллоны транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5. На каждую упаковку с баллонами наносят маркировку ярлыком или несмываемой краской по трафарету, содержащую:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование препарата и условное обозначение баллона по настоящему стандарту;

количество баллонов в упаковке (шт.);

дату выпуска (месяц, год) и номер партии;

обозначение настоящего стандарта;

номер и фамилию упаковщика;

манипуляционный знак, имеющий значение "Верх, не кантовать!" по ГОСТ 14192-77.

5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

5.7. Баллоны в упакованном виде должны храниться в помещении, обеспечивающем защиту продукции от химических воздействий и механических повреждений при температуре не ниже минус 40°С и не выше плюс 50°С.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок хранения баллонов - 12 мес со дня изготовления.


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости