Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 742
Межгосударственный стандарт ГОСТ 28507-90
"ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Safety leather shoes for mechanical action. General specifications
Дата введения 1 июля 1991 г.
Взамен ГОСТ 12.4.060-73, ГОСТ 12.4.065-79, ГОСТ 12.4.164-85
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
1.2. Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.
1.2.1. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом одной полноты.
1.2.2. Допускается изготовлять обувь с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине при условии применения кожи хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 939 и водостойкой кожи "УКС" по ТУ 17-06-97.
2. Технические требования
2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
2.2. В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано:
назначение обуви;
модель;
вид и половозрастная группа;
метод крепления;
размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев;
фасон колодок;
высота каблука;
материал и толщина деталей заготовки верха;
наружных деталей;
внутренних деталей;
промежуточных деталей;
материал и толщина деталей низа:
наружных деталей;
внутренних деталей;
промежуточных деталей;
вспомогательные материалы;
способы обработки и отделки верха и низа обуви.
2.3. Обувь в зависимости от назначения, установленного ГОСТ 12.4.103, должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями.
Для защиты от проколов и порезов - с проколозащитной прокладкой.
Сопротивление сквозному проколу - не менее 1200 Н.
Для защиты от истирания - с износоустойчивыми подошвами и каблуками.
Для защиты от вибрации - с виброгасящими элементами или композициями из них.
Коэффициент передачи должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.024.
Для защиты от ударов в носочной части - с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200, 100, 50, 25, 15, 5 Дж.
Прочность крепления наружных защитных носков - не менее 500 Н.
Для защиты от ударов в тыльной части - с предохранительными щитками ударной прочностью 3 Дж.
Для защиты от ударов в лодыжке - с защитными щитками ударной прочностью 2 Дж.
Для защиты от ударов в подъемной части стопы - с надподъемными щитками ударной прочностью 15 Дж.
Для защиты от ударов в берцовой части - с защитными щитками ударной прочностью 1 Дж.
2.4. Защитные приспособления должны изготовляться по нормативно-технической документации на конкретный вид.
2.5. Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ГОСТ 12.4.103.
2.6. Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103.
2.7. Характеристики
2.7.1. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.
2.7.2. Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, доппельно-клеевого, прессовой вулканизации.
2.7.3. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть не менее: голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2 - 160 Н/см, при 2 строчках - 150 Н/см; заднего наружного ремня с голенищем или берцами - 120 Н/см.
2.7.4. Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Метод крепления
|
Прочность крепления подошвы на 1 см ширины затяжной кромки, Н/см, не менее
|
Прочность крепления шва на 1 см каждого образца, Н, не менее
|
Гвоздевой
|
-
|
130
|
Доппельно-клеевой, ниточное крепление
|
-
|
170
|
Клеевой
|
45
|
-
|
Клеевой (подошва к подложке)
|
24
|
-
|
Литьевой, прессовой вулканизации
|
70
|
-
|
2.7.5. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.
2.7.6. Общая деформация задника не должна быть более 3, 0 мм, остаточная - 1, 0 мм.
2.7.7. Общая деформация подноска не должна быть более 2, 5 мм.
2.7.8. Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Вид обуви
|
Метод крепления
|
Гибкость полупары обуви, Н, не более
|
Мужская, женская
|
Гвоздевой, гвозде-клеевой
|
290
|
Клеевой, литьевой, прессовой вулканизации
|
210
|
Доппельно-клеевой
|
160
|
2.7.8.1. Гибкость обуви с проколозащитной прокладкой увеличивается на 50 Н.
2.7.9. Масса полупары обуви не должна быть более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке.
2.7.10. В обуви не допускается:
сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремнях;
сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;
воротистость в передней части передов и союзок;
безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;
царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
подрези с бахтармяной стороны глубиной более 1/4 толщины верха кожи и общей длиной более 25 мм;
осыпание покрывной пленки;
сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару при условии повторного крепления;
нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм по длине шва более 70 мм, а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100 мм;
неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более 1 мм;
отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм;
закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;
отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
разная длина крыльев задника более 5 мм;
разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
морщины внутри обуви;
отставание подкладки от задника;
вылегание краев задника и подноска;
деформация подноска и задника;
разная высота каблуков в паре более 3 мм;
разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;
разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупару;
сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;
узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви;
пропуск стежков в подошве;
раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков общей площадью более 2 см2;
недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков общей площадью более 1 см2;
расщелины между деталями низа;
деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;
неровности на поверхности задника, подноска;
неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 3 мм).
Примечания:
1. Термины и определения пороков обуви и кожи - по ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123.
2. Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу образцов пороков.
2.8. Требования к материалам
2.8.1. Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в приложении.
2.8.1.1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству не ниже установленных в стандарте.
2.8.2. Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.
2.8.3. Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.
2.9. Маркировка и упаковка
2.9.1. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296.
2.9.2. Маркировка обуви в части ее назначения - по ГОСТ 12.4.103.
3. Приемка
Приемка - по ГОСТ 9289.
4. Методы испытаний
4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
4.2. Определение линейных размеров - по РД 17-06-346.
4.3. Определение прочности крепления деталей заготовок - по ГОСТ 9290.
4.4. Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
4.6. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
4.8. Определение массы полупары обуви проводят взвешиванием на весах по ГОСТ 29329 погрешностью не более 1 г.
4.9. Определение прочности крепления наружных защитных носков - по ГОСТ 12.4.106.
4.10. Определение сопротивления проколу при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.177.
4.11. Определение коэффициента передачи вибрации при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.024.
4.12. Определение водостойкости - по ГОСТ 26362.
5. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.
6. Указания по эксплуатации
6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.
6.2. Не допускается чистить обувь органическими растворителями.
6.3. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой для обуви.
6.4. Время непрерывного пользования обувью не более 9 ч.
7. Гарантии изготовителя
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок носки обуви - 70 дней со дня выдачи.
Приложение
Обязательное
Перечень материалов, применяемых для изготовления обуви
Детали обуви
|
Наименование материалов и обозначение нормативно-технической документации, по которой они вырабатываются
|
Наружные детали верха:
| |
для сапог, полусапог, ботинок
|
Юфть для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Юфть для верха обуви из свиных шкур по ГОСТ 485 для голенищ сапог, берцев полусапог и ботинок, задних наружных ремней, задинок, клапанов, язычков, манжет, ремней для застежки.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Кожа для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939 для ботинок.
Искусственная кожа по ГОСТ 9277, ТУ 17-21-446, ТУ 17-21-83 для голенищ сапог, ТУ 17-21-411 для клапанов ботинок.
|
для полуботинок
|
Кожа для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Искусственная кожа по ТУ 17-21-411 для клапанов.
|
Внутренние детали верха:
| |
поднаряды сапог и полусапог
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа для верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные по ГОСТ 27542, ОСТ 17-73.
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196.
|
подкладка под союзку ботинок и полуботинок
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
|
подкладка полусапог ботинок, полуботинок
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
|
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196.
|
подшивка сапог
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Кирза двухслойная, полотно башмачное, бумазея-корд по ГОСТ 19196.
|
задние внутренние ремни, карманы задников
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
|
штаферки, подблочники
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа для верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Искусственная кожа по ТУ 17-21-411 для штаферки ботинок.
Кожа эластичная для верха обуви по ТУ 17-06-113 для штаферки
|
Манжеты
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа для верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Кожа для перчаток по ГОСТ 15092.
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196.
Искусственная кожа по ТУ 17-21-510.
Трикотаж шерстяной по ТУ 17-09-79.
Резинка башмачная
|
Прокладка под штаферку и внутренний металлический носок
|
Пенополиуретан эластичный по ОСТ 6-05-407.
Резина губчатая по ТУ 38-06-625.
Поролон.
|
Вкладная стелька
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542.
Кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по ТУ 17-06-54.
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.
Войлок по ОСТ 17-531.
Шерстяные и полушерстяные ткани по ОСТ 17-73
|
Промежуточные детали верха:
| |
задник для сапог
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277.
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, пропитанная полимерным составом ОФ-1 по ТУ 17-06-94.
Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту.
|
задник для полусапог, ботинок и полуботинок
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (кроме обуви с верхом из хромовых кож).
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542 (кроме обуви с верхом из юфтевых кож).
Материалы термопластические по ТУ 17-21-301, ТУ 17-969, ТУ 17-21-24-03 для обуви с верхом из кожи хромового дубления.
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, пропитанная полимерным составом ОФ-1 по ТУ 17-06-94.
Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту.
|
задник двухслойный:
| |
мягкий пласт
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.
Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту.
|
жесткий пласт
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.
|
подносок
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 (в обуви без защитного носка).
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.
Текстильные материалы по ГОСТ 19196, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по ТУ 17-06-94.
|
Наружные детали низа:
| |
подошва, каблук
|
Подошвы и каблуки формованные из маслобензостойкой резины по ТУ 17-21-150.
Подошвы и каблуки резиновые формованные износоустойчивые.
Резина пористая маслонефтестойкая по ТУ 17-21-236.
Резина подошвенная для низа обуви монтажников металлоконструкций по ТУ 17-21-95.
Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту.
|
Внутренние детали низа:
| |
стелька основная
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.
Кожа термоустойчивая для низа обуви по ТУ УССР 2318 для обуви литьевого метода крепления.
|
стелька комбинированная:
| |
второй слой
|
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542.
|
первый слой
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.
|
вкладыш каблука (для литьевого метода крепления)
|
Древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598.
Искусственные и синтетические материалы по ТУ 17-21-526.
|
Промежуточные детали низа:
| |
подложка
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, ГОСТ 29277.
|
геленок
|
Металл по ОСТ 17-24.
Липовый луб, дерево, водостойкая фанера по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2.
Синтетические материалы по ТУ 17-40-559.
|
простилка
|
Картон по ГОСТ 9542.
Отходы кожи, искусственной кожи, текстильных материалов, войлока, шпальт кож, береста.
|
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться