Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26 мая 1981 г. N 2595
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24784-81
"ЭМАЛИ ПФ-188. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
С изменениями:
(23 февраля 1987 г., 26 декабря 1990 г.)
Enamels ПФ-188. Specifications
Срок действия установлен с 1 июля 1982 г. до 1 июля 1987 г.
Ограничение срока действия снято в 1992 г.
Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-188 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе алкидно-силоксановой смолы с добавлением сиккатива и органических растворителей.
Эмали ПФ-188 предназначаются для окрашивания тракторов, сельскохозяйственных машин и сельскохозяйственного оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических зон.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность (фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77, затем фенолформальдегидная грунтовка по ГОСТ 9109-81), должна сохранять в умеренном климате защитные свойства в течение пяти лет не ниже балла А31 и декоративные свойства в течение четырех лет не ниже балла АД1 по ГОСТ 9.407-84 (с обработкой полировочным составом).
Сохранность защитных и декоративных свойств системы покрытия в тропическом климате - по ГОСТ 9.401-89, в холодном - по ГОСТ 9.404-81.
Эмали наносят на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью, распылением в электрополе. Эмали слоновую кость, желтую, красно-оранжевую, красную, темно-красную, голубую, ярко-зеленую и светло-дымчатую наносят на поверхность изделий методами струйного облива и окунания.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. Технические требования
1.1. Эмали ПФ-188 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическоу регламенту, утвержденным в установленном порядке, следующих цветов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Цвет эмали
|
Код ОКП
|
Первый сорт
|
Второй сорт
|
Слоновая кость
|
23 1222 6112 10
|
23 1222 3412 02
|
Желтая
|
23 1222 6104 10
|
23 1222 3404 02
|
Красно-оранжевая
|
23 1222 6157 08
|
23 1222 3457 00
|
Красная
|
23 1222 6106 08
|
23 1222 3406 00
|
Темно-красная
|
23 1222 6164 03
|
23 1222 3464 01
|
Голубая
|
23 1222 6110 01
|
23 1222 3410 04
|
Морская волна
|
23 1222 6127 03
|
23 1222 3427 06
|
Ярко-зеленая
|
23 1222 6108 06
|
23 1222 3408 09
|
Светло-дымчатая
|
23 1222 6198 10
|
23 1222 3498 02
|
1.2. Исключен с 1 июля 1991 г.
1.3. Перед применением "эмали ПФ-188 разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78 или нефрасом Ар 120/200.
Для окраски изделий в электрополе эмали ПФ-188 разбавляют разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187-72.
Степень разбавления эмалей ПФ-188 до рабочей вязкости не более 30%.
1.4. Эмали ПФ-188 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
Первый сорт
|
Второй сорт
|
1.
|
Цвет пленки эмали:
|
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов цвета или утвержденными образцами цвета
|
По п. 4.3
|
|
слоновая кость
|
252, 253
|
252, 253
| |
|
желтый
|
254, 255
|
254, 255
| |
|
красно-оранжевый
|
132, 133
|
132, 133
| |
|
красный
|
6, 46
|
6, 46
| |
|
темно-красный
|
53, 54
|
53, 54
| |
|
голубой
|
В пределах допусков утвержденных образцов цвета
| |
|
морская волна
|
330, 387
|
330.387
| |
|
ярко-зеленый
|
325, 385
|
326.385
| |
|
светло-дымчатый
|
581, 582
|
581, 582
| |
2.
|
Внешний вид пленки
|
После высыхания пленка должна быть гладкой, однородной, без морщин, оспин кратеров и включений
|
По п. 4.3
|
3.
|
Степень перетира, мкм, не более
|
15
|
15
|
По ГОСТ 6589-74
|
4.
|
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0+-0, 5)°С, с
|
80-110
|
80-110
|
По ГОСТ 8420-74
|
5.
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях: слоновая кость, голубая, светло-дымчатая
|
60+-3
|
58 +-3
|
По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта
|
|
желтая, красно-оранжевая, красная, темно-красная, морская волна, ярко-зеленая
|
57+-3
|
54+-3
| |
6
|
Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:
| | |
По ГОСТ 8784-75
|
|
слоновая кость
|
60
|
90
| |
|
желтая
|
60
|
100
| |
|
красно-оранжевая, красная
|
60
|
80
| |
|
остальных цветов
|
50
|
50
| |
7.
|
Время высыхания до степени 3, ч, не более при температуре:
| | |
По ГОСТ 19007-73
|
|
110-120°С
|
0, 5
|
0, 5
| |
|
85-90°С
|
1, 5
|
1, 5
| |
|
8-22°С
|
24
|
24
| |
8.
|
Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее
|
60
|
55
|
По ГОСТ 896-69
|
9.
|
Твердость пленки, условные единицы, не менее: по маятниковому прибору типа М-3
|
0, 50
|
0, 40
|
По ГОСТ 5233-89
|
|
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник "А")
|
0, 35
|
0, 35
| |
10.
|
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
1
|
По ГОСТ 6806-73
|
11.
|
Прочность пленки при ударе, см, не менее
|
50
|
50
|
По ГОСТ 4765-73
|
12.
|
Адгезия пленки, баллы, не более
|
1
|
1
|
По ГОСТ 15140-78, разд. 2
|
13.
|
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (60+-2)°С, ч, не менее
|
2
|
2
|
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.5 настоящего стандарта
|
14.
|
Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла при (60+-2)°С, ч, не менее.
|
2
|
2
|
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта
|
15.
|
Стойкость пленки к статическому воздействию нефраса или дизельного топлива при (20+-2)°С, ч, не менее
|
12
|
12
|
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта
|
16.
|
Стойкость системы покрытия к воздействию комплекса климатических факторов, циклов
|
10
|
10
|
По ГОСТ 9.401-79, метод А и п. 4.7 настоящего стандарта
|
17.
|
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х м
|
5 х 10(4) - 1 х 10(6)
|
5 х 10(4) - 1 х 10(6)
|
По п. 4.8
|
Примечание. Показатель "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник "А")" не является браковочным до 01.07.93. Определение обязательно.
2. Требования безопасности
2.1. Эмали ПФ-188 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав компонентов и растворителей, применяемых для разбавления (табл. 3).
Таблица 3
Наименование компонента
|
Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
|
Класс опасности
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
Сольвент
|
50
|
22-36
|
464-535
|
1, 02-8, 0
|
3
|
Бутилцеллозольв
|
-
|
73-74
|
244
|
2, 6-15, 7
|
-
|
Уайт-спирит (нефрас-с4-155/200)
|
100
|
33
|
270
|
1, 4-6, 0
|
4
|
Соединения свинца
|
0, 01
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Соединения хрома
|
0, 01
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Нефрас Ар 120/200
|
100
|
25-30
|
553
|
-
|
4
|
2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожные покровы и центральную нервную систему. Свинцовые крона ядовиты, обладают общетоксическим кумулятивным действием, при вдыхании пыли вызывают изменения в крови, сосудах, нервной системе.
2.3. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.4. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
2.5. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, пену из пенных установок и огнетушителей марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5.
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Нормы по показателям подпунктов 13-15 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
3.3. Норму по показателю 15 изготовитель определяет периодически в каждой 50-й партии.
3.4. Норму по показателю 16 изготовитель определяет периодически один раз в месяц.
4. Методы испытаний
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Цвет, внешний вид, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к действию воды, индустриального масла, нефраса или дизельного топлива, к воздействию комплекса климатических факторов по ГОСТ 9.401-79, метод А определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм, толщиной - 0, 8-0, 9 мм по ГОСТ 16523-89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20X150 мм и толщиной 0, 25-0, 32 мм.
Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1, 2 по ГОСТ 683-85.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613-86, разбавляют сольвентом ГОСТ 10214-78 до вязкости 18-25 с по вискозиметру ВЗ-4 (20, 0+-0, 5)°С и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
Для определения времени высыхания, твердости пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят один слоем и сушат 1, 5 ч при 85-90°С.
Толщина пленки должна быть 18-23 мкм.
Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости пленки к действию воды, индустриального масла и нефраса или дизельного топлива эмаль наносят в два слоя и сушат каждый слой при 85-90°С в течение 1, 5 ч. Толщина пленки должна быть 40-45 мкм.
После горячей сушки пленку перед испытанием выдерживают 3 ч при (20+-2)°С, после естественной сушки - 5 сут (кроме показателя время высыхания).
При разногласиях в оценке качества эмали принимают нормы показателей, полученные после горячей сушки.
При определении устойчивости пленки к действию повышенной температуры и влажности, солнечного света и солевого тумана на подготовленные пластинки наносят фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) толщиной 6-10 мкм, которую высушивают при 18-22°С в течение 15-20 мин, затем наносят один слой грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109-81) толщиной 15-20 мкм, покрытие выдерживают при 18-22°С в течение 30 мин и затем сушат при 110°С в течение 35 мин.
После охлаждения поверхность грунтовки шлифуют шкуркой марок К-47, К-45 или другой марки с величиной зерна 4 или 5 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 6456-82 и протирают мягким материалом. После этого наносят два слоя эмали ПФ-188 с сушкой каждого слоя при 85-90°С в течение 1, 5 ч. Покрытие наносят на обе стороны пластинки. Края пластинки закрывают перхлорвиниловой эмалью (ГОСТ 10144-74). Перед испытанием пленку выдерживают в течение 5 сут при 18-23°С. Толщина системы покрытия должна быть 60-70 мкм.
4.3. Контроль цвета и внешнего вида пленки эмали осуществляют визуально при естественном рассеянном свете.
При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами картотеки эталонов цвета или утвержденными образцами.
4.3а. Исключен с 1 июля 1991 г.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (140+-2)°С.
4.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинки с пленкой, полученной по п. 4.2, выдерживают в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72) при (60+-2)°С в течение времени, указанного в подпункте 13 табл. 2.
Пленку после испытания выдерживают на воздухе при (20+-2)°С в течение 2 ч и производят осмотр внешнего вида.
Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
4.6. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию нефраса или дизельного топлива и индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403-80. При этом применяют дизельное топливо по ГОСТ 305-82 марки Л и индустриальное масло по ГОСТ 20199-88 марок И-12А и И-50А.
Пластинки с пленкой выдерживают в жидкостях в течение времени и при температурах, указанных в пп. 14 и 15 табл. 2 соответственно. При разногласиях в оценке стойкости к воздействию нефраса или дизельного топлива применяют нефрас.
После испытания пластинку выдерживают на воздухе при (20+-2)°С в течение 2 ч и производят осмотр внешнего вида.
Пленка эмали должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
4.7. Стойкость системы покрытия к воздействию комплекса климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401-79, метод А (после обработки полировочным составом).
4.8. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют при температуре (20+-2)°С на приборе типа ПУС или термомметре с пределом измерений от 10 до 10(13) Ом и погрешностью +-10% в комплекте с электроизмерительной ячейкой по ГОСТ 6581-75. При этом эмаль разбавляют до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187-72.
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийный номер ООН 1263.
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - шесть месяцев со дня изготовления.
Приложение
Справочное
Плотность эмали ПФ-188, г/см3,
при (20, 0+-0, 5°С)................................1, 1-1, 15
Плотность пленки эмали ПФ-188, г/см3,
при (20, 0+-0, 5°С)................................1, 5-1, 6
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться