— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 21227-93 ЭМАЛИ МАРОК ПФ-218. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ГОСТ 21227-93 ЭМАЛИ МАРОК ПФ-218. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21227-93 ЭМАЛИ МАРОК ПФ-218. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 21227-93
"ЭМАЛИ МАРОК ПФ-218. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Enamels ПФ-218. Specifications

Дата введения 1 января 1995 г.

Взамен ГОСТ 21227-75

Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ПФ-218, представляющие собой суспензии пигментов, наполнителей и антипирена в пентафталевом лаке с добавлением растворителей.

Эмали предназначены для окраски судовых помещений, приборов, механизмов и оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ПФ-218 ХС, нанесенной на загрунтованную грунтовкой ФЛ-03К или ФЛ-03Ж поверхность, во внутренних помещениях судов сохраняет защитные свойства и декоративный вид в течение 3 лет до балла не более АЗ1 и АД1 по ГОСТ 9.407. Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали марки ПФ-218 ГС, нанесенной на загрунтованную грунтовкой АК-070 поверхность приборов, сохраняет защитные свойства и декоративный вид в течение 5 лет до балла не более AЗ1 и АД1 по ГОСТ 9.407.

Стандарт пригоден для целей сертификации по показателям безопасности для жизни и здоровья населения, охраны окружающей среды. Требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды, содержатся в пунктах 4, 10 таблицы 2.

1 Марки и технические требования

1.1 В зависимости от режима сушки и назначения выпускают эмали двух марок:

ПФ-218 ХС (холодной сушки) - для окраски внутренних жилых, служебных и специальных помещений судов неограниченного района плавания;

ПФ-218 ГС (горячей сушки) - для окраски наружной поверхности приборов, механизмов и оборудования, нагревающихся в процессе эксплуатации до температуры не выше 100°С и устанавливаемых в помещениях, указанных выше.

Допускается применение светло-серой эмали ПФ-218 ГС для окраски внутренних жилых и служебных помещений с режимом холодной сушки.

1.2 Эмали должны выпускаться цветов и соответствующих кодов ОКП, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Наименование цвета

ОКП для эмалей марок

ПФ-218 ХС

ПФ-218 ГС

Белый

23 1222 1201

-

Розовый

23 1222 1219

-

Коричневато-оранжевый

23 1222 1205

-

Бледно-желтый

23 1222 1204

-

Светло-зеленовато-желтый

23 1222 1287

-

Зеленовато-желтый

23 1222 1245

23 1222 1345

Салатный

23 1222 1229

-

Светло-голубой

23 1222 1271

-

Светло-серый

-

23 1222 1359

1.3 Эмали марок ПФ-218 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.4 Характеристики

1.4.1 Эмали марок ПФ-218 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марок

Метод испытания

ПФ-218 ХС

ПФ-218 ГС

1 Цвет пленки эмали:

Цвет должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета

По п. 4.3

белый

Контрольные образцы цвета

розовый

56, 64

-

коричневато-оранжевый

111, 129

-

бледно-желтый

207, 213

-

светло-зеленовато-желтый

232, 246

-

зеленовато-желтый

267, 274

267, 274

салатный

371, 372

-

светло-голубой

429, 430

-

светло-серый

-

858, 859

2 Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать пленку с ровной однородной матовой поверхностью без оспин, потеков, морщин

По п. 4.3

3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0+-0, 5)°С

120-150

По ГОСТ 8420

4 Массовая доля нелетучих веществ, %

68-76

По ГОСТ 17537 и по п. 4.4 настоящего стандарта

5 Степень перетира, мкм, не более

35

По ГОСТ 6589

6 Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:

По ГОСТ 8784, разд. 1 и по п. 4.2 настоящего стандарта

белой

75

-

коричневато-оранжевой

65

-

остальных цветов

70

70

7 Время высыхания до степени 3, ч, не более, при температуре:

По ГОСТ 19007 и по п. 4.2 настоящего стандарта

(20+2) °С

24

24

(105+5) °С

-

4

8 Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее

50

По ГОСТ 4765 и по п. 4.2 настоящего стандарта

9 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

3

По ГОСТ 6806 и по п. 4.2 настоящего стандарта

10 Длина затухания пламени, мм, не более

60

По п. 4.5

11 Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору типа:

По ГОСТ 5233, метод А и по п. 4.2 настоящего стандарта

М-3

0, 2

0, 4

ТМЛ-2124 (маятник А)

Не нормируется

12 Адгезия пленки, баллы, не более

2

1

По ГОСТ 15140, разд. 2

13 Стойкость пленки при температуре (20+-2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403, метод А и по п. 4.2, 4.6 настоящего стандарта

авиационного бензина

-

24

авиационного масла

-

24

14 Влагостойкость пленки, ч, не менее

-

240

По п. 4.7

15 Блеск пленки, %

7-14

По ГОСТ 896 и по п. 4.2 настоящего стандарта

Примечания

1 Показатель "твердость пленки по прибору типа ТМЛ (маятник А)" не нормируется до 01.01.95. Определение обязательно.

2 Допускается увеличение вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости уайт-спиритом (ГОСТ 3134) в количестве не более 12% от массы эмали продукция соответствует требованиям настоящего стандарта.

3 Допускается сушка эмали марки ПФ-218 ГС при температуре (60+-5)°С в течение 7 ч, при температуре (80+-5)°С - в течение 6 ч.

1.5 Дополнительные характеристики эмалей приведены в приложении.

1.6 Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

1.6.1 Эмали упаковывают во фляги по ГОСТ 5799, барабаны по ТУ 6-27-2 вместимостью не более 50 л и банки по ГОСТ 6128.

Допускается упаковывать эмали в стальные бочки со съемным верхним доньем по ГОСТ 13950 по согласованию с потребителем, кроме предприятий военно-морского флота.

1.7 Транспортная маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) - по ГОСТ 19433, классификационного шифра 3313, черт. 3 и серийного номера ООН 1263.

2 Требования безопасности

2.1 Эмали ПФ-218 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав и применяемых для их разбавления (таблица 3).

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация вредных веществ, мг/м3, в воздухе рабочей зоны помещения

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, %, по объему

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Уайт-спирит

300

33

270

1, 4

6

4

Скипидар

300

34

300

0, 8

-

4

Свинец и его соединения

0, 01

-

-

-

-

1

2.2 Эмали ПФ-218 и растворители, входящие в их состав и применяемые для их разбавления, могут оказывать раздражающее действие на кожу человека, вызывая экземы и дерматиты, на слизистые оболочки глаз. Растворители действуют как наркотики.

2.3 При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

Все работы с эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.4.021), обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

2.4 Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением эмалей ПФ-218, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

2.5 Средства тушения пожара: песок, кошма, воздушно-пенные огнетушители типа ОВП-10.01 или углекислотные огнетушители.

2.6 Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

2.7 Утилизация отходов, образующихся при производстве эмалей, должна проводиться в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3 Правила приемки

3.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

Нормы по показателям 13 и 14 табл. 2 изготовитель определяет периодически один раз в три месяца.

3.2 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

4 Методы испытаний

4.1 Отбор проб для испытаний - по ГОСТ 9980.2.

4.2 Подготовка к проведению испытаний

4.2.1 Испытуемую эмаль тщательно перемешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, степень перетира, условную вязкость. Для определения остальных показателей в эмали марок ПФ-218 вводят один из сиккативов: НФ-1 (ГОСТ 1003), 7640, ЖК-1, ЖК-12 - в количестве не более 5% от массы эмали или ЖК-11 в количестве не более 2, 5% от массы эмали. Затем эмаль тщательно перемешивают и разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30-35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0+-0, 5)°С. Фильтруют через сито с сеткой 016-02 (ГОСТ 6613) и наносят пневматическим распылением на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, раздел 3.

4.2.2 Цвет, внешний вид, прочность пленки при ударе, время высыхания, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла, влагостойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70x150 мм, толщиной 0, 8-0, 9 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20x150 мм, толщиной - 0, 25 - 0, 32 мм.

Длину затухания пламени определяют на алюминиевой фольге (ГОСТ 618) размером 300x300 мм, толщиной 0, 04 - 0, 05 мм. Допускается использовать алюминиевую фольгу размером не менее 100x300 мм, при этом эмаль наносят одновременно на три образца.

Блеск и твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90x120 мм и толщиной 1, 2 мм по ТУ 21-0284461-058.

4.2.3 При определении цвета, внешнего вида, укрывистости, блеска эмаль наносят до полного укрытия. При определении времени высыхания, прочности пленки при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. При определении стойкости пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки.

Толщина однослойной пленки - 18-23 мкм, двухслойной - 35-45 мкм. Толщину пленки определяют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение толщины в заданном диапазоне для однослойной пленки с погрешностью не более +-1 мкм, для двухслойной пленки - не более +-2, 5 мкм.

При определении длины затухания пламени эмаль наносят в один-два слоя толщиной 35 - 45 мкм. При определении влагостойкости пленки эмаль наносят в три слоя на предварительно загрунтованную двумя слоями грунтовки АК-070 поверхность металла. Толщина одного слоя грунтовки 8 - 10 мкм. Общая толщина покрытия должна быть 75 - 85 мкм. Сушку каждого слоя грунтовки производят в течение 2 ч при температуре (20+-2)°С.

4.2.4 Каждый слой эмали марки ПФ-218 ХС сушат в течение 24 ч при температуре (20+-2)°С, эмали марки ПФ-218 ГС - в течение 4 ч при температуре (105+-5)°С.

При определении прочности пленки при ударе эмаль марки ПФ-218 ХС сушат 48 ч при температуре (20+-2)°С.

При испытании по показателям влагостойкость и стойкость к статическому воздействию авиационного бензина и масла образцы сушат под углом 45°, при испытании по остальным показателям - в горизонтальном положении.

Перед испытанием по показателю влагостойкость покрытие эмалью марки ПФ-218 ГС выдерживают 5 сут; по остальным показателям - 3 ч при температуре (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5) %.

4.3 Определение цвета и внешнего вида пленки

Цвет и внешний вид пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета, при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.4 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой при температуре (140+-5)°С до постоянной массы.

4.5 Определение длины затухания пламени

Края фольги с нанесенным и высушенным в соответствии с п. 4.2 настоящего стандарта покрытием обрезают и из середины вырезают три полосы размером 85x200 мм. Окрашенную полоску фольги захватывают щипцами за один конец, а другой вводят серединой в пламя спиртовой горелки с высотой пламени 30 мм и выдерживают в нем 10 с. При этом наблюдают, как распространяется пламя по высоте образца, и измеряют сгоревшую часть покрытия (обуглившийся участок).

Длину затухания пламени выражают в миллиметрах сгоревшей части покрытия, за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

4.6 Стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина (ГОСТ 1012) и авиационного масла (ГОСТ 21743) определяют по ГОСТ 9.403, метод А.

После испытания перед осмотром образцы выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч. На поверхности образца не должно быть пузырей и вздутий, допускается незначительное посветление или потемнение.

4.7 Определение влагостойкости пленки

Образцы, подготовленные в соответствии с п. 4.2 настоящего стандарта, помещают в камеру тепла и влаги типа КТВ-04/155 и выдерживают непрерывно при температуре (40+-2)°С и относительной влажности (95+-3)% в течение 240 ч. Допускается применение камеры любого типа, обеспечивающей заданный режим испытания без конденсации влаги на поверхности образца.

Затем образцы вынимают, выдерживают непрерывно на воздухе в течение 12 ч при температуре (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)% и осматривают. На поверхности не должно быть пузырей и сыпи.

5 Указания по применению

5.1 Перед применением в эмаль вводят сиккатив в соответствии с 4.2.1 настоящего стандарта.

5.2 Эмали разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30 - 35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0+-0, 5)°С при нанесении пневматическим распылением и до вязкости 50 - 70 с - при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением.

5.3 Эмали ПФ-218 наносят при температуре не ниже 5°С.

Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмали выдерживают в течение 24 ч при температуре (20+-2)°С.

5.4 Расход эмалей при нанесении кистью или валиком составляет 120 - 140 г/м2, при нанесении пневматическим распылением - 150 - 170 г/м2, безвоздушным распылением - 140 - 170 г/м2.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование и хранение эмалей ПФ-218 - по ГОСТ 9980.5.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения эмалей - 18 мес со дня изготовления.

Приложение
(справочное)

Дополнительные характеристики

Плотность эмалей - 1, 40-1, 60 г/см3.

Плотность пленки эмали - 1, 60 г/см3.

Показатель горючести покрытий эмалями по методике колориметрии - К= 0, 358.

Индекс распространения пламени на стальной пластине толщиной 3 мм - 0.

Поверхностная воспламеняемость материала - медленно распространяющий пламя.

Пример условного обозначения покрытия по ГОСТ 9.032:

11.4.5.В5.


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (1)

bodyakr, 05.08.2021
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Статус отменен с 01.09.2021 г., взамен ГОСТ 21227-2021 ЭМАЛИ МАРОК ПФ-218. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Статус отменен с 01.09.2021 г., взамен ГОСТ 21227-2021 ЭМАЛИ МАРОК ПФ-218. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости