Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26 июля 1979 г. N 2768
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23760-79
"ЭМАЛИ МЧ-145. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
С изменениями:
(28 апреля 1998 г.)
Enamels МЧ-145. Specifications
Срок действия с 1 января 1981 г. до 1 января 1996 г.
Ограничение срока действия снято в 1994 г.
Введен впервые
Настоящий стандарт распространяется на эмали МЧ-145 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкиднокарбамидных смол с добавлением органических растворителей и сиккатива.
Эмали МЧ-145 предназначаются для окрашивания деревянных и металлических платформ грузовых автомашин и других изделий из металла и древесины, эксплуатирующихся в атмосферных условиях различных климатических зон.
Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытий в условиях умеренного, тропического и холодного климата - по ГОСТ 9.401-91.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЧ-145 и одного слоя грунтовки ГФ-017, в холодном климате должна сохранять защитные и декоративные свойства в соответствии с требованиями ГОСТ 9.401-91.
Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
Эмали МЧ-145 наносят на поверхность методами окунания и распыления.
1. Технические требования
1.1. Эмали МЧ-145 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. (Исключен, Изм. N 2).
1.3. Перед применением в эмали МЧ-145 вводится сиккатив НФ-1 по ГОСТ 1003-73 в количестве 6-8% от массы эмали, поставляемый комплектно для розничной торговли. Допускается поставка эмали без сиккатива для промышленных предприятий по согласованию с ними.
1.4. До рабочей вязкости эмаль разбавляют сольвентом (ГОСТ 10214-78, ГОСТ 1928-79) или ксилолом (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78).
Для окраски изделий распылением в электрополе эмали разбавляют разбавителями РЭ-4В, РЭ-8В (ГОСТ 18187-72).
Степень разбавления эмалей МЧ-145 до рабочей вязкости с учетом введения сиккатива не более 15%, для окраски изделий в электрополе - не более 30%.
1.5. Эмали МЧ-145 должны выпускаться цветов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Цвет эмали
|
Код ОКП
|
Темно-сине-зеленая
|
23 1262 6175 04
|
Серая
|
23 1262 6103 09
|
Серо-синяя
|
23 1262 6107 05
|
Табачная
|
23 1262 6145 10
|
Защитная
|
23 1262 6111 09
|
Оранжевая
|
23 1262 6105 07
|
Красная
|
23 1262 6106 06
|
Золотисто-желтая
|
23 1262 6104 08
|
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведено в справочном приложении.
1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
1. Цвет пленки эмали
|
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки"
|
По п. 4.3
|
темно-сине-зеленый
|
356, 357
|
серый
|
577, 578
|
серо-синий
|
453, 454
|
табачный
|
794, 795
|
защитный
|
733, 715
|
оранжевый
|
121, 128
|
красный
|
42, 44
|
золотисто-желтый
|
286, 287
|
2. Внешний вид пленки эмали
|
После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую, глянцевую или полуглянцевую пленку. Допускается незначительная шагрень
|
По п. 4.3
|
3. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0, 5)°С, с
|
60-100
|
По ГОСТ 8420-74
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
60±5
|
По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта
|
5. Степень перетира, мкм, не более
|
30
|
По ГОСТ 6589-74
|
6. Укрывистость пленки, г/м2, не более, для эмалей:
| |
По ГОСТ 8784-75, разд. 1
|
темно-сине-зеленой, серой, серо-синей, защитной
|
40
|
табачной
|
50
|
оранжевой, красной
|
70
|
золотисто-желтой
|
80
|
7. Время высыхания эмали при температуре (72±2)°С до степени 3, мин, не более
|
50
|
По ГОСТ 19007-73
|
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
По ГОСТ 6806-73
|
9. Прочность пленки при ударе, см, не менее
|
50
|
По ГОСТ 4765-73
|
10. Адгезия пленки, баллы, не более
|
1
|
По ГОСТ 15140-78 разд. 2
|
11. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее
|
0, 10
|
По ГОСТ 5233-89
|
12. Стойкость пленки эмали к действию эмали НЦ-11
|
Пленка эмали НЦ-11 не должна растрескиваться, вздуваться и отслаиваться
|
По п. 4.5
|
13. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, не менее
|
24
|
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта
|
14. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали с вязкостью 20±2 по вискозиметру ВЗ-4, Ом·см
|
8·106-1·108
|
По п. 4.7
|
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмали при хранении, если при разбавлении растворителем до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.
2. Исключено с 1 августа 1998 г.
1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. Требования безопасности
2.1. Эмали МЧ-145 являются токсичными и пожароопасными материалами.
2.2. Токсичность эмали определяется свойствами входящих в ее состав компонентов: ксилола, сольвента, соединений хрома и свинца.
Пары растворителей (ксилола, сольвента), а также желтый и лимонный свинцовые крона раздражающе действуют на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
Растворители при высоких концентрациях обладают наркотическим действием. Свинцовые крона - ядовиты, обладают общетоксическим коммулятивным действием, при вдыхании пыли вызывают изменения в крови, сосудах, нервной системе.
2.3. Характеристики пожароопасности растворителей и соединений свинца и хрома применены в табл. 3.
2.4. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочих помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.5. При производстве, испытании, применении и хранении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией. По ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
Таблица 3
Наименование компонента
|
Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3
|
Температура, С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
|
Класс опасности
| |
вспышки
|
самовоспламенения
| |
нижний
|
верхний
| |
Ксилол
|
50
|
21
|
450
|
1, 0
|
6, 0
|
3
| |
Сольвент
|
50
|
22-36
|
464-535
|
1, 02
|
8, 0
|
3
| |
Соединения свинца
|
0, 01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
| |
Соединения хрома
|
0, 01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
| |
Для тушения пожара применяют: песок, асбестовое одеяло, пенные установки, огнетушители типа ОП-5, ОУ-2, ОУ-5.
Контроль за состоянием воздушной среды производят по ГОСТ 12.1.007-76.
2.6. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.103-83.
2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. Пленка эмали МЧ-145 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.8. Производство эмали должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
2.9. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ) - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.10. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2 Нормы по показателям 12, 13 изготовитель проверяет периодически по требованию потребителей, по показателю 14 - периодически в каждой десятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4. Методы испытаний
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Цвет, внешний вид, время высыхания и стойкость пленки эмали к действию нитроэмали определяют на пластинках из черной жести размером 70x150 мм, толщиной 0, 25 - 0, 28 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм и толщиной 0, 8 - 0, 9 мм по ГОСТ 16523-97.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм и толщиной 0, 25 - 0, 32 мм по ГОСТ 13345-85.
Прочность пленки при ударе, адгезию и стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм, толщиной 0, 8 - 0, 9 мм по ГОСТ 16523-89.
Твердость и укрывистость пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения толщиной 1, 2-1, 8 мм, размером 90x120 мм.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль фильтруют через сетку 016 (ГОСТ 6613-86), добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003-73) в количестве 6-8% от массы эмали, разбавляют ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0, 5)°С и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
При определении удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до рабочей вязкости (20±2) с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0, 5)°С разбавителями РЭ-4В, РЭ-8В.
Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды эмаль наносят в один слой на обе стороны пластинки.
Пленку сушат в сушильном шкафу температурой нагрева до 200°С при температуре (72±2)°С в течение 50 мин, затем выдерживают перед испытанием 24 ч при температуре 20±2°С и влажности 60±5%.
Толщина однослойной пленки эмали после высыхания должна быть 18 - 23 мкм.
4.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При определении цвета накраску испытуемой эмали сравнивают с соответствующими номерами карточек "Картотеки".
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3а. (Исключен, Изм. N 2).
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при температуре 140±2°С. Масса навески - (2, 0±0, 2) г.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5. Определение стойкости пленки к действию эмали НЦ-11. На пленку эмали МЧ-145, нанесенной и высушенной по п. 4.2, наносят три слоя эмали НЦ-11 черной (ГОСТ 9198-83), разбавленной растворителем 646 (ГОСТ 18188-72) до рабочей вязкости 17-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0, 5)°С.
Сушку каждого слоя эмали НЦ-11 проводят при температуре 20±2°С в течение 10 мин, толщина трехслойной пленки после высыхания должна быть 40-50 мкм.
4.6. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинки с пленкой, полученной по п. 4.2, выдерживают в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72) в течение времени, указанного в подпункте 13 табл. 2. Образцы после испытания выдерживают на воздухе при 20±2°С в течение 1 ч, после чего проводят определение внешнего вида. Пленка эмали должна быть без изменения, допускается незначительное поматовение и изменение оттенка цвета.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют при 20±2°С на приборе ПУС-2 с пределами измерения 1·106-3·108 Ом·см и погрешностью не более 15% или другом аналогичном приборе.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей МЧ-145 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192-77, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433-88 регистрационный номер ООН - 1263.
5.2. Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалями МЧ-145, предназначенными для розничной торговли, указаны в приложении 2.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей МЧ-145 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - шесть месяцев со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение 1
Справочное
Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЧ-145
ГОСТ 23760-79 с изменением N 1
|
ГОСТ 23760-79
|
Темно-сине-зеленая
|
Темно-сине-зеленая
|
Серая
|
Серая
|
Серо-синяя
|
Серо-синяя
|
Табачная
|
Табачная
|
Защитная
|
Защитная
|
Оранжевая
|
-
|
Красная
|
-
|
Золотисто-желтая
|
-
|
Приложение 2
Обязательное
Назначение, способ применения, меры предосторожности при обращении с эмалями МЧ-145, предназначенными для розничной торговли
Эмали МЧ-145 наружного применения предназначаются для защиты и декоративной отделки деревянных и металлических поверхностей (садовых домиков, гаражей, оград, садового инвентаря и т. д.), эксплуатирующихся в атмосферных условиях различных климатических зон.
Перед применением эмали тщательно перемешивают, добавляют сиккатив НФ-1 в количестве 6-8% от массы эмали, поставляемый комплектно, фильтруют через один-два слоя марли и разбавляют, при необходимости, сольвентом или ксилолом до малярной консистенции.
Эмали наносят кистью, валиком или краскораспылителем на сухую, очищенную от загрязнений и старого отслоившегося покрытия поверхность в один или два слоя. Расход эмалей на однослойное покрытие в зависимости от цвета - 120-160 г/м2.
Время высыхания эмалей при температуре (72±2)°С - 50 мин, или при температуре (20±2)°С - 24 ч для каждого слоя.
Эмали следует хранить в плотно закрытой таре, защищая от влаги и прямых солнечных лучей, а также беречь от нагрева.
Помещение, где проводят окраску, должно проветриваться в процессе окрасочных работ и по их окончании не менее 24 ч.
Для защиты рук следует применять резиновые перчатки, специальные мази, кремы.
Хранить эмали следует в местах, недоступных для детей.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться