ГОСТ 21345-78
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КРАНЫ КОНУСНЫЕ,
ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ
РУ £ 25 МПа (250 кгс/см2)
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
Содержание
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3. ПРИЕМКА
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 № 2214
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7520-66 и ГОСТ 21345-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
ГОСТ 9.014-78
|
5.2
|
ГОСТ 12.2.063-81
|
2.1
|
ГОСТ 356-80
|
1.3
|
ГОСТ 2822-78
|
1.7
|
ГОСТ 2991-85
|
5.3
|
ГОСТ 4666-75
|
1.13, 5.1
|
ГОСТ 6357-81
|
1.15
|
ГОСТ 6527-68
|
1.6
|
ГОСТ 8908-81
|
1.16
|
ГОСТ 9012-59
|
4.1
|
ГОСТ 9013-59
|
4.1
|
ГОСТ 9702-87
|
1.2
|
ГОСТ 10198-91
|
5.3
|
ГОСТ 10549-80
|
1.14
|
ГОСТ 12815-80
|
1.4
|
ГОСТ 13955-74
|
1.7
|
ГОСТ 14187-84
|
1.5
|
ГОСТ 14192-96
|
5.6
|
ГОСТ 15150-69
|
5.9
|
ГОСТ 16093-81
|
1.14
|
ГОСТ 24643-81
|
1.16
|
ГОСТ 24705-81
|
1.14
|
ГОСТ 25670-83
|
1.16
|
ГОСТ 26304-84
|
Вводная часть
|
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.04.89 № 1163
6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1984 г., феврале 1987 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-84, 5-87, 7-90)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КРАНЫ КОНУСНЫЕ, ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ РУ£ 25 МПа (250 кгс/см2)
Общиетехническиеусловия
Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for.
Pnom t0£25 MPa (250 kgf/cm2). General specifications
|
ГОСТ
21345-78
|
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на условное давление Ру£ 25 МПа (250 кгс/см2), изготавливаемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта.
Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304.
Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуатации: АЭС, работающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретные краны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры - по ГОСТ 9702.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Условные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.
1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Строительные длины - по ГОСТ 14187 и нормативно-технической документации (НТД) на конкретные краны.
1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.
1.7. Цапковые концы - по ГОСТ 2822.
Штуцерные концы - по ГОСТ 13955.
Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.8. Фланцевые краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допускается изготовление присоединительных фланцев без отверстий под болты и шпильки.
1.9. Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должно превышать значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход Dy
|
Отклонения от параллельности
|
До 1,6 (16) включ.
|
До 200 включ.
|
0,20
|
Св. 200
|
0,30
|
2,5; 4,0 (25, 40)
|
Все размеры
|
0,20
|
6,4 (64) и свыше
|
До 200 включ.
|
0,10
|
Св. 200
|
0,15
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10. Оси резьб в муфтах, цапках и штуцерах проходных кранов должны составлять угол 180°, а трехходовых - 90°. Предельное отклонение - не более ± 1°.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.11. Проходные краны, предназначенные для газа, должны иметь упор, ограничивающий поворот пробки от полного открывания до полного закрывания крана в пределах 90°.
1.12. Поворот пробки для закрывания кранов, имеющих ограничение поворота пробки, должен производиться по часовой стрелке.
1.13. В кранах, имеющих пробку с квадратом «под ключ», на торце квадрата должно быть указано расположение проходных отверстий в пробке по ГОСТ 4666.
В проходных и пробно-спускных кранах, имеющих пробку с ручкой или барашком, направление ручки или барашка должно соответствовать направлению прохода в пробке, если нет других указателей поворота.
1.14. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549.
1.15. Трубная цилиндрическая резьба - по ГОСТ 6357.
1.16. Неуказанные допуски соосности и симметричности - по 11-й степени точности ГОСТ 24643.
Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны превышать допуска по АТ'a13 по ГОСТ 8908.
Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками, - по классу «очень грубый» ГОСТ 25670.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.17. Предельные отклонения размера «под ключ» для необработанных литых шестигранных поверхностей деталей не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Номинальный размер
|
От 19 до 30
|
От 32 до 50
|
От 55 до 60
|
От 70 до 105
|
Предельное отклонение
|
-1,3
|
-2,0
|
-2,4
|
-2,8
|
1.18. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Для метрических резьб, выполняемых с полями допусков 8gи 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6gи 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на резьбах деталей из коррозионностойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.
На резьбовых втулках, заготовки для которых изготовляются литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм на последнем витке с каждой стороны.
1.19. Проверка качества термообработки измерением твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей.
При невозможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала.
1.20. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без надрезов и наплывов.
1.21. Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.
Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.22. Конусные уплотнительные поверхности корпусов и пробок перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.
Допускается смазку уплотнительных поверхностей не производить.
1.23. В собранных кранах шпильки должны быть завернуты до упора, концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.24. После окончательного уплотнения асбестовой сальниковой набивки втулка (кольцо) сальника должна войти в гнездо не более чем на 30 %, а для резиновой набивки - не более чем на 60 % своей высоты.
Величина погружения втулки (кольца) сальника в гнездо при применении других набивок - согласно НТД на конкретные краны.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.25. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Негерметичность соединений деталей и узлов, работающих под давлением, не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.25а. Требования по герметичности затвора указывают в технических условиях на краны конкретных видов.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.26. Партия кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации:
- паспортом;
- техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
В комплект кранов с невстроенными приводами должны дополнительно входить паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации на привод.
По требованию заказчика изготовитель обеспечивает эксплуатационной документацией в необходимом количестве. Запрещается эксплуатация кранов при отсутствии эксплуатационной документации.
1.27. Показатели надежности, критерии отказов и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на краны конкретных видов.
1.26, 1.27. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. (Исключен, Изм. № 1).
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кран до окраски. Краны подвергают внешнему осмотру и следующим проверкам:
- на прочность и плотность материала (п. 1.25) деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;
- на герметичность затвора (п. 1.25а) сальниковых уплотнений и прокладочных соединений, уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем;
- на работоспособность.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться краны не реже одного раза в три года. Объем выборки и контролируемые показатели - в соответствии с требованиями НТД на краны конкретных исполнений.
Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной надежности кранов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться