— Все документы — Другие национальные стандарты — 23 Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения — ГОСТ 13663-86* Взамен ГОСТ 13663-68 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 13663-86* Взамен ГОСТ 13663-68 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 13663-86* Взамен ГОСТ 13663-68 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 13663-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ

Технические требования

Shapedsteeltubes.

Technical requirements

ГОСТ
13663-86

Взамен
ГОСТ 13663-68

Дата введения с 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на профильные бесшовные и сварные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638-57, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8646-68.

Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639-82.

1.3. Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными, бесшовными холоднодеформированными, электросварными, электросварными холодиодеформированными, электросварными горячекалиброванными, а также изготовленными методом печной сварки.

(Измененная редакция, Изм. 3).

1.4. Трубы изготовляют:

- из углеродистой стали марок Ст1сп, Ст1пс, Ст1кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по ГОСТ 380, марок 08, 08пс, 08кп, 10, 10пс, 10кп, 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, 35, 45 по ГОСТ 1050, марки 08Ю по ГОСТ 9045;

- из легированной стали марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД по ГОСТ 19281, марок 10Г2 и 30ХГСА по ГОСТ 4543.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.5. В зависимости от назначения трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированием механических свойств основного металла труб в соответствии с таблицами 1 и 2;

В - с нормированием химического состава стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543 и механических свойств основного металла труб в соответствии с таблицами 1 и 2. В условных обозначениях труб индекс группы проставляется перед маркой стали.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.6. Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.

1.7. Механические свойства термически обработанных труб или труб без дополнительной термообработки после прокатного нагрева должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали

Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2

(кгс/мм2)

Предел текучести σт, Н/мм2

(кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5,

%

Вид труб

не менее

10, 10пс

353 (36)

216 (22)

24

Трубы горячеде­формированные

20

412 (42)

245 (25)

21

35

510 (52)

294(30)

18

45

549 (56)

323 (33)

14

09Г2

441 (45)

294 (30)

20

09Г2С

441 (45)

294 (30)

18

10ХСНД

490 (50)

343 (35)

18

10Г2

422 (43)

265 (27)

21

30ХГСА

600 (61)

350 (36)

21

10, 10пс

343 (35)

206 (21)

24

Трубы холодно­деформированные

20

412 (42)

245 (25)

20

35

510 (52)

294 (30)

18

45

549 (56)

323 (33)

14

09Г2

441 (45)

294 (30)

20

09Г2С

441(45)

265 (27)

18

10ХСНД

490 (50)

343 (35)

18

10Г2

422 (43)

265 (27)

21

30ХГСА

600 (61)

350 (36)

21

Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп

333 (34)

206 (21)

24

Трубы электросварные, электросварные холоднодефор­мированные, электросварные горячекалиброванные

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп

353 (36)

216 (22)

22

Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

412 (42)

245 (25)

21

10, 10пс

333 (34)

206 (21)

24

20

412 (42)

245 (25)

21

Ст08пс

Ст2пс

333 (34)

206(21)

24

Трубы печной сварки

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.8. Механические свойства нетермообработанных электросварных профильных труб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали

Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2

(кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5,

%

не менее

08Ю

294 (30)

14

08, 08пс, 08кп

314 (32)

13

Ст1сп, Cт1пc, Ст1кп

333 (34)

11

Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп

353 (36)

10

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп

363 (37)

10

Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

372 (38)

10

10, 10пс, 10кп

353 (36)

10

15, 15пс, 15кп

372 (38)

10

20, 20пс, 20кп

372 (38)

10

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.9. На поверхности горячедеформированных труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, не выводящие толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

1.9.1. На поверхности холоднодеформированных труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.

Отдельные незначительные забоины, окалина, следы отслоившейся окалины, не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

1.9.2. На поверхности электросварных труб, электросварных горячекалиброванных и труб печной сварки не допускаются трещины, плены и закаты.

Рябизна, риски и другие повреждения механического происхождения, слой окалины и следы зачистки дефектов допускаются при условии, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

На внутренней поверхности труб допускается остаток грата, обусловленный способом производства.

Наружный грат на трубах должен быть удален.

В месте снятия грата допускается утонение стенки до 0,1 мм сверх минусового допуска.

(Измененная редакция, Изм. 3).

1.9.3. На поверхности электросварных холоднодеформированных труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.

Допускаются следы окалины, не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

1.10. По требованию потребителя холоднодеформированные трубы изготовляют с очищенной от окалины поверхностью.

По согласованию изготовителя с потребителем горячедеформированные и электросварные трубы изготовляют с очищенной от окалины поверхностью.

1.11. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

По требованию потребителя трубы изготовляют без обрезки концов.

1.12. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р), МПа (кгс/см2), вычисляемое по формулам:

для труб прямоугольного сечения



для труб квадратного сечения



для труб овального сечения


где - допускаемое напряжение равное 80 % предела текучести Н/мм2 (кгс/мм2);

s - минимальная толщина стенки, мм (за вычетом минусового допуска);

А - сторона квадрата или большая сторона прямоугольника, мм;

В - меньшая сторона прямоугольника, мм;

R и r - радиусы большой и малой дуг овала, мм;

А1 - расстояние между центрами окружностей дуг малого овала, мм;

- угол, образованный линиями, проведенными из центра окружности дуги большого овала через центры окружности дуг малого овала в градусах.

Гидравлическое испытание труб других видов профиля и нормы по ним определяют по согласованию изготовителя и с потребителем.

Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

1.13. По согласованию изготовителя с потребителем трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 09Г2С с толщиной стенки 4 мм и более должны выдерживать испытания на ударный изгиб.

Нормы ударной вязкости, тип образца (с концентратором вида Uили V), а также температура испытаний оговариваются в заказе.

(Введен дополнительно, Изм. 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости