ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ. ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ И КЛЕТОЧНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 12893-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ, ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ И КЛЕТОЧНЫЕ
Общие технические условия
Single-seated, double-seated and cage control valves.
General specifications
|
ГОСТ
12893-83
|
Срок действия с 01.07.84
до 01.07.94
Настоящий стандарт распространяется на регулирующие одно-двухседельные и клеточные клапаны (далее - клапаны) общепромышленного назначения (кроме клапанов для атомных энергетических установок) систем автоматического регулирования технологических процессов, изготовляемые с пневматическими мембранными и электрическими исполнительными механизмами, а также с дистанционным управлением исполнительными механизмами.
Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Регулирующие клапаны классифицируют по следующим основным признакам:
а) числу затворов: односедельные; двухседельные;
б) расположению входного и выходного патрубков: проходные угловые;
в) типу присоединения к трубопроводу: фланцевые; муфтовые;
под приварку;
г) типу уплотнения подвижных элементов относительно внешней среды: сальниковые; сильфонные;
д) пропускной характеристике: с линейной пропускной характеристикой (Л); с равнопроцентной пропускной характеристикой (Р); с пропускной характеристикой тарельчатого плунжера (Т);
е) типу уплотнения в затворе: с мягким уплотнением; с жестким уплотнением;
ж) типу исполнительного механизма: с пневматическим мембранным исполнительным механизмом (МИМ); с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) типов: МЭИ - прямоходный; МЭМ - многооборотный; МЭО - однооборотный.
Примечание. Исполнительный механизм устанавливают непосредственно на клапане или дистанционно;
з) виду действия (для клапанов с МИМ): нормально открытые (НО); нормально закрытые (НЗ).
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры - по ГОСТ 23866-87.
2.2. Условное давление Pу - по ГОСТ 23866-87, пробное Pпр и рабочее Pр давления - по ГОСТ 356-80.
2.3. Строительные длины фланцевых проходных двухседельных клапанов на Pу до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и Dу 15-400 мм - по ГОСТ 16587-71, остальных клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев клапанов - по ГОСТ 12815-80 с исполнением, указанным в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
2.5. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68.
2.6. Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.7. Допустимый перепад давлений - по стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Пневматические мембранные и электрические исполнительные механизмы следует изготовлять по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на конкретные исполнительные механизмы.
3.3. Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
3.4. Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации.
3.5. Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с полями допусков по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, а также на резьбах деталей из коррозионностойких и жаропрочных сталей независимо от класса точности резьб, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Сильфоны, входящие в одну сборку, должны быть подобраны одинаковыми по жесткости с отклонением не более ±10% от среднего арифметического значения жесткости данных сильфонов.
3.7. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности) не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
соосности и симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ 24643-81;
обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 25670-83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Технические требования к фланцам клапанов - по ГОСТ 12816-80.
3.9. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев проходных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в таблице.
|
Условное давлениеPу, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход Dу, мм
|
Допуск параллельности на 100 мм диаметра, мм, не более
|
|
1,0 (10); 1,6 (16)
|
До 200
|
0,20
|
|
Св. 200
|
0,30
|
|
4,0 (40)
|
Все проходы
|
0,20
|
|
6,3; 16; 25; 40 (63; 160; 250; 400)
|
До 200
|
0,10
|
|
Св. 200
|
0,15
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.10. Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев угловых клапанов не должно быть более 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности.
3.11. Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.
3.12. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
3.13. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, а концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.14. Сальниковая набивка, изготовляемая из колец, должна быть уложена так, чтобы срез каждого кольца был смещен на угол 90° относительно среза соседнего кольца.
3.15. После уплотнения сальниковой набивкой втулка сальника должна войти в гнездо не менее чем на 2 мм и не более чем на 30% высоты цилиндрической части, входящей в сальниковую камеру. Затяжка сальника должна обеспечивать герметичность при Pу (Pр) и не препятствовать свободному движению плунжера.
3.15а. Для клапанов с уплотнением относительно внешней среды из фторопласта или материалов на его основе, не менее чем через 6 ч после сборки необходимо подтянуть уплотнения.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.16. У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий. Для клапанов НО с исполнительными механизмами по ГОСТ 13373-67 полное перемещение плунжера в положение «закрыто» (для клапанов НЗ в положение «открыто») должно осуществляться при подаче воздуха в МИМ от (0,02 ±0,005) МПа [(0,2 ±0,05) кгс/см2] до (0,1 ±0,005) МПа [(1±0,05 кгс/см2]. Для клапанов с другими исполнительными механизмами - по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны.
3.17. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Клапаны должны быть герметичными относительно внешней среды при испытании по п. 7.4 и (или) 7.5.
3.18. Для клапанов с МИМ нечувствительность, неуказанная в технических условиях, не должна превышать:
3 кПа (0,03 кгс/см2) - для сальниковых клапанов,
5 кПа (0,05 кгс/см2) - для сильфонных клапанов.
3.17, 3.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.19. Относительная протечка в затворе - по ГОСТ 23866-87.
3.20. Отклонение от условной пропускной способности для клапанов: с Kvу>4 м3/ч не должно быть более ±10% -для линейной пропускной характеристики и ±15% -для равнопроцентной пропускной характеристики; с Kvу<4 м3/ч - по согласованию с заказчиком.
3.21. Отклонение от условного хода не должно быть более ±5%.
3.22. Тангенс угла наклона действительной пропускной характеристики не должен отличаться от тангенса угла наклона расчетной пропускной характеристики более чем на ±50% для значений относительного хода 
между 0,1 и 0,9.
3.23. Диапазон регулирования должен быть: не менее 7-для клапанов с линейной пропускной характеристикой, не менее 16 - для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой.
3.24. Показатели надежности должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
3.25. Клапаны должны быть работоспособны при наличии в рабочей среде механических примесей с размерами частиц до 70 мкм, если другие требования не указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
3.26. После сборки и испытаний клапанов штуцера и патрубки должны быть заглушены для предотвращения загрязнения внутренних поверхностей.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ
5.1. В комплект клапанов должны входить:
а) клапаны в сборе с исполнительными механизмами;
б) запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны;
в) паспорт на клапан - 1 экз. на каждый клапан;
г) техническое описание и инструкция по эксплуатации - 1 экз. на каждый клапан или 1 экз. на партию не более 10 изделий, отправляемых одному потребителю;
д) эксплуатационная документация на комплектующие изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Клапаны-с дистанционным управлением исполнительными механизмами не комплектуются.
6. ПРИЕМКА
6.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
6.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый клапан до окраски должен быть подвергнут внешнему осмотру и испытаниям:
а) на прочность и плотность материала деталей и сварных
швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;
б) на герметичность прокладочных соединений, сальникового или сильфонного уплотнения относительно внешней среды;
в) на герметичность в затворе;
г) на нечувствительность (для клапанов с МИМ);
д) на работоспособность;
е) на проверку массы.
Проверку нечувствительности допускается производить на 3 клапанах от партии объемом не более 100 клапанов одного исполнения. Проверку массы проводить не реже 1 раза в год на 3 клапанах.
6.3. Испытание на определение условной пропускной способности (п. 3.20), пропускной характеристики (п. 3.22), диапазона регулирования (п. 3.23) проводят при испытании опытных образцов.
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.4. Показатели надежности должны быть подтверждены испытаниями на надежность или подконтрольной эксплуатацией, или сбором информации об эксплуатационной надежности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
6.5. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны не реже одного раз в 3 года. Объем выборки должен составлять не менее 2 клапанов.
6.6. Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.
6.7. Сбор информации, подконтрольную эксплуатацию, периодические и типовые испытания проводит предприятие-изготовитель по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с головной организацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.8. (Исключен, Изм. № 1).
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
— Все документы — Другие национальные стандарты — 23 Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения — ГОСТ 12893-83* КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ. ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ И КЛЕТОЧНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов