ГОСТ Р 50588-93 ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Государственный Стандарт Российской Федерации

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ Р 50588-93

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы

2. Общие технические требования

3. Требования безопасности

4. Правила приемки

5. Методы испытаний

5.1. Определение внешнего вида

5.2. Определение кратности и устойчивости пены низкой и средней кратности

5.3. Определение времени тушения пеной низкой кратности из фторсодержащих пенообразователей водонерастворимых горючих жидкостей

5.4. Определение времени тушения и критической интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя для пены средней кратности (стендовая методика)

5.5. Определение времени тушения пеной средней кратности

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение 1(Обязательное) 1. Определение показателя смачивающей способности

Приложение 2 (Рекомендуемое) 1. Определение кратности и устойчивости пены высокой и средней кратности в лабораторных условиях

Информационные данные

Государственный Стандарт Российской Федерации

Пенообразователи для тушения пожаров Общие технические требования и методы испытаний Feaming agents for fire extinguishing  General technical requirements and test methods

ГОСТ Р  50588-93

Дата введения 01.07.94

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователи, предназначенные для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.

Требования разд. 1-6, приложения 1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.

Обязательные требования к пенообразователям, направленные на обеспечение безопасности для жизни, здоровья населения и охраны окружающей среды, изложены в разд. 3.

1.1. Классификация пенообразователей - по ГОСТ 4.99.

1.2. В зависимости от химического состава (поверхностно-активной основы) пенообразователи подразделяют на:

синтетические углеводородные;

синтетические фторсодержащие.

Основные показатели пенообразователей должны соответствовать значениям приведенным в таблице.

Наименование показателя	Значение показателя			Методы испытаний
	Пенообразователи общего назначения	Пенообразователи целевого назначения синтетические
		углеводородные	фторсодержащие
Внешний вид	Прозрачная жидкость без осадка	Однородная жидкость без осадка и расслоения		По п. 5.1
Плотность при 20°С, кг/м3	устанавливается в НТД			По ГОСТ 18995.1
Кинематическая вязкость, при 20°С, мм2·с-1, не более	100	200		По ГОСТ 33
Водородный показатель (рН)	7,0-10,0	6,5-10,0		По ГОСТ 22567.5
Температура застывания, °С, не выше	-3	-5		По ГОСТ 18995.5
Показатель смачивающей способности, с, не более		Не устанавливается		Приложение 1
Кратность пены:
- низкая, не более	20			По п. 5.2
- средняя, не менее	60	60	40	По п. 5.2; Приложение 2
- высокая, не менее	200			По приложению 2
Устойчивость пены низкой, средней и высокой кратности, с	устанавливается в НТД			По п. 5.2; По приложению 2
Время тушения н-гептана при заданной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более:
пеной низкой кратности при интенсивности (0,059±0,002), дм3/м2 с;	Не устанавливается		120	По п. 5.3
пеной средней кратности при интенсивности, дм3/м2 с;
0,042±0,02	300	Не устанавливается		По п. 5.4
0,032±0,002	Не устанавливается	300		По п. 5.4
0,032±0,002	Не устанавливается	120		По п. 5.5
Примечание. Норму интенсивности подачи для водорастворимых горючих жидкостей устанавливают в каждом конкретном случае.

3.1. По степени воздействия на организм человека пенообразователи не должны превышать 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

3.2. Пенообразователи не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.

3.3. Рабочие растворы пенообразователей должны быть безвредны. Составы, содержащие фторированные добавки, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.

3.4. При работе с пенообразователями необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, чтобы исключить возможность попадания состава на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт.

3.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

3.6. Лицам, работающим с пенообразователями, необходимо соблюдать меры личной гигиены перед приемом пищи, курением и после окончания работ.

3.7. Пенообразователи не должны быть способны к самостоятельному горению.

Рабочие растворы пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасны.

Методы определения номенклатуры показателей пожаро- и взрывоопасности - по ГОСТ 12.1.044.

3.8. В процессе производства и использования пенообразователей не должны образовываться вторичные опасные соединения.

3.9. Разрешается сброс биологически “мягких” пенообразователей (биоразлагаемость более 80 %) в производственные сточные воды при разбавлении их водой предельно допустимой концентрации ПАВ, равной 20 мг.л^-1 по активному веществу.

3.10. Запрещается сброс производственных сточных вод, содержащих биологически “жесткие” пенообразователи (биоразлагаемость не более 40 %), в систему канализации населенных пунктов.

3.11. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив пенообразователей.

3.12. Слив остатков пенообразователей при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования не разрешается.

4.1. Пенообразователи должны приниматься партиями. Партией считается любое количество пенообразователя единовременного изготовления, однородное по своим показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему следует проводить повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.1.1. Внешний вид пенообразователя определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла П 2 по ГОСТ 25336 диаметром 30 мм вместимостью 250 см³ в проходящем рассеянном свете при (20 ± 2)°С.

5.1.2. Предварительно отфильтрованный при (20 ± 2)°С пенообразователь заливают в количестве по 250 см³ в два цилиндра 2-250 по ГОСТ 1770 и выдерживают в течение (24 ± 2) ч при температурах (3 ± 2)°С и (60 ± 2)°С. При этом не должно наблюдаться выпадение кристаллического осадка и расслоения, видимого невооруженным глазом.

Кратность пены характеризуется величиной, равной отношению” объема пены к объему раствора, содержащегося в пене.

В зависимости от величины кратности получаемую из пенообразователей пену подразделяют на:

пену низкой кратности (не более 20);

пену средней кратности (от 20 до 200);

пену высокой кратности (более 200).

За устойчивость пены принимают ее способность к сохранению первоначальных свойств. Сущность метода определения устойчивости пены заключается в установлении времени разрушения 50 % объема пены или времени выделения 50 % жидкой фазы.

5.2.1. Аппаратура и материалы

Для определения используют установку (черт. 1), в комплект которой входят:

Схема установки для определения кратности и устойчивости пены

1 - пенный пожарный ствол; 2 - рукав напорный; 3, 4 - патрубок с манометром; 5 - насос; 6 - рукав всасывающий; 7, 8 - емкость; 9 - весы

Черт. 1