ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОН
СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ГОСТ
25214-82
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН
Министерством
промышленности строительных материалов СССР
Научно-исследовательским
институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук (руководитель темы); М. И. Бруссер, канд. техн. наук, М. В. Хаимская, Г. В. Аузинг, В. П. Генералова, И. И. Костин
ВНЕСЕН Министерством
промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра Я. С. Насриддинова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства
от 4 марта 1982 г. № 42
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ Техническиеусловия Dense silicate concrete.
Technical requirements | ГОСТ
25214-82 |
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от
4 марта 1982 г. № 42 срок введения установлен
с 01.01 1983 г.
Настоящий стандарт
распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее - силикатный
бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее -
изделий) заводского изготовления.
Стандарт устанавливает
технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования
к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.
Требования настоящего
стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих
стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на
изделия из силикатного бетона.
Рекомендуемая номенклатура
изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Требования
к бетонам
1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего
стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям
государственных стандартов и технических условий на эти изделия.
1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78
характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30,
В35, В40, В45, В50, В55, В60.
Примечание. Для конструкций,
запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели
прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125,
М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.
1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной
массе) устанавливаются следующие марки:
по морозостойкости - Мрз 35,
Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;
по водонепроницаемости - В2,
В4, В6, В8, В10;
по средней плотности
(объемной массе) - Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600,
Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.
1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ
7473-76.
1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна
заданной проектом марке.
1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях,
устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных
видов, не должны превышать:
0,7 г/см2 - для изделий, работающих в условиях повышенной
интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и
тротуаров на магистральных улицах);
0,8 г/см2 - для изделий, работающих в условиях средней
интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных
зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);
0,9 г/см2 - для изделий, работающих в условиях малой
интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для
покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).
1.2. Требования
к материалам
1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны
удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и
обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.
1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые
смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:
известково-кремнеземистые,
состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);
известково-шлаковые,
состоящие из металлургического шлака и извести;
известково-зольные, состоящие
из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);
известково-аглопоритовые,
известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и
отходов производства искусственных пористых заполнителей;
известково-белитовые,
состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой
шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.
1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:
природные и дробленые пески
по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;
щебень из доменного шлака по
ГОСТ 5578-76;
щебень и песок аглопоритовые
по ГОСТ 11991-76;
гравий и песок керамзитовые
по ГОСТ 9759-76;
гравий шунгизитовый по ГОСТ
19345-73;
щебень и песок пористый из
металлургического шлака (шлаковая пемза) - по ГОСТ 9760-75.
Крупные заполнители следует
применять с размером зерен не более 20 мм.
1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и
бетона применяют следующие добавки:
гипсовый камень по ГОСТ
4013-74 - для замедления гидратации извести;
поверхностно-активный щелок
(ПАЩ-1);
синтетическая
пластифицирующая добавка (СПД);
сульфитно-дрожжевая бражка
(СДБ);
кремнийорганические жидкости
ГКЖ-10 и ГКЖ-11 - для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения
бетонной смеси.
Перечень технических условий
и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.
1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при
технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного
бетона.
1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям
ГОСТ 23732-79.
1.3. Требования
к технологии
1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с
применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и
железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое
оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных
технических параметров.
Бетонные смеси следует
приготовлять в смесителях принудительного действия.
1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного
бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 - 13
кгс/см2 по режиму:
подъем температуры 2
- 6 ч
изотермическая выдержка при
температуре 175 - 190 С 4
- 8 ч
снижение температуры 2
- 3 ч
1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от
свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.
1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует
производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и
уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и
параметров технологии.
1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и
изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или
технологических картах, утвержденных в установленном порядке.
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в
соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы
их испытаний.
2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в
соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:
прочность на сжатие - по
ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;
плотность (объемную массу)
по ГОСТ
12730.1-78;
морозостойкость - по ГОСТ
10060-76;
водонепроницаемость - по
ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;
истираемость - по ГОСТ
13087-81;
удобоукладываемость бетонной
смеси - по ГОСТ 10181.1-81.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
РЕКОМЕНДУЕМАЯ
НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА
1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для
перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.
2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767-80.
3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504-80.
4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.
5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.
6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.
7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.
8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.
9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.
10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785-80.
11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786-80.
12. Ступени по ГОСТ 8717-80.
13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-72.
14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.
15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.
16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных
зданий по ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68.
17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-74.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Перечень
технических условий и отраслевых стандартов
Наименование | Номер действующих технических условий или отраслевых
стандартов |
Песок
для производства силикатных изделий автоклавного твердения | ОСТ
21-1-80 |
Поверхностно-активный
щелок (ПАЩ-1) | ТУ
6-03-26 |
Синтетическая
пластифицирующая добавка (СПД) | ТУ
38-101-253-72 |
Сульфитно-дрожжевая
бражка (СДБ) | ОСТ
81-79-74 |
Кремнийорганические
жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 | ТУ
6-02-696-72 |
СОДЕРЖАНИЕ
1.
Технические требования. 2 2. Методы
контроля и испытаний. 4 Приложение 1 Рекомендуемая
номенклатура изделий из силикатного бетона. 4 Приложение 2Перечень технических условий и отраслевых стандартов. 4 |
ттт
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться