РД 05-620-03* МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОЧИСТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ

Утверждены

Постановлением Госгортехнадзора

России 10.06.03. № 82,

Зарегистрированным Министерством 

Юстиции Российской Федерации

20 июня 2003 г. регистрационный № 4803

Методические указания

по проведению экспертизы промышленной

безопасности очистных механизированных комплексов

рд 05-620-03*

1. Общие положения

1.1. Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности очистных механизированных комплексов (далее - Методические указания) разработаны в соответствии со статьей 13 Федерального закона от 21.07.97 № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства РФ, 28.07.97 N 30, стр. 3588)

1.2. Настоящие Методические указания являются методическим документом для проведения экспертизы находящегося в эксплуатации оборудования очистных механизированных комплексов (далее - ОМК) (очистной комбайн, забойный скребковый конвейер, механизированная крепь, крепи сопряжении забоя со штреками, насосные станции, оросительная система).

1.3. Экспертиза ОМК проводится:

при истечении нормативного срока эксплуатации;

после воздействия на оборудование ОМК горных ударов, взрывов метана и угольной пыли, затопления;

при ухудшении горно-геологической ситуации в лаве, вызванной неудовлетворительным техническим состоянием оборудования ОМК;

по предписанию Госгортехнадзора России после аварий, несчастных случаев, связанных с эксплуатацией ОМК.

1.4. Нормативный срок эксплуатации ОМК определяется по нормативной, конструкторской и эксплуатационной документации на комплекс, а также в стандартах и правилах безопасности.

1.5. Работу по экспертизе ОМК рекомендуется планировать и проводить таким образом, чтобы соответствующее решение было принято до достижения ими нормативно установленного срока эксплуатации. Контроль за своевременным проведением экспертизы промышленной безопасности возложен на службу производственного контроля эксплуатирующих организаций.

1.6. Если в составе ОМК применяется предусмотренное технической документацией новое или после капитального ремонта оборудование с соответствующим сертификатом, это оборудование не подлежит экспертизе промышленной безопасности.

1.7. Экспертиза ОМК не заменяет проводимых в плановом порядке освидетельствований, наладок, технических обслуживаний.

Дефекты - каждое отдельное несоответствие ОМК, машины, узла, элемента требованиям рабочей документации или НД.

Исправное состояние - состояние ОМК, при котором он соответствует требованиям НД и КД.

Неисправное состояние - состояние ОМК, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований НД или КД.

Предельное состояние - состояние ОМК, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Критерий предельного состояния - признак или совокупность признаков предельного состояния ОМК, установленные НД и (или) КД.

Документация эксплуатационная - техническая документация (часть общей конструкторской или проектной документации), которая поставляется заводом-изготовителем вместе с ОМК, включающую паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации, инструкцию по монтажу и т.п.

Ресурс - суммарная наработка ОМК от начала его эксплуатации или возобновления его эксплуатации после ремонта до перехода в предельное состояние.

Нормативный срок эксплуатации - календарная продолжительность эксплуатации до достижения ресурса базовыми частями ОМК, записанная в паспорте, либо установленная НД.

Эксплуатация - стадия жизненного цикла ОМК, на которой реализуются, поддерживаются и восстанавливаются его качества и которая включает: использование ОМК по назначению, транспортирование, хранение, монтаж (демонтаж), техническое обслуживание и ремонт.

Снятие с эксплуатации - событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта ОМК и документально оформленное в установленном порядке.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности ОМК при использовании по назначению.

КД - конструкторская (проектная) документация

НД - нормативная документация

ОМК - очистной механизированный комплекс

ВИК - визуально-измерительный контроль

НК - неразрушающий контроль

УЗК - ультразвуковой контроль

ПВК - контроль проникающими веществами

КПС - критерий предельного состояния

СИ - средства измерений

3.1. Экспертизу ОМК проводят экспертные организации, имеющие соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

3.2. Экспертизе должны подвергаться ОМК, находящиеся в рабочем состоянии, по графику, согласованному с территориальными органами Госгортехнадзора России.

3.3. Экспертиза ОМК должна проводиться в соответствии с программой, согласованной с руководством шахты.

3.4. Программа работ по экспертизе ОМК оформляется в соответствии с требованиями п. 4 настоящих Методических указаний. Обязательным этапом экспертизы является экспертное обследование ОМК.

3.5. Экспертное обследование ОМК следует проводить в два этапа: I этап - на поверхности шахты при подготовке к монтажу или в процессе перемонтажа оборудования; II этап - непосредственно на месте эксплуатации. На первом этапе проверяется техническое состояние и параметры оборудования, к которым затруднен доступ в процессе эксплуатации, а также проводится неразрушающий контроль (при необходимости). На втором этапе контролируются параметры безопасности при работе оборудования ОМК. Заключение экспертизы промышленной безопасности может быть выдано только после опробования механизмов под нагрузкой.

3.6. Экспертиза проводится на основании заявки заказчика или других документов в соответствии с согласованными экспертной организацией и заказчиком условиями. В документах:

определяются договаривающиеся стороны;

определяются объекты экспертизы;

приводится перечень информации, необходимой для проведения экспертизы объекта в соответствии с действующей НД;

подтверждается заказчиком согласие выполнить требования, обязательные для проведения экспертизы, в частности по принятию эксперта или группы экспертов и оплате расходов на проведение процесса экспертизы независимо от ее результата;

определяются сроки проведения экспертизы.

Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев с момента получения комплекта необходимых материалов и документов в полном объеме.

3.7. Материалы и документация, представляемые заказчиком для проведения экспертизы:

данные о заказчике;

конструкторская документация на ОМК;

эксплуатационная документация;

паспорта на ОМК и входящее оборудование;

руководства по эксплуатации;

формуляры;

чертежи безопасности взрывозащищенного электрооборудования;

акты (отчеты) о проведении ревизии и наладки специализированной организацией (при наличии);

технологические регламенты;

акты проверки сопротивления изоляции и заземления;

акты выполненных работ по ремонту оборудования ОМК;

сертификаты на применяемые смазочные материалы;

справка об условиях применения ОМК и наработке;

предписания органов Госгортехнадзора России;

акты расследования аварий и несчастных случаев при работе с оборудованием ОМК;

разрешения на внесение конструктивных изменений;

результаты предыдущих экспертиз (экспертных обследований) оборудования ОМК.

3.8. При непредоставлении запрашиваемых материалов и документации в согласованный заказчиком и экспертной организацией срок экспертиза не проводится, а материалы и документация возвращается заказчику. При отсутствии у заказчика технической документации на ОМК, эту документацию сначала требуется восстановить.

3.9. Кроме технической документации, организация - заявитель экспертизы должна подготовить к экспертному обследованию машины и оборудование ОМК.

4.1. Программа экспертизы ОМК разрабатывается экспертной организацией, согласовывается с заказчиком и утверждается руководителем экспертной организации.

4.2. Программа экспертизы ОМК должна предусматривать следующие виды работ:

1) Проверка выполненных владельцем ОМК работ, предусмотренных п. 3.7-3.9 настоящих Методических указаний.

2) Ознакомление с документацией на ОМК, представленной заказчиком согласно п. 3.7 настоящих Методических указаний, и разработка рабочей карты обследования.

3) Идентификация оборудования ОМК.

4) Проверка горно-геологических и горнотехнических условий работы ОМК.

5) Техническое диагностирование оборудования ОМК.

5.1. Проверка состояния металлических конструкций.

5.2. Проверка состояния механизмов.

5.3. Проверка состояния электрооборудования.

5.4. Проверка состояния гидрооборудования.

5.5. Проверка состояния систем автоматизации, предупредительной сигнализации, защит, блокировок, приборов безопасности.

6) Неразрушающий контроль.

6.1. Визуально-измерительный контроль.

6.2. Вибродиагностика.

6.3. Другие виды (методы) неразрушающего контроля (при необходимости).

7) Испытания.

8) Определение остаточного срока эксплуатации, срока безопасной эксплуатации ОМК.

9) Разработка и согласование с заказчиком плана корректирующих мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации ОМК на продлеваемый период (при необходимости).

10) Разработка итогового заключения.

11) Проведение заявителем корректирующих мероприятий, предусмотренных решением о возможности продления срока безопасной эксплуатации ОМК.

12) Контроль за выполнением корректирующих мероприятий.

4.3. При наличии организационно-технических возможностей (аттестованные лаборатории, персонал) некоторые работы по контролю технического состояния ОМК по согласованию с экспертной организацией могут выполнять эксплуатирующие организации, что должно быть отражено в программе работ.

Проверяется наличие необходимой документации, представляемой экспертам в соответствии с перечнем п. 3.7., а также готовность машин комплекса к экспертному обследованию по п. 3.9.

Заказчик экспертизы ОМК должен выполнить следующие работы:

освободить проходы, обеспечить доступ экспертов к элементам и узлам;

провести необходимые наладочные работы, проверки, испытания;

принять необходимые меры по обеспечению  безопасности, в случае проведения работ в подземных условиях;

разработать  необходимые мероприятия по допуску персонала к работе в подземных условиях.

Эксперты, проводящие экспертное обследование, знакомятся с имеющейся эксплуатационной документацией, чертежами, паспортом очистного забоя, актами проведения наладочных (пуско-наладочных) работ, материалами технического освидетельствования и предписаниями надзорных органов, актами расследования аварий и несчастных случаев.

Цель анализа документации - установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений для более полного и качественного экспертного обследования.

В процессе изучения и анализа представленной документации необходимо составлять рабочую карту обследования по форме Приложения 1. В нее должны быть включены требования действующей НД к показателям и свойствам ОМК, особенно по показателям безопасности.

Предельные значения контролируемых параметров с указанием способа контроля приведены в таблице Приложения 2. Приведенный перечень может быть уточнен или дополнен в период анализа эксплуатационной и ремонтной документации, исходя из особенностей конструкции обследуемого оборудования ОМК.

Идентификация оборудования, подлежащего экспертному обследованию, проводится с целью установления соответствия конструкции, компоновки изделия паспортным данным. При идентификации обследуемого оборудования в первую очередь обращается внимание на наличие металлических табличек, выполненных в соответствии с требованиями стандартов, с товарным знаком завода-изготовителя, на котором указывается:

модель (индекс, марка);

заводской порядковый номер;

год и месяц изготовления.

Таблички крепятся на крышке (корпусе) редуктора комбайна, лебедки предохранительной, на редукторах скребкового конвейера и перегружателя.

Секции механизированной крепи должны быть промаркированы. При идентификации оборудования, подлежащего экспертному обследованию, проверяется его комплектность, а также соответствие отдельных машин комплекса КД.

В случае несоответствия машин и оборудования ОМК конструкторской документации проверяются документы на внесение конструктивных  изменений. При этом следует иметь в виду, что эксплуатирующей организации, ремонтным предприятиям запрещается без согласования с изготовителем изменять конструкцию следующих сборочных единиц:

всех видов электрического оборудования, имеющих специальное рудничное исполнение - РП, РН, РВ и т.п.;

всех видов и назначений электрических и гидравлических блокировочных, предохранительных и защитных устройств;

систем управления и регулирования электрических, пневматических и гидравлических приводов;

систем связи, сигнализации и освещения;

сборочных единиц, приводящих к изменению параметров оборудования, предельные значения которых регламентированы действующими документами по безопасности;

гидравлических устройств, находящихся под давлением, (силовые гидроцилиндры, насосы, гидромоторы, аппараты управления, регулирования и защиты);

тормозных и прицепных устройств;

систем смазывания и гидроприводов, включая изменения марок рабочих жидкостей гидроприводов и предохранительных гидромуфт.

Применяемые в гидроприводах машин ОМК рабочие жидкости и масла должны иметь сертификаты соответствия.

Все выявленные несоответствия машин и оборудования ОМК конструкторской документации должны быть отражены в рабочей карте обследования (Приложение 1).

В зависимости от типа ОМК измеряются и сравниваются с паспортными данными следующие параметры, характеризующие условия эксплуатации ОМК:

относительная влажность;

запыленность окружающей среды;

напряжение питания;

тяжесть проявления горного давления;

физико-механические свойства угольного пласта;

углы наклона (по падению и простиранию);

крепость породных прослойков и колчеданов (при их наличии) в угольном пласте.

указанные параметры оцениваются как по представленной документации, так и непосредственно экспертами.

Для измерения должны быть использованы СИ, приведенные в приложении 3. Для более объективной оценки условий применения ОМК следует пользоваться базой данных телеметрического контроля параметров работы оборудования и аппаратуры автоматизации и окружающей среды в диспетчерской шахты.