Приказ от 29 декабря 2020 г. № 1116 (15.10.2024) ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМАТИВНОГО ДОКУМЕНТА В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ "ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ"
Зарегистрировано в Минюсте России 28 января 2021 г. N 62265
МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ЭКОЛОГИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 29 декабря 2020 г. N 1116
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМАТИВНОГО ДОКУМЕНТА В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ "ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ"
С изменениями:
(в ред. Приказа Минприроды России от 15.10.2024 N 611)
В соответствии с пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 13 февраля 2019 г. N 149 "О разработке, установлении и пересмотре нормативов качества окружающей среды для химических и физических показателей состояния окружающей среды, а также об утверждении нормативных документов в области охраны окружающей среды, устанавливающих технологические показатели наилучших доступных технологий" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2019, N 8, ст. 778) приказываю:
1. Утвердить прилагаемый нормативный документ в области охраны окружающей среды "Технологические показатели наилучших доступных технологий производства основных органических химических веществ".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 29 августа 2019 г. N 583 "Об утверждении нормативного документа в области охраны окружающей среды "Технологические показатели наилучших доступных технологий производства основных органических химических веществ" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 24 сентября 2019 г., регистрационный N 56033).
3. Настоящий приказ вступает в силу по истечении десяти дней после дня его официального опубликования и действует до 1 сентября 2026 г.
Министр
А.А.КОЗЛОВ
Утвержден
приказом Минприроды России
от 29.12.2020 N 1116
НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ "ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ"
Таблица 1. Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, соответствующие наилучшим доступным технологиям (далее - НДТ)
Продукт |
Характеристики производств, технологий |
Наименование загрязняющего вещества <*> |
Единицы измерения |
Величина, не более | |
Производство этилена |
Пиролиз этановой и пропановой фракций |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т олефинов C2 - C3 |
1,50 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
2,81 | ||||
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
1,58 | ||||
Этилен (этен) |
4,07 | ||||
Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) |
0,0008 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Пиролиз этанового, пропанового и н-бутанового сырья |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т олефинов C2 - C3 |
1,1 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
8,0 | ||||
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
1,5 | ||||
Этилен (этен) |
0,4 | ||||
Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) |
0,4 | ||||
Пиролиз этановой фракции, сжиженных углеводородных газов (далее - СУГ) |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т олефинов C2 - C3 |
1,70 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
1,35 | ||||
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
0,22 | ||||
Этилен (этен) |
0,63 | ||||
Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) |
0,70 | ||||
Пиролиз СУГ, широкой фракции легких углеводородов (далее - ШФЛУ), бензиновых фракций |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т олефинов C2 - C3 |
4,54 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
5,30 | ||||
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
8,00 | ||||
Этилен (этен) |
1,33 | ||||
Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) |
1,14 | ||||
Производство пропилена дегидрированием пропана (технология "Олефлекс") |
Работа печей на природном газе |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т пропилена |
9,20 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
1,48 | |||
Работа печей на этан-пропановой фракции |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
18,98 (суммарно) | |||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
2,21 | ||||
Производство изобутилена |
Каталитическое дегидрирование изобутана, работа установки на природном газе |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т изобутилена |
0,79 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
1,36 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Каталитическое дегидрирование изобутана, работа установки на этан-пропановой фракции |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т изобутилена |
0,97 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,95 | ||||
Изомеризация нормальных бутиленов в изобутилен |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
0,21 (суммарно) | |||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,18 | ||||
Производство изобутилена концентрированием |
Концентрирование изобутилена через триметилкарбинол |
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
кг/т изобутилена |
1,43 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Экстрактивная ректификация с ацетонитрилом |
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
кг/т α -бутилен-изобутиленовой фракции |
0,46 | ||
Производство бутадиена-1,3 |
Экстрактивная ректификация бутадиена из фракции C4 пиролиза с ацетонитрилом |
1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) |
кг/т бутадиена |
1,31 | |
Экстрактивная ректификация бутадиена из фракции C4 пиролиза с диметилформамидом (далее - ДМФА) |
1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) |
кг/т бутадиена |
1,80 | ||
Производство бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана под вакуумом |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т бутадиена при работе на природном газе |
1,94 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
6,13 | ||||
1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) |
0,15 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Производство бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана под вакуумом |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т бутадиена при работе на этан-пропановой фракции |
18,54 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
9,20 | ||||
1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) |
0,15 | ||||
Процесс одностадийного вакуумного совместного дегидрирования нормального бутана и бутан-изобутана в бутадиен и изобутилен |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т бутадиена и бутан-изобутиленовой фракции |
0,55 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
13,19 | ||||
1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) |
0,11 | ||||
Экстрактивная дистилляция из фракции C4 пиролиза с водным н-метилпирролидоном |
1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) |
кг/т бутадиена |
0,10 (значение в случае использования бессточной технологии) | ||
Производство изопрена |
Двухстадийное дегидрирование изопентана (включая переработку фракции C5 пиролиза) |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т изопрена |
8,59 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
5,02 | ||||
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
3,81 | ||||
Двухстадийный синтез из изобутилена и формальдегида через диметилдиоксан (далее - ДМД) |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т изопрена |
0,99 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
9,07 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
0,58 | |||
"Одностадийный" синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т изопрена |
0,097 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,15 | ||||
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
0,081 | ||||
Изомеризация нормального пентана в изопентан |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т изопентана |
0,12 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,10 | ||||
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
3,57 | ||||
Производство бензола |
Гидродеалкилирование алкилбензолов |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т бензола |
1,01 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,90 | ||||
Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) |
0,23 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Гидродеалкилирование алкилбензолов с блоком экстракции ароматических соединений |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т бензола |
0,95 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,65 | ||||
Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) |
0,55 | ||||
Извлечение бензола методом экстрактивной ректификации бензола каменноугольного либо бензола пироконденсата |
Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) |
кг/т бензола |
0,21 | ||
Алкилирование бензола этиленом на алюмохлоридном катализаторе |
Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) |
кг/т этилбензола |
0,15 | ||
Производство этилбензола | |||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Алкилирование бензола этиленом на цеолитном катализаторе |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т этилбензола |
0,25 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,11 | ||||
Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) |
0,16 | ||||
Производство стирола |
Дегидрирование этилбензола |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т стирола |
1,28 | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,40 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Этилбензол (фенилэтан) |
0,083 | ||||
Технология совместного получения пропиленоксида и стирола |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т стирола и пропиленоксида |
0,34 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
1,29 | ||||
Этилбензол (фенилэтан) |
0,38 | ||||
Производство кумола |
Алкилирование бензола пропиленом на алюмохлоридном катализаторе |
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
кг/т кумола |
3,33 | |
Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) |
2,16 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) |
0,84 | ||||
Алкилирование бензола пропиленом на цеолитном катализаторе |
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
кг/т кумола |
0,014 | ||
Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) |
0,066 | ||||
Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) |
0,019 | ||||
Производство α -метилстирола |
Дегидрирование изопропилбензола |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т α -метилстирола |
0,030 (суммарно) | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,17 | ||||
Изопропилбензол (кумол; (1-метилэтил)бензол; 2-фенилпропан) |
0,36 | ||||
Производство фенола и ацетона |
Производство фенола, ацетона и альфаметилстирола кумольным методом |
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
кг/т фенола и ацетона |
0,97 | |
Изопропилбензол (кумол; (1-метилэтил)бензол; 2-фенилпропан) |
0,22 | ||||
Производство метанола |
Исходное сырье: природный газ |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т метанола |
1,6 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,68 | |||
Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) |
0,16 | ||||
Исходное сырье: синтез-газ |
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
кг/т метанола |
0,6 | ||
Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) |
0,18 | ||||
Производство формальдегида |
Технология получения формальдегида на серебряных катализаторах |
Формальдегид (муравьиный альдегид, оксометан, метиленоксид) |
кг/т формальдегида |
0,016 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Технология получения формальдегида на железо-молибденовых катализаторах |
Формальдегид (муравьиный альдегид, оксометан, метиленоксид) |
0,009 | |||
Совместное производство окиси этилена и гликолей |
Совместное производство окиси этилена и гликолей |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т оксида этилена эквивалентного |
0,23 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,88 | ||||
Этилен (этен) |
0,90 | ||||
Производство оксида этилена |
Получение оксида этилена окислением этилена чистым кислородом |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т оксида этилена |
0,08 (суммарно) | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,48 | ||||
Этилен (этен) |
0,41 | ||||
Производство метил-трет-бутилового эфира |
Производство метил-трет-бутилового эфира |
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
кг/т метил-трет-бутилового эфира |
0,39 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Производство метил-трет-амилового эфира (далее - МТАЭ) и метил-втор-амиленового эфира (далее - МВАЭ) |
Синтез МТАЭ с использованием реакционно-ректификационных колонн (далее - РРК) |
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
г/т |
2489 | |
Синтез МВАЭ без использования РРК |
Углеводороды предельные C1 - C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 - C5H12) (исключая метан) |
3600 | |||
Производство бутиловых спиртов |
Получение бутиловых спиртов по кобальтовой технологии |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т бутиловых спиртов |
2,08 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
1,33 | ||||
Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) |
0,77 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Получение бутиловых спиртов по нафтенатно-испарительной схеме |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
0,36 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
1,56 | ||||
Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) |
0,002 | ||||
Получение бутиловых спиртов методом альдольной конденсации ацетальдегида |
Ацетальдегид (уксусный альдегид) |
0,54 | |||
Производство 2-этилгексанола |
Гидрирование 2-этилгексеналя |
Спирт бутиловый (бутан-1-ол) |
кг/т 2-этилгексанола |
0,03 | |
Спирт изооктиловый (2-этилгексанол; 2-этилгексиловый спирт) |
0,06 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Эмиссии в окружающую среду при совместном производстве акриловой кислоты и эфиров акриловой кислоты (бутилакрилат, метилакрилат, этилакрилат) |
Технология: акриловая кислота и эфиры акриловой кислоты |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т суммарной продукции (акриловая кислота полимерная, бутилакрилат, метилакрилат, этилакрилат и 2-этилгексилакрилат) |
1,34 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,7 | ||||
Кислота акриловая (проп-2-еновая кислота; этиленкарбоновая кислота) |
0,45 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Производство терефталевой кислоты |
Технология: жидкофазное каталитическое окисление параксилола кислородом воздуха |
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
кг/т терефталевой кислоты |
6,35 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Диметилбензол (ксилол) (смесь о-, м-, п-изомеров (метилтолуол) |
0,2 | ||||
Кислота уксусная (этановая кислота; метанкарбоновая кислота) |
0,31 | ||||
Производство диоктилтерефталата |
Производство диоктилтерефталата |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т диоктилтерефталата |
0,23 (суммарно) | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,11 | ||||
Спирт изооктиловый (2-этилгексанол; 2-этилгексиловый спирт) |
0,10 | ||||
Производство винилхлорида мономера и дихлорэтана |
Сбалансированный по хлору двухстадийный метод на основе этилена (далее - СХМЭ) |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т винилхлорида (для совместного производства дихлорэтана и винилхлорида) |
1,68 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,29 | ||||
Хлористый водород (гидрохлорид, водород хлорид)/по молекуле HCl/ |
0,46 | ||||
Производство дихлорэтана |
Жидкофазное хлорирование этилена |
1,2-Дихлорэтан |
кг/т дихлорэтана |
1,2 | |
Хлористый водород (гидрохлорид, водород хлорид)/по молекуле HCl/ |
0,063 | ||||
Производство метилацетата |
Этерификация уксусной кислоты |
Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) |
кг/т метилацетата |
0,008 | |
Метилацетат (метиловый эфир уксусной кислоты, метилэтаноат, уксуснометиловый эфир) |
0,06 | ||||
Производство бутилацетата |
Этерификация между уксусной кислотой и н-бутиловым спиртом |
Спирт бутиловый (бутан-1-ол) |
кг/т бутилацетата |
0,07 | |
Бутилацетат (бутиловый эфир уксусной кислоты) |
0,26 | ||||
Производство винилацетата |
Синтез винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислорода |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т винилацетата |
1,44 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
3,6 | ||||
Синтез винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
1,14 (суммарно) | |||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
6,3 | ||||
Производство нитрила акриловой кислоты |
Производство нитрила акриловой кислоты методом окислительного аммонолиза пропилена во взвешенном слое катализатора с последующим разделением продуктов реакции |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т нитрила акриловой кислоты |
2,67 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
28,1 | ||||
Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) |
13,7 | ||||
Водород цианистый (гидроцианид; синильная кислота; нитрил муравьиной кислоты; цианистоводородная кислота; формонитрил) |
0,077 | ||||
Серы диоксид |
13,86 | ||||
Акрилонитрил (проп-2-еннитрил; винил цианистый; нитрил акриловой кислоты; цианоэтилен; винилцианид) |
0,29 | ||||
Производство капролактама |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т капролактама |
4,75 (суммарно) | ||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Аммиак (азота гидрид) |
1,26 | ||||
Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) |
1,75 (для бензольной схемы) | ||||
Фенол (гидроксибензол; оксибензол; фенилгидроксид; фениловый спирт; моногидроксибензол) |
0,21 (для фенольной схемы) | ||||
Производство меламина |
Производство меламина под низким давлением с использованием псевдоожиженного слоя катализатора |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т меламина |
3,19 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,27 | ||||
Производство ацетилена |
Термоокислительный пиролиз метана природного газа |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т ацетилена |
4,92 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
25,1 | ||||
Производство ацетальдегида |
Парофазная гидратация ацетилена на кадмий-кальцийфосфатном катализаторе |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т ацетальдегида |
0,52 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
5,24 | ||||
Производство уксусной кислоты |
Взаимодействие оксида углерода и метанола |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т уксусной кислоты |
0,45 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,56 | ||||
Производство малеинового ангидрида |
Получение малеинового ангидрида окислением н-бутана |
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
кг/т малеинового ангидрида |
4,0 (суммарно) | |
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
2,5 | |||
Ангидрид малеиновый (пары, аэрозоль) (дигидрофуран-2,5-дион; малеиновый кислоты ангидрид; цис-1,2-этилендикарбоновой кислоты ангидрид; цис-бутендиовой кислоты ангидрид; 2,5-фурандион; дигидро-2,5-диоксофуран) |
1,5 | ||||
Производство регенерированной уксусной кислоты |
Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) |
кг/т уксусной кислоты |
0,13 | ||
Этилацетат (этиловый эфир уксусной кислоты) |
2,42 | ||||
Кислота уксусная (этановая кислота; метанкарбоновая кислота) |
3,16 | ||||
Спирт этиловый (этанол; этиловый спирт; метилкарбинол) |
0,88 | ||||
Ангидрид уксусный (ацетангидрид; этановый ангидрид) |
0,016 | ||||
Производство формалина каталитическим окислением метанола с последующей абсорбцией формальдегида водой |
Формальдегид (муравьиный альдегид, оксометан, метиленоксид) |
кг/т формалина |
4,33 | ||
Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) |
0,013 | ||||
Производство формалина малометанольного каталитическим окислением метанола с последующей абсорбцией формальдегида водой |
Формальдегид (муравьиный альдегид, оксометан, метиленоксид) |
кг/т формалина |
4,33 | ||
Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) |
0,013 | ||||
Производство карбамидоформальдегидного концентрата |
Формальдегид (муравьиный альдегид, оксометан, метиленоксид) |
кг/т карбамидоформальдегидного концентрата |
4,33 | ||
Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) |
0,013 | ||||
Натрий гидроксид (натр едкий) |
2,08 | ||||
Производство этилацетата |
Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) |
кг/т этилацетата |
0,112 | ||
Этилацетат (этиловый эфир уксусной кислоты) |
5,38 | ||||
Кислота уксусная (этановая кислота; метанкарбоновая кислота) |
6,39 | ||||
Спирт этиловый (этанол; этиловый спирт; метилкарбинол) |
1,18 | ||||
Производство нитробензола |
Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) |
кг/т нитробензола |
0,27 | ||
Нитробензол (мононитробензол) |
0,080 | ||||
Азотная кислота (по молекуле HNO3) |
0,014 | ||||
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) |
0,04 | ||||
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) |
0,037 | ||||
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) |
0,028 | ||||
Бенз(а)пирен |
0,00000000026 | ||||
Серная кислота (по молекуле H2SO4) |
0,008 |
--------------------------------
<1> Сноска исключена. - Приказ Минприроды России от 15.10.2024 N 611.
Таблица 2. Технологические показатели загрязняющих маркерных веществ в сбросах в водные объекты, соответствующие НДТ
Продукт |
Характеристики производств, технологий |
Наименование загрязняющего вещества <*> |
Единицы измерения |
Величина, не более | |
Производство этилена |
Пиролиз этановой и пропановой фракций |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т олефинов C2 - C3 |
0,0009 | |
Водородный показатель (pH) |
8,4 - 11,7 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Пиролиз этанового, пропанового и н-бутанового сырья |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т олефинов C2 - C3 |
0 (значение в случае использования бессточной технологии) | |
ХПК |
0 (значение в случае использования бессточной технологии) | ||||
Пиролиз этановой фракции, СУГ |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т олефинов C2 - C3 |
7,8 | ||
ХПК |
12,1 | ||||
Водородный показатель (pH) |
5,6 - 11,7 | ||||
Пиролиз СУГ, ШФЛУ, бензиновых фракций |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т олефинов C2 - C3 |
0,33 | ||
ХПК |
9,0 | ||||
Водородный показатель (pH) |
6,5 - 11,2 | ||||
Производство пропилена дегидрированием пропана (технология "Олефлекс") |
Работа печей на природном газе |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т пропилена |
0,030 | |
ХПК |
0,68 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Работа печей на этан-пропановой фракции |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
0,030 | ||
ХПК |
0,68 | ||||
Производство изобутилена |
Каталитическое дегидрирование изобутана, работа установки на природном газе |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т изобутилена |
0,12 | |
ХПК |
6,9 | ||||
Водородный показатель (pH) |
6,8 - 8,5 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Каталитическое дегидрирование изобутана, работа установки на этан-пропановой фракции |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т изобутилена |
0,12 | ||
ХПК |
6,9 | ||||
Водородный показатель (pH) |
6,8 - 8,5 | ||||
Изомеризация нормальных бутиленов в изобутилен |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
0,068 | |||
ХПК |
1,36 | ||||
Водородный показатель (pH) |
6,5 - 9,0 | ||||
Производство изобутилена концентрированием |
Концентрирование изобутилена через триметилкарбинол |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т изобутилена |
0,13 | |
ХПК |
14 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Водородный показатель (pH) |
5 - 9 | ||||
Экстрактивная ректификация с ацетонитрилом |
ХПК |
кг/т изобутилена |
0,053 | ||
Производство бутадиена-1,3 |
Экстрактивная ректификация бутадиена из фракции C4 пиролиза с ацетонитрилом |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т бутадиена |
0,11 | |
ХПК |
10,5 | ||||
Водородный показатель (pH) |
6,5 - 9,0 | ||||
Экстрактивная ректификация бутадиена из фракции C4 пиролиза с ДМФА |
ХПК |
кг/т бутадиена |
4,5 | ||
Водородный показатель (pH) |
6,5 - 9,0 | ||||
Производство бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана под вакуумом |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т бутадиена |
0,12 | ||
ХПК |
3,5 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Водородный показатель (pH) |
6,5 - 9,0 | |||
Производство бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана под вакуумом |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т бутадиена |
0,12 | ||
ХПК |
3,5 | ||||
Водородный показатель (pH) |
6,5 - 9,0 | ||||
Процесс одностадийного вакуумного совместного дегидрирования нормального бутана и бутан-изобутана в бутадиен и изобутилен |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т бутадиена |
0,0063 | ||
ХПК |
0,13 | ||||
Водородный показатель (pH) |
6,5 - 10,5 | ||||
Экстрактивная дистилляция из фракции C4 пиролиза с водным н-метилпирролидоном |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т бутадиена |
0,00 (значение в случае использования бессточной технологии) | ||
ХПК |
0,0 (значение в случае использования бессточной технологии | ||||
Двухстадийное дегидрирование изопентана (включая переработку фракции C5 пиролиза) |
ХПК |
кг/т изопрена |
11 | ||
Производство изопрена |
Водородный показатель (pH) |
5,8 - 11,0 | |||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Двухстадийный синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД |
ХПК |
кг/т изопрена |
607,1 | ||
Водородный показатель (pH) |
2,9 - 9,0 | ||||
"Одностадийный" синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД |
ХПК |
кг/т изопрена |
30,0 | ||
Водородный показатель (pH) |
2,5 - 9,0 | ||||
Изомеризация нормального пентана в изопентан |
ХПК |
кг/т изопентана |
0,009 | ||
Водородный показатель (pH) |
6,5 - 8,9 | ||||
Производство бензола |
Гидродеалкилирование алкилбензолов |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т бензола |
0,97 | |
ХПК |
9,7 | ||||
Водородный показатель (pH) |
8,5 - 9,9 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Гидродеалкилирование алкилбензолов с блоком экстракции ароматических соединений |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т бензола |
0,5 | |
ХПК |
5,0 | ||||
Водородный показатель (pH) |
8,0 - 10,0 | ||||
Извлечение бензола методом экстрактивной ректификации бензола каменноугольного либо бензола пироконденсата |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т бензола |
18 | ||
ХПК |
27,5 | ||||
Водородный показатель (pH) |
6,0 - 8,5 | ||||
Производство этилбензола |
Алкилирование бензола этиленом на алюмохлоридном катализаторе |
ХПК |
кг/т этилбензола |
0,15 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Алкилирование бензола этиленом на цеолитном катализаторе |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т этилбензола |
0,011 | ||
ХПК |
0,017 | ||||
Производство стирола |
Дегидрирование этилбензола |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
г/т |
0,022 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
ХПК |
1,67 | ||||
Водородный показатель (pH) |
6,5 - 10 | ||||
Технология совместного получения пропиленоксида и стирола |
ХПК |
г/т |
5,97 | ||
Водородный показатель (pH) |
6,5 - 10 | ||||
Производство кумола |
Алкилирование бензола пропиленом на алюмохлоридном катализаторе |
Хлорид-ион |
кг/т кумола |
3,61 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
БПК полн. |
0,18 | |||
Алкилирование бензола пропиленом на цеолитном катализаторе |
ХПК |
0,0011 | |||
Производство α -метилстирола |
Дегидрирование изопропилбензола |
ХПК |
кг/т α -метилстирола |
1,73 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Производство фенола и ацетона |
Производство фенола, ацетона и альфаметилстирола кумольным методом |
ХПК |
кг/т фенола и ацетона |
8,17 | |
Фенол, гидроксибензол |
0,052 | ||||
Производство метанола |
Исходное сырье: природный газ |
Метанол (метиловый спирт) |
кг/т метанола |
4,7 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Исходное сырье: синтез-газ |
ХПК |
7,45 | |||
Совместное производство окиси этилена и гликолей |
Совместное производство окиси этилена и гликолей |
ХПК |
кг/т оксида этилена эквивалентного |
256 | |
Водородный показатель (pH) |
6 - 9 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Производство оксида этилена |
Получение оксида этилена окислением этилена чистым кислородом |
ХПК |
кг/т оксида этилена |
0,086 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Производство гликолей |
Некаталитическая гидратация окиси этилена |
ХПК |
кг/т этиленгликоля |
0,45 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Производство метил-трет-бутилового эфира |
Производство метил-трет-бутилового эфира |
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
кг/т метил-трет-бутилового эфира |
0,27 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
ХПК |
1,4 | ||||
Водородный показатель (pH) |
6,0 - 9,0 | ||||
Производство МТАЭ и МВАЭ |
Синтез МТАЭ без использования РРК |
ХПК |
г/т |
25 | |
Синтез МВАЭ без использования РРК |
ХПК |
157 | |||
Водородный показатель (pH) |
6,5 - 11,0 | ||||
Производство бутиловых спиртов |
Получение бутиловых спиртов по кобальтовой технологии |
ХПК |
кг/т бутиловых спиртов |
11 | |
Водородный показатель (pH) |
7,1 - 10,5 | ||||
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Получение бутиловых спиртов по нафтенатно-испарительной схеме |
ХПК |
0,92 | |||
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
0,08 | ||||
Получение бутиловых спиртов методом альдольной конденсации ацетальдегида |
ХПК |
267 | |||
Производство 2-этилгексанола |
Гидрирование 2-этилгексеналя |
ХПК |
кг/т 2-этилгексанола |
7,45 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Водородный показатель (pH) |
7,1 - 10,5 | ||||
Производство терефталевой кислоты |
Технология: жидкофазное каталитическое окисление параксилола кислородом воздуха |
ХПК |
кг/т терефталевой кислоты |
217 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) |
Водородный показатель (pH) |
6,0 - 11,0 | |||
Производство диоктилтерефталата |
Производство диоктилтерефталата |
ХПК |
кг/т диоктилтерефталата |
12 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Водородный показатель (pH) |
9,0 - 13,5 | ||||
Производство винилхлорида мономера и дихлорэтана |
Сбалансированный по хлору двухстадийный метод (СХМЭ) |
Хлорид-ион |
кг/т винилхлорида |
6,82 | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
1,2-Дихлорэтан |
2,43 | ||||
Производство дихлорэтана |
Жидкофазное хлорирование этилена |
Хлорид-ион |
кг/т дихлорэтана |
0,02 | |
1,2-Дихлорэтан |
0,08 | ||||
Производство метилацетата |
Этерификация уксусной кислоты |
ХПК |
кг/т метилацетата |
91,8 | |
Производство бутилацетата |
Этерификация между уксусной кислотой и н-бутиловым спиртом |
ХПК |
кг/т бутилацетата |
8,2 | |
Производство винилацетата |
Синтез винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислорода |
Водородный показатель (pH) |
кг/т винилацетата |
6,5 - 8,5 | |
Синтез винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты |
ХПК |
109,1 | |||
Производство нитрила акриловой кислоты |
Производство нитрила акриловой кислоты методом окислительного аммонолиза пропилена во взвешенном слое катализатора с последующим разделением продуктов реакции |
Сульфат-ион |
кг/т нитрила акриловой кислоты |
10,08 | |
Акрилонитрил (нитрил акриловой кислоты, проп-2-енонитрил) |
1,03 | ||||
Производство капролактама |
Нитрат-ион |
кг/т капролактама |
18,1 | ||
Нитрит-ион |
1,262 | ||||
Взвешенные вещества |
7,9 | ||||
Производство ацетилена |
Термоокислительный пиролиз метана природного газа |
ХПК |
кг/т ацетилена |
2,33 | |
Производство ацетальдегида |
Парофазная гидратация ацетилена на кадмий-кальцийфосфатном катализаторе |
ХПК |
кг/т ацетальдегида |
163,6 | |
Производство уксусной кислоты |
Взаимодействие оксида углерода и метанола |
ХПК |
кг/т уксусной кислоты |
3,8 | |
Производство малеинового ангидрида |
Получение малеинового ангидрида окислением н-бутана |
ХПК |
кг/т малеинового ангидрида |
0 (для бессточной технологии) | |
(в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливо-наливных эстакад, а также от факельных систем) | |||||
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) |
0 (для бессточной технологии) |
--------------------------------
<*> Перечень загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р.