Введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2014 г. N 2141-ст
Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.032-95
"ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ С КОЖАНЫМ ВЕРХОМ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ДЕЙСТВИЯ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
С изменениями:
(19 декабря 2016 г.)
Safety leather shoes for protection against high temperatures. Specifications
МКС 13.340.50
Дата введения - 1 апреля 2015 г.
Взамен ГОСТ 12.4.032-77
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 Разработан Украинским научно-исследовательским институтом кожевенно-обувной промышленности (УкрНИИКП)
2 Внесен Государственным комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации Украины
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 апреля 1995 г. N 7)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
|
Код страны по МК (ИСО 3166 004-97
|
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
|
Азербайджан
|
AZ
|
Азстандарт
|
Армения
|
AM
|
Минэкономики Республики Армения
|
Беларусь
|
BY
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
Казахстан
|
KZ
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Молдова
|
MD
|
Молдова-Стандарт
|
Россия
|
RU
|
Росстандарт
|
Таджикистан
|
TJ
|
Таджикстандарт
|
Туркменистан
|
TM
|
Главгосслужба "Туркменстандартлары"
|
Узбекистан
|
UZ
|
Узстандарт
|
Украина
|
UA
|
Госпотребстандарт Украины
|
4 В связи с присоединением Российской Федерации к межгосударственному стандарту приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2014 г. N 2141-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.032-95 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2014 г., приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 марта 2015 г. N 123-ст дата введения в действие межгосударственного стандарта ГОСТ 12.4.032-95 перенесена на 1 апреля 2015 г.
5 Взамен ГОСТ 12.4.032-77
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр, брызг расплавленного металла.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 12.4.138-84 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная. Метод определения коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур
ГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты
ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условия
ГОСТ 1838-91 Кожа из спилка. Общие технические условия
ГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы. Технические условия
ГОСТ 3927-88 Колодки обувные. Общие технические условия
ГОСТ 7065-81 Нитроискожа-Т обувная. Технические условия
ГОСТ 7296-2003 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9134-78 Обувь. Метод определения прочности крепления деталей низа
ГОСТ 9135-2004 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника
ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки
ГОСТ 9277-79 Шарголин. Технические условия
ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки
ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха
ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления
ГОСТ 9333-70 Кирза обувная. Технические условия
ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия
ГОСТ 9718-88 Обувь. Метод определения гибкости
ГОСТ 11373-88 Обувь. Размеры
ГОСТ 19196-93 Ткани обувные. Общие технические условия
ГОСТ 28507-99 Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 28735-2005 Обувь. Метод определения массы
ГОСТ 29277-92 Кожа для низа обуви. Технические условия
ГОСТ 3123-78 Производство кожевенное. Термины и определения
ГОСТ 23251-83 Обувь. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Специальная обувь с верхом из кожи для защиты от повышенных температур по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Вид обуви
|
Половозрастная группа обуви
|
Размеры по ГОСТ 11373
|
Количество полнот
|
Условное обозначение защитных свойств обуви по ГОСТ 12.4.103
|
Сапоги
|
Мужская
|
240 - 307
|
2
|
Ти, Тр, Тп
|
Женская
|
210 - 285
|
2
|
Ти, Тр, Тп
|
Полусапоги
|
Мужская
|
240 - 307
|
2
|
Ти, Тр, Тп
|
Женская
|
210 - 285
|
2
|
Ти, Тр, Тп
|
Ботинки
|
Мужская
|
240 - 307
|
2
|
Ти, Тп, Тр
|
Женская
|
210 - 285
|
2
|
Ти, Тп, Тр
|
3.1.1 Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких перечисленных вредных производственных факторов.
3.1.2 Допускается изготовлять обувь литьевым методом и методом прессовой вулканизации с боковым обжимом на колодках одной полноты.
3.1.3 Обувь должна изготовляться по размерам согласно ГОСТ 11373, допускается обувь с верхом из юфтевых кож и кож хромового метода дубления изготовлять с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине.
3.2 Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Вид обуви
|
Половозрастная группа обуви
|
Исходный размер по ГОСТ 11373
|
Высота обуви, не менее
|
Ширина обуви, не менее
|
голенищ (внизу)
|
берцев (вверху)
|
Сапоги
|
Мужская
|
270
|
280
|
186
|
-
|
Женская
|
240
|
255
|
172
|
-
|
Полусапоги, ботинки
|
Мужская
|
270
|
126
|
-
|
130
|
Женская
|
240
|
120
|
-
|
121
|
3.2.1 Высота обуви во всех полнотах одного размера не меняется.
3.2.2 Разница в высоте обуви смежных размеров должна быть не более, мм: сапог - 5, полусапог и ботинок мужских - 2, полусапог и ботинок женских - 3.
3.2.3 Разница в ширине берцев и голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть не более 2,5 мм.
3.2.4 Допускается по согласованию с потребителем изменять высоту обуви и ширину голенищ и берцев.
3.3 Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
Половозрастная группа обуви
|
Исходный размер по ГОСТ 11373
|
Высота задников, не более
|
по вертикали в крыльях сапог
|
по линии заднего шва
|
сапог, полусапог
|
ботинок
|
Мужская
|
270
|
43
|
56
|
49
|
Женская
|
240
|
39
|
52
|
45
|
3.3.1 Разница в высоте задников смежных размеров обуви должна быть не более 1 мм.
3.3.2 Допускается по согласованию с потребителем увеличивать высоту фигурного задника сапог и полусапог не более чем на 30 мм.
4 Технические требования
4.1 Обувь для защиты от повышенных температур должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Разработка и постановка продукции на производство - по ГОСТ 15.004.
4.2 Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927 или колодках, соответствующих техническим требованиям изготовителя.
4.3 Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, прессовой вулканизации, бортово-клеепрошивным, литьевым, строчечно-литьевым, сандально-клеевым, доппельно-клеевым и рантово-клеевым.
4.4 Обувь в зависимости от защитных свойств должна изготовляться:
- для защиты от теплового излучения - со съемными или несъемными защитными щитками, гетрами, подошвами из термостойкой резины;
- для защиты от контакта с нагретыми поверхностями до 100 °С - с термоизолирующей прокладкой по следу, подошвами из термостойкой резины;
- для защиты от искр, брызг расплавленного металла - с защитными съемными или несъемными приспособлениями, подошвой из термостойкой резины;
- для защиты от контакта с нагретыми поверхностями до (300 ± 5)°С в течение (60 ± 1) с - с термостойкой подошвой.
Допускается изготовлять сапоги для защиты от теплового излучения с чулками из полушерстяных или шерстяных тканей по НД.
Защитные свойства должны сохраняться на протяжении заявленного производителем срока эксплуатации, условные обозначения защитных свойств указывают в соответствии с ГОСТ 12.4.103.
4.5 Допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками.
4.5.1 Обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать ГОСТ 28507.
4.6 Наружные и внутренние детали верха обуви должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Таблица 4
В миллиметрах
Наименование детали
|
Материал и участок кожи, из которой выкраивают детали
|
Толщина детали обуви, мм
|
мужской
|
женской
|
Наружные детали верха обуви
|
|
|
|
Переда сапог, союзка полусапог
|
Кожа юфтевая термостойкая, чепрачная часть
|
1,8-2,2
|
1,8-2,2
|
Союзка ботинка
|
То же
|
1,7-2,2
|
1,6-2,1
|
Голенище
|
"
|
1,5-2,0
|
1,3-1,7
|
Кирза обувная по ГОСТ 9333
|
-
|
-
|
|
Шарголин по ГОСТ 9277
|
-
|
-
|
|
Винилкожа-Т обувная и другие прорезиненные и огнестойкие ткани и материалы по НД
|
-
|
-
|
Берца полусапог, ботинок
|
Кожа юфтевая термостойкая, плотные участки
|
1,4-1,8
|
1,3-1,8
|
Задинка, задний наружный ремень
|
То же
|
1,5-2,0
|
1,5-2,0
|
Ремень для застежки
|
"
|
1,3-1,6
|
1,2-1,7
|
Клапан, язычок
|
Кожа юфтевая термостойкая, ткань огнестойкая по НД, плотные участки
|
0,9-1,3
|
0,8-1,2
|
Манжета
|
То же
|
1,4-1,9
|
1,4-1,9
|
|
Резинка башмачная в соответствии с НД
|
-
|
-
|
Внутренние детали верха обуви
|
|
|
|
Подкладка переда, союзки, голенища, берцы (в обуви без теплозащитных элементов)
|
Ткани шерстяные и полушерстяные в соответствии с НД, ткань огнестойкая по НД, полотно нетканое и материал трикотажный по НД
|
-
|
-
|
Подкладка переда, союзки, голенища, берцы (в обуви с теплозащитными элементами)
|
Кожа для подкладки обуви (кроме овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин
|
0,9-1,1
|
0,9-1,1
|
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196
|
-
|
-
|
Задний внутренний ремень, карман для задника, штаферка, подблочник
|
Кожа юфтевая термостойкая
|
0,9-1,4
|
0,8-1,2
|
Кожа для подкладки обуви (кроме овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин, спилок для подкладки обуви по ГОСТ 1838
|
0,9-1,2
|
0,8-1,2
|
4.6.1 Съемные и несъемные защитные элементы должны изготовляться в соответствии с НД на конкретный вид обуви.
4.6.2 Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству и защитным свойствам не уступающие указанным.
4.7 Прочность ниточных креплений деталей заготовки обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 5.
Таблица 5
Скрепляемые детали
|
Вид обуви
|
Разрывная нагрузка на 1 см длины шва по каждому образцу, Н, не менее
|
Метод испытаний
|
при двух строчках
|
при строчках более двух
|
Голенище с передом
|
Сапоги
|
150
|
160
|
ГОСТ 9290
|
Задний наружный ремень с голенищем, берцей
|
Сапоги, полусапоги, ботинки
|
120
|
-
|
То же
|
Союзка с берцей
|
Полусапоги, ботинки
|
150
|
160
|
-"-
|
4.8 Наружные, внутренние и промежуточные детали низа обуви должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Таблица 6
Наименование детали
|
Материал и участок кожи, из которой вырубают деталь
|
Толщина детали обуви, мм
|
Метод крепления
|
мужская
|
женская
|
Подошва
|
Резина формованная термостойкая, маслобензостойкая по НД
|
-
|
-
|
Гвоздевой, гвозде-клеевой, бортово-клеепрошивной, сандально-клеевой
|
Резиновая смесь термостойкая, маслобензостойкая по НД
|
-
|
-
|
Прессовой вулканизации, литьевой
|
Подошва (промежуточный слой)
|
Смесь резиновая для специальной обуви по НД
|
-
|
-
|
То же
|
Полиуретан по НД
|
-
|
-
|
Литьевой, строчечно-литьевой
|
Каблук
|
Формованный резиновый термостойкий, маслобензостойкий по НД
|
-
|
-
|
Гвоздевой, гвозде-клеевой, сандально-клеевой
|
Стелька
|
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть
|
2,5-3,0
|
2,5-3,0
|
Гвоздевой, гвозде-клеевой, доппельно-клеевой
|
Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и НД
|
2,8-3,0
|
2,8-3,0
|
Сандально-клеевой, прессовой вулканизации
|
Подложка
|
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, плотные участки
|
2,0-2,5
|
2,0-2,5
|
Гвоздевой, доппельно-клеевой
|
Кожеподобная резина, пластины подошвенные из непористой резины по НД
|
2,0 ± 0,2
|
2,0 ± 0,2
|
То же
|
Картон обувной
|
-
|
-
|
"
|
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть
|
3,0-3,5
|
3,0-3,5
|
Гвозде-клеевой
|
Подметка
|
Резина формованная термостойкая, маслобензостойкая по НД
|
-
|
-
|
Сандально-клеевой
|
Стелька втачная
|
Жесткие прокладочные материалы по НД
|
2,0 ± 0,2
|
2,0 ± 0,2
|
Литьевой, прессовой вулканизации, строчечно-литьевой
|
Полотно нетканое по НД
|
1,8-2,2
|
1,8-2,2
|
Стелька основная
|
Картон обувной по НД
|
2,0 ± 0,2
|
2,0 ± 0,2
|
Прессовой вулканизации, литьевой, сандально-клеевой
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, чепрачная часть, плотные участки пол и воротков
|
2,0-3,0
|
2,0-3,0
|
Стелька основная комбинированная:
|
|
|
|
|
1-й слой
|
Кожеподобная резина КП, пластины подошвенные из непористой резины по НД, кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по НД
|
1,5 ± 0,2
|
1,5 ± 0,2
|
Гвоздевой, доппельно-клеевой
|
2-й слой
|
Картон обувной по НД
|
2,0 ± 0,2
|
2,0 ± 0,2
|
То же
|
Полустелька
|
Картон обувной по НД
|
2,0 ± 0,2
|
2,0 ± 0,2
|
Прессовой вулканизации, сандально-клеевой
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, чепрачная часть, плотные участки пол и воротков
|
-
|
-
|
Задник одинарный
|
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть
|
4,0-4,3
|
3,5-3,8
|
Гвоздевой, гвозде-клеевой, доппельно-клеевой, сандально-клеевой
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903
|
2,5-3,3
|
2,5-3,3
|
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065
|
Четыре слоя
|
Четыре слоя
|
Все методы крепления
|
Термостойкая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и НД, плотные участки воротков
|
3,5-3,8
|
3,5-3,8
|
Прессовой вулканизации
|
Термопластический материал по НД
|
1,5-1,8
|
1,5-1,8
|
Литьевой, строчечно-литьевой
|
Картон обувной по НД
|
2,0 ± 0,2
|
2,0 ± 0,2
|
Сандально-клеевой
|
Задник двухслойный:
|
|
|
|
|
жесткий пласт
|
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные участки воротков
|
3,0-3,3
|
3,0-3,3
|
Гвоздевой, гвозде-клеевой
|
Термоустойчивая кожа по ГОСТ 1903 и НД, плотные участки воротков
|
3,0-3,2
|
3,0-3,2
|
Прессовой вулканизации
|
Картон обувной по НД
|
2,0 ± 0,2
|
2,0 ± 0,2
|
То же
|
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065
|
Один слой толщиной 0,9-1,1
|
Один слой толщиной 0,9-1,1
|
Все методы крепления
|
мягкий пласт
|
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, плотные участки
|
1,8-2,1
|
1,5-1,8
|
Гвоздевой, гвозде-клеевой
|
Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и НД
|
1,8-2,1
|
1,8-2,1
|
Прессовой вулканизации
|
Искусственная кожа по НД
|
-
|
-
|
Гвоздевой
|
Кожа из спилка по ГОСТ 1838
|
-
|
-
|
Прессовой вулканизации
|
Подносок
|
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903, плотные участки
|
2,5-2,8
|
2,5-2,8
|
Все методы крепления
|
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065
|
Два слоя
|
Два слоя
|
То же
|
Материал термопластический для подносков
|
1,5
|
1,5
|
"
|
Накладки на ходовую часть подошвы
|
Формованные детали резиновые непористые для низа обуви по НД
|
2,0-4,5
|
2,0-4,5
|
Литьевой
|
Формованные детали из термопластического полиуретана по НД
|
2,2 ± 0,5
|
2,2 ± 0,5
|
То же
|
Геленок
|
Металлический, пластмассовый по НД
|
-
|
-
|
Все методы крепления
|
Вкладная стелька двухслойная:
|
|
|
|
|
1-й слой
|
Картон обувной по ГОСТ 9542
|
1,6-1,9
|
1,6-1,9
|
Все методы крепления
|
2-й слой
|
Ткани шерстяные и полушерстяные, войлок по НД
|
-
|
-
|
То же
|
Трикотажные материалы по НД
|
|
|
"
|
Прокладка термоизолирующая амортизирующая
|
Войлок по НД
|
-
|
-
|
Все методы крепления
|
Пенополиуретан эластичный, губчатая резина по НД
|
|
|
То же
|
4.8.1 Допускается по согласованию с потребителем применять и другие материалы, по качеству и защитным свойствам не уступающие указанным.
4.9 Прочность крепления деталей низа обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 7.
Таблица 7
Метод крепления
|
Прочность крепления, Н/см, не менее
|
Метод испытания
|
Гвоздевой
|
150
|
ГОСТ 9134
|
Гвозде-клеевой
|
|
|
- подложка с заготовкой верха
|
110
|
ГОСТ 9134
|
Клеевой (подошва с подложкой)
|
27
|
ГОСТ 9134
|
Бортово-клеепрошивной
|
110
|
ГОСТ 9134
|
Литьевой
|
70
|
ГОСТ 9292
|
Прессовой вулканизации
|
70
|
ГОСТ 9292
|
Доппельно-клеевой (подложка с заготовкой верха)
|
120
|
ГОСТ 9134
|
Сандально-клеевой
|
110
|
ГОСТ 9134
|
4.10 Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в таблице 8.
Таблица 8
Половозрастная группа обуви
|
Прочность крепления, не менее, Н
|
Метод испытания
|
Мужская
|
800
|
ГОСТ 9136
|
Женская
|
600
|
То же
|
4.11 Для гвоздевого крепления подошв и каблуков должны применяться гвозди латунные в соответствии с НД.
4.12 Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления не должна быть более 300 Н, обуви метода прессовой вулканизации - 200 Н.
4.13 Масса полупары исходного размера обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.
4.14 Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого и литьевого методов крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.
4.15 Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
4.16 Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
4.17 Обувь принимают попарно по наружному осмотру и оценивают по худшей полупаре.
В обуви не допускается:
- сильно выраженная отдушистость и стяжка в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;
- сильно выраженная жилистость в передах, союзках и нижних частях голенищ и берцев;
- сильно выраженная воротистость;
- безличины, лизуха на всех деталях площадью более 7 см2 на полупаре;
- сильно выраженные роговины, кнутовины;
- подрези;
- сильно выраженные царапины;
- свищи незаросшие;
- сваливание строчки с края детали, пропуск стежков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;
- смещение строчки более 2 мм на длине шва более 70 мм по канту и заднему наружному ремню на длине более 100 мм;
- неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
- совпадение снежных строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
- отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
- разная длина крыльев задника более 5 мм;
- разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задников и задинок более 5 мм;
- закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм; на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;
- морщины внутри обуви;
- деформация подноска и задника;
- сильно выраженное вылегание краев задника и подноска;
- разная высота каблуков в паре более 3 мм;
- разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;
- разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
- скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
- раковины, пузыри на поверхности подошв и каблуков общей площадью более 2 см3;
- недолив на поверхности подошв и каблуков общей площадью более 2 см2;
- заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;
- расщелины между деталями низа;
- неровности на поверхности задника и подноска;
- вмятины на подошве.
Примечания
1 Термины и определения пороков обуви и кожи - соответственно по ГОСТ 23251 и по ГОСТ 3123.
2 Степень выраженности пороков сырьевого характера кожи для верха обуви определяется по образцам каталога.
4.18 Маркировка и упаковка обуви по ГОСТ 7296 со следующим дополнением: в каждой полупаре обуви на лицевой стороне должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с таблицей 1 настоящего стандарта. Допускается проставлять клеймо с обозначением защитных свойств обуви на подкладке каждой полупары обуви в верхней части берец или голенищ, а также на ярлыке или тесьме, прикрепляемых к каждой полупаре обуви.
4.19 В каждую пару обуви должна быть вложена памятка-инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
5 Правила приемки
5.1 Правила приемки - по ГОСТ 9289.
6 Методы контроля
6.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
6.2 Определение линейных размеров - в соответствии с НД.
6.3 Определение прочности крепления деталей низа обуви - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
6.4 Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.
6.5 Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
6.6 Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
6.7 Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
6.8 Определение массы - по ГОСТ 28735.
6.9 Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур - по ГОСТ 12.4.138.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.
8 Указания по эксплуатации
8.1 Обувь должна быть выдана в эксплуатацию по назначению, размеру и полноте.
8.2 После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расправленном виде для проветривания на расстоянии не менее 0,5 м от обогревательных приборов.
8.3 Не допускается чистить обувь органическими растворителями.
8.4 Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным кремом, выпускаемым по НД.
8.5 Допустимое время непрерывного пользования - не более 9 часов.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок носки обуви - 70 дней с даты выдачи обуви в эксплуатацию.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться