— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 11530-2014 (29.05.2020 ) БОЛТЫ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ СТЫКОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11530-2014 (29.05.2020 ) БОЛТЫ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ СТЫКОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11530-2014 (29.05.2020 ) БОЛТЫ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ СТЫКОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 февраля 2015 г. N 84-ст
Межгосударственный стандарт ГОСТ 11530-2014
"БОЛТЫ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ СТЫКОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

С изменениями:

(29 мая 2020 г.)

Rail joint bolts. Specifications

МКС 45.080

Дата введения - 1 июля 2015 г.
Взамен ГОСТ 11530-93

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" (ФГБОУ ВПО "ПГУПС")

2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 "Железнодорожный транспорт"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 февраля 2015 г. N 84-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11530-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 года.

5 Взамен ГОСТ 11530-93

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на болты с круглой головкой и овальным подголовком (далее - болты), класса точности С по ГОСТ ISO 4759-1, применяемые для скрепления двухголовыми накладками стыков железнодорожных рельсов типов Р38, Р43, Р50, Р65 и Р75, а также на болты с уменьшенной высотой овального подголовка для изолирующих стыков указанных типов рельсов и устанавливает технические условия к ним.

──────────────────────────────

* Исключена с 1 сентября 2020 г. - Изменение N 1

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

──────────────────────────────

** Исключена с 1 сентября 2020 г. - Изменение N 1

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

──────────────────────────────

*** Исключена с 1 сентября 2020 г. - Изменение N 1

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996) Калибры для метрической резьбы. Допуски

ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 3269-2015 Изделия крепежные. Приемочный контроль

ГОСТ ISO 4759-1-2015 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

ГОСТ ISO 6157-1-2015 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 владелец инфраструктуры железнодорожного транспорта: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющие инфраструктуру железнодорожного транспорта общего пользования на праве собственности или ином праве и оказывающие услуги по ее использованию на основании договора.

3.2

заказчик: Предприятие (организация, объединение или другой субъект хозяйственной деятельности), по заявке или контракту с которым производится создание и (или) поставка продукции (в том числе научно-технической).

[ГОСТ 15.101-98, пункт 3.5]

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке 1.

image00mix.jpg

R = K; d1 = dср, dср - средний диаметр резьбы

──────────────────────────────

* Размеры, в том числе подлежащие контролю при подтверждении минимально необходимых требований безопасности.

** Размеры, указанные для изготовления оснастки и инструмента, на готовых изделиях не контролируют

Рисунок 1 - Конструкция и размеры болтов: а) исполнение 1; б) исполнение 2.

Таблица 1 - Размеры болтов

В миллиметрах

Размеры болтов

Диаметр резьбы, d

М22

М24

М27

D (предельное отклонение от минус 1,25 до плюс 1,25)

37

40

46

K (предельное отклонение от минус 0,9 до плюс 0,9)

13

14

17

Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении, не более

2,0

V

предельное отклонение до минус 1,0

31

33

38

V1

30

32

37

S (предельное отклонение до минус 2,1)

22

24

27

h

предельное отклонение до минус 1,8

12

h1

6

r

от 1 до 2

r1, не менее

3

b (предельное отклонение до плюс 6)

56

66

Шаг резьбы, Р

2,5

3,0

L (предельное отклонение до плюс 6)

исполнение 1

135

150

130; 160

исполнение 2

140

140; 160

150; 180

Примеры условного обозначения:

Болт класса точности С, исполнения 1, диаметром резьбы d = 24 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, длиной 150 мм, класса прочности 8.8, из стали марки 35:

Болт М24-8g x 150.88.35 ГОСТ 11530-2014

То же, исполнения 2, длиной 160 мм, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х:

Болт 2M24-8g x 160.109.40X ГОСТ 11530-2014

5 Технические требования

5.1 Основные характеристики, требования к материалам

5.1.1 Допускаемые дефекты поверхности болтов - по ГОСТ ISO 6157-1.

──────────────────────────────

* Исключена с 1 сентября 2020 г. - Изменение N 1

5.1.2 Допускается скругление кромок головки радиусом до 1,5 мм, не выводящее диаметр головки за предельные отклонения, заусенец или облой размером до 1,5 мм, расположенный по периметру головки болта перпендикулярно его оси.

5.1.3 Болты изготовляют класса прочности 8.8 по ГОСТ ISO 898-1 стали марки 35, класса прочности 10.9 - по ГОСТ ISO 898-1 из стали марки 40Х или других марок, обеспечивающих получение болтов классов прочности 8.8 и 10.9.

Минимальные разрушающие нагрузки на растяжение для болтов указаны в таблице 2.

Таблица 2 - Нагрузки

В Н (кгс)

Диаметр резьбы болта

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов классов прочности, Н (кгс)

8.8

10.9

М22

252000 (25700)

315000 (32100)

М24

293000 (29900)

367000 (37400)

М27

381000 (38800)

477000 (48600)

5.1.4 Резьба - по ГОСТ 24705. Поле допуска 8g согласно ГОСТ 16093. По согласованию с владельцем инфраструктуры железнодорожного транспорта/заказчиком допускается поле допуска 8h.

5.1.5 Допуск отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ ISO 4759-1.

5.1.6 Теоретическая масса болтов приведена в приложении А.

5.2 Маркировка

5.2.1 На головку каждого болта должна быть нанесена маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя.

На болты класса прочности 10.9 наносят дополнительно букву "П".

Высота знаков маркировки - не менее 8 мм, толщина - не менее 1 мм; выпуклость/вогнутость - не менее 0,5 мм.

Значения параметров знаков маркировки приведены для проектирования и изготовления инструмента, на готовых изделиях не контролируются.

5.2.2 Нанесенные знаки маркировки должны быть отчетливо различимы без применения увеличительных приборов независимо от качества обработки поверхности.

5.3 Упаковка

Упаковка болтов и маркировка тары - по ГОСТ 18160.

Допускается упаковка болтов в специализированные мягкие контейнеры.

6 Правила приемки

6.1 Категории испытаний

6.1.1 Для контроля соответствия болтов требованиям настоящего стандарта проводят испытания:

- приемо-сдаточные;

- типовые.

6.1.2 Приемку болтов проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя. Приемку проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний.

Приемо-сдаточные испытания проводят по ГОСТ 15.309. Болты, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют для приемочного контроля представителю заказчика по требованию.

Результаты приемки болтов хранят на предприятии-изготовителе не менее трех лет с момента их изготовления.

6.1.3 В целях подтверждения соответствия испытания болтов по 4.1, 5.1.2, 5.1.4, 5.1.5 (конструкция и размеры), 5.1.1 (качество поверхности), 5.2 (маркировка) проводят на не менее чем пяти образцах болтов, отобранных методом "вслепую" согласно ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии, принятой ОТК.

Число болтов для испытаний на временное сопротивление разрыву и ударный изгиб (5.1.3) - по два болта от предъявляемой партии.

6.2 Приемо-сдаточные испытания

6.2.1 Приемо-сдаточные испытания болтов проводят партиями. Партия должна состоять из болтов одного исполнения, изготовленных из одной марки стали, по одному технологическому процессу. Объем партии - не более суточной выработки.

Правила приемки - по ГОСТ ISO 3269 для изделий класса точности С. Проверке на временное сопротивление разрыву и ударный изгиб (5.1.3) методом разрушающего контроля подвергают по 5 болтов.

──────────────────────────────

* Исключена с 1 сентября 2020 г. - Изменение N 1

6.2.2 Отгружаемые партии болтов должны сопровождаться паспортом качества, в котором указаны:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

- размер болтов;

- марка стали, класс прочности;

- наличие и вид противокоррозионной защиты (исключая временную консервацию для хранения и транспортировки по ГОСТ 15150);

- номер партии;

- объем партии;

- результаты механических испытаний.

Допускается внесение в паспорт качества дополнительной информации, не противоречащей требованиям настоящего стандарта.

Паспорт качества должен быть подписан представителями службы технического контроля.

6.2.3 Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 3.

Таблица 3 - Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний

Контролируемый параметр

Пункт, подпункт стандарта, содержащий требования, которые проверяют при приемо-сдаточных испытаниях

Метод контроля

1 Конструкция и размеры

4.1, 5.1.2, 5.1.4, 5.1.5

7.1

2 Качество поверхности

5.1.1

7.2

3 Механические свойства

5.1.3

7.3, 7.4

4 Маркировка

5.2.1, 5.2.2

7.5

6.3 Типовые испытания

6.3.1 Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса изготовления болтов, а также в случае изменения применяемых материалов.

6.3.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценка результатов по ГОСТ 15.309 (приложение А).

7 Методы контроля

7.1 Проверку размеров (см. 4.1), внешнего вида болтов (см. 5.1.2), формы и расположения поверхностей (см. 5.1.5) производят без применения увеличительных приборов при помощи штангенциркуля типа ШЦ-I или ШЦ-II по ГОСТ 166, угломера типа 2 по ГОСТ 5378 или другими средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность измерения, или с помощью предельных калибров.

7.1.1 Размеры резьбы (5.1.4) проверяют предельными калибрами по ГОСТ 24997 или другой нормативной или конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

7.2 Контроль дефектов поверхности (см. 5.1.1) - по ГОСТ ISO 6157-1.

7.3 Методика проведения испытаний на временное сопротивление разрыву (см. 5.1.3) - по ГОСТ 1497 и ГОСТ ISO 898-1.

Болт считается выдержавшим испытания, если разрушение происходит по стержню или резьбе, но не в месте соединения головки со стержнем.

7.4 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454. На ударный изгиб испытывают образцы типа 11, вырезанные из резьбовой части болтов. Сторона испытательного образца без надреза должна быть расположена ближе к поверхности болта. Температура испытательного образца - минус 20 °С.

7.5 Контроль нанесенных маркировочных знаков (см. 5.2.1, 5.2.2) производят визуально, без применения увеличительных приборов.

7.6 Исключен с 1 сентября 2020 г. - Изменение N 1

──────────────────────────────

* Исключена с 1 сентября 2020 г. - Изменение N 1

** Исключена с 1 сентября 2020 г. - Изменение N 1

*** Исключена с 1 сентября 2020 г. - Изменение N 1

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование болтов без упаковки в тару не допускается.

8.2 Болты по требованию владельца инфраструктуры/заказчика перед упаковыванием подвергают консервации по ГОСТ 9.014 на срок, обеспечивающий защиту от коррозии не менее одного года.

8.3 Условия хранения болтов - 6 по ГОСТ 15150.

9 Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации не менее 100 млн тонн брутто пропущенного груза, но не более трех лет со дня укладки в путь.

Приложение А
(справочное)

Таблица А.1 - Теоретическая масса 1000 болтов для рельсовых стыков

В килограммах

Размеры болтов

Масса

М22 х 135

448

М24 х 150

585

М27 х 130

696

М27 х 160

818

2М22 х 140

449

2М24 х 140

522

2М24 х 160

592

2М27 х 150

750

2М27 х 180

872

Примечание - Масса болтов определена, исходя из номинальных размеров и плотности стали 7850 кг/м3.


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости