Утв. Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 25 июня 1968 г.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 13813-68 (ИСО 7799-85)
"МЕТАЛЛЫ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ ЛИСТОВ И ЛЕНТ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 4 мм"
Metalls. Bend test for sheets and strips thickness less then 4 mm
Дата введения 1 января 1969 г.
Взамен ОСТ 1688
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм при температуре 20(+15)_-10°С.
Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца прямоугольного сечения, закрепленного на зажимах прибора.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479-88, ИСО 7799-85.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. Подготовка образцов к испытанию
1.1. Места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины пропусков при вырезке и механической обработке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. (Исключен, Изм. N 2).
1.3. Толщина образцов должна быть равна толщине испытуемого материала. При изготовлении образцов сохраняют прокатанную поверхность или покровный слой (полуду, оцинковку и т.п.).
1.4. Ширина образца должна быть равна 20(+5) мм. При ширине полосы или ленты менее 20 мм ширина образца должна быть равна ширине материала в состоянии поставки.
Для листов и лент из динамной и трансформаторной стали допускается проводить испытание на образце шириной d (30 +- 0, 2) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. (Исключен, Изм. N 1).
1.6. На поверхности образца не допускаются окалина, царапины, трещины и вмятины.
Кромки образцов не должны иметь трещин и заусенцев.
Допускается округление острых продольных кромок напильником.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается поправка образцов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. Аппаратура
2.1. Испытание на перегиб проводят на приборе, схема которого приведена на чертеже.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Губки и валики прибора должны быть смешанными и иметь твердость не ниже HRC 61.
Шероховатость поверхности валиков и губок после механической обработки должна быть не ниже R_a < 1, 25 мкм по ГОСТ 2789.
2.3. Валики и губки прибора устанавливают таким образом, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с осью рычага.
Оси валиков должны быть параллельными плоскости, проходящей через оси образца и рычага. Плоскость, проходящая через оси валиков, должна быть перпендикулярна к плоскости качения оси образца.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Зазор между испытуемым образцом и валиком не должен превышать 0, 1 мм.
2.5. Расстояние от верхней образующей валиков до центра вращения рычага l должно быть равно (1 +- 0, 1) мм.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.6. Прибор должен обеспечивать угол загиба образца на 90° +- 3° вправо и влево от вертикали.
2.7. Прибор должен иметь на рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием <= 2% номинального значения временного сопротивления сигма_в испытуемого металла.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. Конструкция изгибающего рычага должна обеспечивать возможность изменения расстояния а в пределах от 3 до 40 мм.
2.9. Прибор рекомендуется укомплектовывать губками с валиками следующих радиусов: 1, 0; 1, 5; 2, 0; 2, 5; 3, 0; 4, 0; 5, 0; 6, 0; 7, 5; 8, 0; 10, 0 мм.
3. Проведение испытания
3.1. Образец зажимают в губках прибора перпендикулярно к плоскости, проходящей через оси валиков. Верхний конец образца должен проходить через паз в поводке, закрепленном на рычаге прибора (исходное положение). Длина зажимаемого конца образца должна быть не менее высоты губок.
3.2. Перемещение образца в губках при испытании не допускается.
3.3. Первым перегибом считается загиб на 90° от вертикали в любую сторону (вправо и влево) и возвращение в вертикальное положение; вторым перегибом - загиб на 90° от вертикали в противоположную сторону и снова возвращение в вертикальное положение и т.д. (чертеж) до разрушения образца.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.4. Испытание на перегиб производят с такой скоростью, чтобы нагрев образца не повлиял на результаты испытания. Скорость испытания должна быть равномерной, не превышающей 60 перегибов в минуту.
3.5. Радиус валиков и расстояние а от нижней кромки поводка до верхней образующей валиков устанавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на металлопродукцию. Если такие указания в стандартах отсутствуют, то параметры прибора определяют в зависимости от толщины испытуемого металла по таблице.
мм
|
Толщина испытуемого материала с
|
Радиус валиков r
|
Ширина паза в поводке
|
Расстояние
|
|
а
|
b
|
|
До 0, 15
|
1, 0
|
0, 2
|
5
|
0, 25 Д
Д = 2R
|
|
Св. 0, 15 до 0, 3
|
0, 4
|
|
Св. 0, 3 до 0, 5
|
2, 5
|
0, 6
|
10
|
|
Св. 0, 5 до 0, 1
|
4
|
1, 1
|
15
|
|
" 1, 0 до 1, 5
|
1, 6
|
|
Св. 1, 5 до 2, 0
|
6
|
2, 2
|
20
|
|
" 2, 0 до 2, 5
|
2, 7
|
|
" 2, 5 до 3, 0
|
3, 2
|
|
Св. 3, 0 до 3, 5
|
8
|
3, 7
|
25
|
|
" 3, 5 до 4, 0
|
4, 2
|
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.6. При недостаточной жесткости образца допускается проводить испытание на перегиб с предварительным натяжением. Величина натяжения не должна превышать 2% временного сопротивления образца, если в стандартах на листы и ленты не установлены другие требования.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Определение результатов испытаний
4.1. После испытания осматривают кромки и наружную поверхность в месте перегиба. Результаты испытания оценивают по следующим показателям:
а) достижению заданного числа перегибов без появления трещины;
б) по числу перегибов: до появления трещины на образце; до продвижения трещины до половины ширины образца; до полного разрушения образца.
Перегиб, при котором появилась трещина или образец разрушился до половины ширины, или образец разрушился полностью, - не учитывается при подсчете.
Критерии для оценки результатов испытания указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. В случае отсутствия таких указаний испытание прекращают при появлении трещины.
4.2. В протоколе испытания указывают:
марку металла или маркировку образцов;
размеры образцов;
радиус валиков;
расстояние а;
величину предварительного натяга;
результаты испытания.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 13813-68 (ИСО 7799-85) МЕТАЛЛЫ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ ЛИСТОВ И ЛЕНТ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 4 мм
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов