— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 10760-76* ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ГОСТ 10760-76* ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10760-76* ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 9 января 1976 г. N 70
Межгосударственный стандарт ГОСТ 10760-76*
"ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Electrical insulating varnish ВЛ-941. Specifications

Дата введения 1 января 1977 г.

Взамен ГОСТ 10760-64

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.

Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.

1. Технические требования

1.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Методы испытаний

1. Внешний вид

Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц

По ГОСТ 13526-79

2. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526-79

3. Вязкость лака при 20°С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5, 4 мм), с

500-700

По ГОСТ 8420-74

4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

16, 0

По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.3 настоящего стандарта

5. Массовая доля золы, %, не более

0, 03

По п. 3.4

6. Внешний вид пленки лака

Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета

По п. 3.5

7. Адгезия пленки лака к меди

Выдерживает испытание

По п. 3.6

8. Стойкость пленки лака к действию растворителей

Выдерживает испытание

По п. 3.7

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86, разд. 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.

Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100 х 10 мм и толщиной 0, 1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35-40°С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5-10 мин для удаления пузырьков воздуха.

Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202+-2)°С. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10-15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей - в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.

3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170+-3)°С в течение 15 мин.

Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0, 0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40-50 мм.

Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0, 4%.

3.4. Определение массовой доли золы

3.4.1. Применяемые реактивы и посуда:

кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;

тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80.

3.4.2. Проведение испытания

8, 00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.

Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800-850°С до постоянной массы.

3.4.3. Обработка результатов

Массовую долю золы (Х) в процентах вычисляют по формуле

           m1 x 100
X = ─────────,
                m

где m - масса лака, г;

m1 - масса золы после прокаливания, г.

Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0, 3% при доверительной вероятности Р=0, 95.

3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.

3.6. Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2. Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.

3.7. Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2.

В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90°С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.

Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков "Беречь от нагрева", "Герметичная упаковка" и знака опасности по ГОСТ 19433-88, классификационный шифр 13310.

4.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86.

4.4. Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25°С.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Требования безопасности

6.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.

6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Бензол

5, 0

11

534

1, 4-7, 1

2

Толуол

50

4, 0

536

1, 25-6, 5

3

Спирт этиловый

1000

13, 0

404, 0

3, 6-19, 0

4

Фенол

0, 3

75, 0

595, 0

0, 3-2, 4

2

Формальдегид

0, 5

67

430, 0

7-73

2

Сольвент

50

22-36

464-535

1, 02

4

Дикрезол

5, 0

75

595

48-83

2

6.3. Характеристики пожароопасности лака приведены в табл. 3.

Таблица 3

Показатели пожароопасности

Значение

Температура воспламенения

46°С

Температура вспышки

44°С

Температура самовоспламенения

483°С

Температурные пределы воспламенения

36-64°С

6.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.5. Средства тушения пожара - тонкораспыленная вода, пены.

6.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.004-74.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости