Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30 мая 1977 г. N 1384
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 22564-77
"ЭМАЛИ КО-84 и КО-859. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Enamels КО-84 and KO-859. Specifications
Дата введения 1 июля 1978 г.
Введен впервые
Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-859 и КО-84 различных цветов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Эмали КО-84 представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-921 по ГОСТ 16508-70 и бутилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях.
Эмаль КО-859 представляет собой смесь растворов кремнийорганического лака КО-921 и бутилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях с алюминиевой пудрой.
Эмали предназначаются для покрытия проводов и кабелей, эксплуатируемых при температуре от минус 60 до плюс 250°С, окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся воздействию температур до 300°С.
Допускается использовать эмаль КО-84 различных цветов для нанесения маркировочных знаков, эмаль КО-859 - в качестве товара народного потребления для окраски изделий, подвергающихся длительному нагреву.
Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением, допускается эмали КО-84 наносить окунанием.
Допускается для окрашивания проводов и кабелей наносить эмали КО-84 и КО-859 окунанием.
Допускается наносить кистью эмаль КО-859, предназначенную для розничной торговли.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. Технические требования
1.1. Эмали КО-84 и КО-859 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. (Исключен, Изм. N 3).
1.3. Эмаль КО-859 выпускают в виде двух компонентов: лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2 по ГОСТ 5494-71.
Алюминиевая пудра вводится в лак-основу в количестве 40% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы). Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
Допускается в эмали, предназначенной для розничной торговли, применять алюминиевую пудру марки ПАП-1 по ГОСТ 5494-71.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.4. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм или 55-70 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм растворителями марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74.
Эмаль КО-859, предназначенную для розничной торговли, разбавляют растворителями марок 647 и 648 по ГОСТ 18188-72. При нанесении кистью эмаль применяют без разбавления.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4а. Эмали КО-84 и КО-859 должны выпускаться цветов, указанных в табл. 1а.
Таблица 1а
|
Марка эмали
|
Наименование цвета
|
Код ОКП
|
|
КО-84
|
Белый
|
23 1272 0401 09
|
|
Черный
|
23 1272 0402 08
|
|
Красный
|
23 1272 0406 04
|
|
Синий
|
23 1272 0407 03
|
|
Голубой
|
23 1272 0410 08
|
|
КО-859
|
Серебристый
|
23 1272 2450 03
|
Оттенок цвета не нормируется.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1.5. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя
|
Норма для эмали
|
Метод испытания
| |
|
КО-84
|
КО-859
| |
|
1. Внешний вид пленки
|
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без оспин, потеков, сморщивания и посторонних включений
|
По п. 3.3
| |
|
2. Условная вязкость при температуре (20, 0+-0, 5)°С, с:
| | |
По ГОСТ 8420-74
| |
|
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм:
| | | |
|
эмали
|
14-22
|
-
| |
|
лака-основы
|
-
|
14-25
| |
|
по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм:
| | | |
|
эмали
|
70-200
|
-
| |
|
лака-основы
|
-
|
70-250
| |
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, %:
| | |
По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта
| |
|
эмали
|
30-34
|
-
| |
|
лака-основы
|
-
|
24-27
| |
|
4. Время высыхания до степени 3 при температуре (20+-2)°С, ч, не более
|
2
|
2
|
По ГОСТ 19007-73
| |
|
5. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
1
|
По ГОСТ 6806-73
| |
|
6. Твердость пленки, условные единицы, не менее:
по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей:
| | |
По ГОСТ 5233-89
| |
|
белой, серебристой
|
0, 50
|
0, 50
| |
|
красной, голубой
|
0, 45
| | |
|
синей, черной
|
0, 40
| | |
|
по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А)
|
Не нормируется
| |
|
7. Термостойкость пленки при температуре (300+-10)°С, ч, не менее
|
5
|
5
|
По п. 3.5
| |
|
8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20+-2)°С, ч, не менее
|
24
|
24
|
По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.6 настоящего стандарта
|
|
9. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина (нефраса) при температуре (20+-2)°С, ч, не менее
|
2
|
2
|
По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.7 настоящего стандарта
|
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении растворителями Р-5 или Р-5А до рабочей вязкости эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.
2. Норма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не является браковочной до 01.01.93, определение обязательно; норма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм действует до 01.01.93.
3. Норма по показателю "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. Правила приемки
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Нормы по показателям 8 и 9 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии, но не реже одного раза в квартал.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. Методы испытаний
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Внешний вид и время высыхания эмалей определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 150X70 мм и толщиной 0, 25-0, 32 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 150х20 мм и толщиной 0, 25-0, 32 мм.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12 - 1, 2 мм по ГОСТ 683-85.
Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют на пластинках из алюминия марок АД0Н, АД1М или алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг6 по ГОСТ 21631-76 размером 150х70 мм и толщиной 0, 4-0, 5 мм.
Термостойкость и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на опескоструенных чугунным песком пластинках из стали марок 10 или 20 или стали 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523-89 размером 150х70 мм и толщиной 0, 8-1, 0 мм.
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленных эмалях КО-84 и в лаке-основе для эмали КО-859.
Для определения остальных показателей испытуемую эмаль размешивают, разбавляют растворителем Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74 до рабочей вязкости (см. п. 1.4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
Для определения времени высыхания эмали наносят в один слой. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 12-15 мкм.
Для определения остальных показателей эмали наносят в два слоя толщиной 25-30 мкм.
Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10%.
Пленки перед испытанием сушат при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч, при этом межслойную сушку проводят при температуре (20+-2)°С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.3а. (Исключен, Изм. N 2).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120+-2)°С, первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы. Масса навески - (2, 0+-0, 2) г.
3.5. Пластинку с пленкой эмали, подготовленную в соответствии с п. 3.2, помещают в сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев до температуры не ниже 350°С с погрешностью регулирования температуры +-10°С, и выдерживают при температуре (300+-10)°С в течение 5 ч. Затем пластинку вынимают, выдерживают на воздухе не менее 1 ч и определяют прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765-73.
Прочность пленки эмали при ударе после испытания должна составлять не менее 50 см.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.6. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.
После испытания пластинку с пленкой эмали выдерживают 2 ч на воздухе при комнатной температуре, после чего осматривают внешний вид пленки.
Пленка должна восстанавливать свой первоначальный вид. Допускается посветление пленки.
3.7. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.
Пластинку с пленкой эмали, подготовленную по п. 3.2, помещают авиационный бензин Б-70 (нефрас С_2-80-120 по ГОСТ 443-76) и выдерживают 2 ч. Затем пластинку вынимают, выдерживают 1 ч на воздухе, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.
При разногласиях в оценке стойкости пленки к действию бензина испытание проводят в авиационном бензине Б-70.
Эмаль считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если степень высыхания достигает 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1. Упаковка эмали КО-84 и лака-основы эмали КО-859 - по ГОСТ 9980.3-86, за исключением алюминиевых бочек по ГОСТ 21029-75.
Допускается по согласованию с потребителем упаковка эмалей в полиэтиленовые бочки вместимостью до 60 л, металлические бидоны.
4.1.1. Алюминиевую пудру упаковывают в металлические банки вместимостью до 5 л или в мешки из полиэтилена.
4.2. Упаковка эмали КО-859, предназначенной для розничной торговли, - по ГОСТ 9980.3-86 разд. 5 со следующими дополнениями:
4.2.1. Лак-основу упаковывают в стеклянные флаконы или бутылки, укупориваемые полиэтиленовой пробкой или алюминиевой фольгой с картонной прокладкой.
4.2.2. Алюминиевую пудру упаковывают в пакеты из бумаги с поливинилиденхлоридным покрытием или в пакеты из других комбинированных материалов на основе бумаги.
4.2.3. Пакет с пудрой и флакон с лаком упаковывают в пачки из картона по ГОСТ 12303-80.
4.2.4. Пачки из картона с компонентами эмали КО-859 упаковывают в соответствии с ГОСТ 25776-83 в термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951-83 или в ящики из гофрированного картона.
4.3. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением классификационного шифра 3212, знака опасности (черт. 3) по ГОСТ 19433-88 и серийного номера ООН 1263.
4.3.1. На транспортную упаковку с компонентами эмали КО-859 дополнительно наносят наименование компонентов и номер стандарта на компонент - алюминиевую пудру.
4.3.2. На транспортную упаковку алюминиевой пудры дополнительно наносят манипуляционной знак "Боится сырости" по ГОСТ 14192-77.
4.3.3. На групповой упаковке эмали КО-859, предназначенной для розничной торговли, взамен массы брутто и нетто указывают количество пачек в упаковке, наносят манипуляционные знаки "Боится сырости" и "Осторожно, хрупкое" по ГОСТ 14192-77.
4.4. Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалью КО-859, предназначенной для розничной торговли, указаны в приложении.
4.5. Транспортирование и хранение эмалей - по ГОСТ 9980.5-86.
Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей КО-859 и КО-84 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, применения и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения белой и голубой эмали КО-84 - 12 мес, черной, синей, красной эмали КО-84 и лака-основы КО-859 - 6 мес.
Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
6. Требования безопасности
6.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044-84 эмали КО-84 и КО-859 относятся к группе горючих веществ.
Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлены свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, а также свойствами алюминиевой пудры марок ПАП-1 и ПАП-2 (табл. 2).
6.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.
6.3. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
6.4. При работе с алюминиевой пудрой небходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 5494-71.
Таблица 2
|
Наименование компонента
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы
воспламенения, %
(по объему)
|
Класс опасности
|
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
нижний
|
верхний
|
|
Ацетон
|
200
|
Минус 18
|
500
|
2, 2
|
13, 0
|
4
|
|
Ксилол
|
50
|
21
|
450
|
1, 0
|
6, 0
|
3
|
|
Толуол
|
50
|
4, 0
|
536
|
1, 3
|
6, 7
|
3
|
|
Бутилацетат
|
200
|
29, 0
|
370
|
2, 2
|
14, 7
|
4
|
|
Этилацетат
|
200
|
Минус 3, 0
|
400
|
3, 55
|
16, 8
|
4
|
|
Бутиловый спирт
|
10
|
34, 0
|
345
|
1, 70
|
12, 0
|
3
|
|
Этиловый спирт
|
1000
|
10, 0
|
404
|
3, 6
|
19, 0
|
4
|
|
Растворитель Р-5А
|
-
|
Минус 1
|
497
|
-
|
-
|
-
|
|
Растворитель Р-5
|
-
|
6, 0
|
513
|
-
|
-
|
-
|
|
Пудра алюминиевая марок ПАП-2 и ПАП-1
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
6.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, оборудованных местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-88.
6.6. Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны при производстве и применении эмалей должен устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.
6.7. Лица, работающие с эмалями, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
6.8. Все работы, связанные с применением и хранением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.9. Средства тушения пожара: песок, асбестовые одеяла, огнетушащие порошки. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85.
6.10. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Приложение
Обязательное
Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалью КО-859, предназначенной для розничной торговли
Серебристая эмаль КО-859 предназначена для окраски наружных поверхностей деталей авто-, мототехники и других изделий, эксплуатируемых при высоких температурах.
Окраска должна проводиться только на открытых площадках.
Способ применения
В лак непосредственно перед применением добавляют алюминиевую пудру и тщательно перемешивают.
Эмаль наносят на очищенную поверхность в два слоя.
При нанесении кистью эмаль применяют без разбавления.
Эмаль для нанесения краскораспылителем разбавляют растворителем 647, 648.
Покрытие сушат 24 ч при температуре (20+-2)°С с выдержкой между слоями 2 ч.
Расход эмали на однослойное покрытие - 100-150 г/м2.
Меры предосторожности
Компоненты эмали следует хранить в упаковке, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.
Не проводить работы вблизи открытого огня.
В случае попадания эмали на кожу необходимо вытереть это места марлей или ветошью и смыть водой с мылом.
Гарантийный срок хранения - 6 мес.
Осторожно! Беречь от огня!
(Введено дополнительно, Изм. N 3).
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 22564-77 ЭМАЛИ КО-84 и КО-859. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов