— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 23599-79 ЭМАЛИ МАРОК ЭП-255 И ЭП-275. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23599-79 ЭМАЛИ МАРОК ЭП-255 И ЭП-275. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23599-79 ЭМАЛИ МАРОК ЭП-255 И ЭП-275. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26 апреля 1979 г. N 1557
Государственный стандарт СССР ГОСТ 23599-79
"ЭМАЛИ МАРОК ЭП-255 И ЭП-275. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Enamels type ЭП-255 and ЭП-275. Specifications

Срок действия установлен с 1 июля 1980 г.

Постановлением Госстандарта СССР от 13 января 1988 г. N 38
срок действия продлен до 1 июля 1995 г.
Ограничение срока действия снято в 1993 г.

Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ЭП-255 и ЭП-275, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 предназначаются для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Технические требования

1.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.1а. Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением. Допускается наносить эмали окунанием или кистью.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.2. Эмаль марки ЭП-255 должна выпускаться следующих цветов: белая, зеленая.

Эмаль марки ЭП-275 должна выпускаться черного цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 изготовляются в виде двух компонентов: полуфабрикатов эмалей и отвердителя N 1, поставляемых комплектно.

Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: марки ЭП-255 - 5, марки ЭП-275 - 3 части отвердителя по массе.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 5 ч с момента смешения.

1.4. Для разбавления эмали ЭП-255 до рабочей вязкости 12 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 применяют растворитель Р-5А по ГОСТ 7827-74. При этом на 100 частей полуфабриката эмали необходимо добавить 60 - 80 частей растворителя по массе.

Разбавление эмали марки ЭП-275 до рабочей вязкости не требуется.

1.5. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

ЭП-255

ЭП-275

1. Цвет пленки эмали

Пленка эмали должна быть в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

Черный, оттенок не нормируется

По п. 4.3

2. Внешний вид пленки эмали

Пленка эмали должна быть глянцевой, однородной, без пятен и посторонних включений, допускается незначительная шагрень

По п. 4.3

3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0+-0, 5)°С, с

20 - 30

10 - 14

По ГОСТ 8420-74

4. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %

62 - 68

30 - 38

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

5. Степень перетира, мкм, не более, для полуфабриката эмали

По ГОСТ 6589-74

зеленой

50

-

белой

30

-

черной

-

45

6. Время высыхания до степени 3 при (20+-2)°С, ч, не более

6

5

По ГОСТ 19007-73

7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

1

По ГОСТ 6806-73

8. Прочность пленки при ударе, см, не менее

50

50

По ГОСТ 4765-73

9. Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м2, не более

-

45

По ГОСТ 8784-75

10. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее

0, 6

0, 7

По ГОСТ 5233-89

11. Адгезия пленки, баллы, не более

1

1

По ГОСТ 15140-78, разд. 2

12. Стойкость пленки при (20+-2)°С, ч, не менее к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и пп. 4.5 и 4.6 настоящего стандарта

воды

24

24

минерального масла

24

24

бензина (нефраса)

24

24

1.4; 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Обработка окрашиваемой поверхности, марка грунтовки, количество слоев и режимы сушки устанавливаются применительно к конкретным условиям эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

2. Требования безопасности

2.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1, входящих в их состав (табл. 2).

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабрикатов эмалей, и отвердитель N 1 могут вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Ацетон

200

Минус 18

500

2, 2

13, 0

4

Бутилацетат

200

29

370

2, 2

14, 7

4

Ксилол

50

Не ниже 21

450

1, 0

6, 0

3

Спирт этиловый

1000

10, 0

404

3, 6

19, 0

4

Растворитель Р-5А

-

Минус 1, 0

497

-

-

-

Гексаметилендиамин

1

-

-

-

-

1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушители марки ОП-5.

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. (Исключен, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Перед определением вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира испытуемый полуфабрикат эмали тщательно перемешивают.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п. 1.3, тщательно размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А.

Фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок 9x12 - 1, 2 по ГОСТ 683-85.

Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70x150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0, 25 - 0, 28 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 пс и 08 кп размером 70x150 мм при толщине 0, 8 - 0, 9 мм по ГОСТ 16523-89.

Для определения цвета, внешнего вида, времени, эмаль наносят в один слой и сушат при 20+-2°С в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.

Для определения адгезии и прочности пленки при ударе эмали наносят: ЭП-275 - два слоя, марки ЭП-255 белой - один слой, марки ЭП-255 зеленой - два слоя.

Для определения остальных показателей эмали наносят в один слой.

При этом однослойные пленки сушат при (90+-2)°С в течение 2 ч.

Толщина однослойной пленки должна быть 20 - 25 мкм.

Двухслойную пленку сушат: первый слой при (90+-2)°С в течение 1 ч, второй слой - при (90+-2)°С в течение 2 ч.

Толщина двухслойной пленки должна быть 40 - 50 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. При этом накраски образцов эмали ЭП-255 белой и зеленой сравнивают с утвержденными образцами цвета.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120+-5)°С до постоянной массы. Масса навески - (2, 0+-0, 2) г.

4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

После испытания пластинки осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20+-2°С и осматривают.

Пленка должна быть без изменения. Для эмали ЭП-255 белой допускается поматовение пленки.

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

Для испытания применяют бензин Б-70 или бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 по ГОСТ 443-76 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.

После испытания с пластинок удаляют следы масла и бензина фильтровальной бумагой или ватой, слегка смоченной уайт-спиритом, для полного удаления следов масла, затем выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20+-2°С и осматривают. Пленка должна быть без изменения.

4.4 - 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабрикатов эмалей ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. (Исключен, Изм. N 1).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей марок ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости