Введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 29 июня 1982 г. N 2956
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25366-82*
"Эмаль ЭП-5116. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Enamel ЭП-5116. Specifications
Срок введения установлен с 1 июля 1983 г.
Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-5116, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции с пленкообразующим на основе эпоксидных смол, неактивных разбавителей, пластификаторов и отвердителя.
Эмаль ЭП-5116 состоит из двух компонентов: I и II.
Компонент I представляет собой смесь эпоксидной смолы и пластификаторов.
Компонент II представляет собой суспензию пигментов в смеси пластификатора и полиаминного отвердителя.
Эмаль ЭП-5116 предназначается для антикоррозионной защиты в водной среде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. Технические требования
1.1. Эмаль ЭП-5116 должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмаль ЭП-5116 выпускают комплектно - из расчета по массе:
компонент I - 1 в.ч.
компонент II - 2 в.ч.
Пригодность к применению неразбавленной эмали - не более 3 ч для массы не более 20 кг.
1.3. Эмаль ЭП-5116 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
1. Цвет пленки
|
Черный, оттенок не нормируется
|
По п. 4.3
|
2. Внешний вид пленки
|
После высыхания эмаль должна образовывать ровную, гладкую поверхность
|
По п. 4.3
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, % не менее
|
94
|
По ГОСТ 17537-72 разд. 1 и п. 4.4 настоящего стандарта
|
4. Степень перетира, мкм, не более
|
60
|
По ГОСТ 6589-74 и п. 4.5 настоящего стандарта
|
5. Время высыхания при (80±2)°С до степени 3, ч, не более
|
1, 5
|
По ГОСТ 19007-73
|
6. Прочность пленки при ударе, см, не менее
|
40
|
По ГОСТ 4765-73
|
7. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее
|
0, 5
|
По ГОСТ 5233-89
|
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
10
|
По ГОСТ 6806-73
|
9. Адгезия пленки методом решетчатых надрезов, баллы
|
1
|
По ГОСТ 15140-78, разд. 2
|
10. Стойкость пленки при (80±2)°С, ч, не менее
| |
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта
|
к статическому воздействию воды
|
48
|
минерального масла
|
36
| |
бензина
|
36
| |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Требования безопасности
2.1. Эмаль ЭП-5116 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в состав эмали незначительных количеств ксилола и этилцеллозольва, а также полиэтиленполиамина, эпоксидной смолы, каменноугольной смолы. При попадании на кожу эмаль может вызывать раздражение и кожные заболевания.
2.2. При производстве, испытании и применении эмали должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, пенные установки.
Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.007-76.
2.4. Основные характеристики токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование материала
|
Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
|
Класс опасности
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
Ксилол
|
50
|
24
|
494
|
1, 0-6, 0
|
3
|
Этилцеллозольв
|
200
|
40-52
|
235
|
1, 8-15, 7
|
4
|
Полиэтиленполиамин
|
5
|
153
|
-
|
-
|
2
|
Эпоксидная смола
|
Содержание эпихлоргидрид на 1
|
241
|
-
|
-
|
2
|
Каменноугольная смола
|
100
|
65
|
-
|
-
|
-
|
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и использованием эмали, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Нормы по показателям подпунктов 8-10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка эмалей потребителю прекращается до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.
4. Методы испытаний
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3. Цвет, внешний вид, время высыхания, стойкость пленок к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70х150 мм и толщиной 0, 25-0, 28 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм и толщиной 0, 8-0, 9 мм по ГОСТ 16523-89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм и толщиной 0, 25-0, 28 мм.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1, 2 по ТУ 6-43-0205133-03-91.
Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм и толщиной 0, 8-0, 9 мм по ГОСТ 16523-89.
Массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали, приготовленной в соответствии с п. 7.1.
При определении цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности пленки при ударе, твердости, эластичности при изгибе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль, приготовленную в соответствии с п. 7.1, разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) до рабочей вязкости 18-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4, 000±0, 015) мм при температуре (20, 0±0, 5)°С, фильтруют через сито 0, 4-0, 56 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем или кистью.
Для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности при ударе, твердости, эластичности пленки при изгибе, адгезии эмаль наносят в один слой. Эмаль сушат при (80±2)°С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1, 5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20±2)°С в течение 30 мин.
Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть 40-50 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки. Первый и второй слой сушат при (80±2)°С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1, 5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20±2)°С в течение 30 мин.
Толщина двухслойной пленки после высыхания должна быть 86-100 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Внешний вид пленки эмали, а также цвет пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537-72, разд. 1, при (80±2)°С в сушильном шкафу в течение 1, 5 ч, масса навески эмали (2, 0±0, 2) г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Определение степени перетира эмали проводят по ГОСТ 6589-74 по границе начала штрихов от частиц и агрегатов.
4.6. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Пластинки с покрытием выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 10 табл. 1. Затем выдерживают на воздухе в течение 1 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение компонентов I и II по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения компонентов эмали - шесть месяцев со дня изготовления.
7. Указание к применению
7.1. Перед применением производится смешение компонентов в соотношении: 1 в.ч. - компонента I и 2 в.ч. - компонента II, при этом их температура должна быть не ниже плюс 16°С.
Компонент I при необходимости может быть подогрет для снижения вязкости в специально оборудованном помещении до температуры не более 50°С.
Компонент II перед применением следует тщательно размешать до равномерного распределения осевшего пигмента.
Полученную эмаль ЭП-5116 при необходимости разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) или этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88).
7.2. Эмаль ЭП-5116 наносят валиком, кистью, краскораспылителем или установкой для распыления высоковязких двухкомпонентных материалов. Плотность пленки эмали приведена в справочном приложении.
Пригодность к применению эмали, разбавленной до рабочей вязкости 18-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4, 000±0, 015) мм при температуре (20, 0±0, 5)°С, составляет:
при (20+-2)°С при (30+-2)°С
а) при разбавлении ксилолом, ч 5 3
б) при разбавлении этилцеллозольвом, ч 24 10
За указанный период времени эмаль сохраняет малярные свойства.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.3. Крупногабаритные изделия допускается окрашивать эмалью в атмосферных условиях при температуре не ниже плюс 15°С.
При этом выдержка первого слоя - 24 ч, второго слоя - не менее 10 сут.
Приложение
Справочное
Плотность пленки эмали ЭП-5116
Плотность пленки эмали - 1, 52-1, 59 г/см3.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться