— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 12.4.090-86 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ


ГОСТ 12.4.090-86 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

ГОСТ 12.4.090-86 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23 июня 1986 г. N 1650
Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.090-86
"СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ"

Occupational safety standards system. Personal safety means. Method for determination of rigidity in bending

Дата введения 1 июля 1987 г.

Взамен ГОСТ 12.4.090-80

Настоящий стандарт распространяется на специальную защитную одежду, изолирующие костюмы, средства защиты рук и головы и устанавливает метод определения жесткости при изгибе швов и материалов, применяемых для их изготовления.

Сущность метода заключается в определении максимальной величины усилия, необходимого для изгиба швов и материалов.

Метод предназначен для определения жесткости при проектировании изделий.

1. Метод отбора проб

1.1. Отбор точечных проб материалов производят:

для тканей - по ГОСТ 20566-75;

для нетканых материалов - по ГОСТ 13587-77;

для натуральных кож - по ГОСТ 938.0-75;

для искусственных кож - по ГОСТ 17316-71.

1.2. Для проведения испытания материалов из точечных проб вырезают по пять элементарных проб длиной (9, 0+-0, 1) см и шириной (3, 0+-0, 1) см в продольном и поперечном направлениях.

1.3. Для проведения испытания швов из точечных проб материалов вырезают по пять элементарных проб длиной (18, 0+-0, 1) см, шириной (4, 0+-0, 1) см в продольном и поперечном направлениях.

2. Аппаратура

2.1. Для проведения испытания применяют: прибор ПЖШ-2 (см. чертеж) и осциллограф типа Н-117/1 для фоторегистрации процесса изгиба элементарной пробы по нормативно-технической документации.

imadf44rtg2ge001.gif

3. Подготовка к испытанию

3.1. Подготовленные элементарные пробы материалов для испытания швов разрезают на две равные части, их продольные стороны соединяют швом и приутюживают.

Требования к изготовлению швов - по ГОСТ 29122-91; номер швейных игл - по ГОСТ 22249-82.

3.2. Элементарная проба шва в готовом виде должна быть длиной (9, 0+-0, 1) см и шириной (3, 0+-0, 1) см.

3.3. Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в климатических условиях:

из тканей - по ГОСТ 10681-75;

из нетканых материалов - по ГОСТ 13587-77;

из натуральных кож - по ГОСТ 938.14-70;

из искусственных кож - по ГОСТ 17316-71.

3.4. Для каждого вида шва и материалов производят тарировку прибора ПЖШ-2 следующим образом: резистором настройки ноля микроамперметра 11 на микроамперметре 16 устанавливают ноль; на неподвижный кронштейн с зажимом 4 для диапазона нагрузок "до 500 мН" прикрепляют груз массой 0, 05 кг, для диапазона нагрузок "до 2500 мН" - 0, 25 кг.

Резистором настройки соответствующего диапазона нагрузок 9, 10 устанавливают максимальное отклонение стрелки микроамперметра, затем груз снимают и устанавливают ноль. Указанные операции повторяют до достижения постоянного максимального отклонения стрелки и определяют цену одного деления шкалы микроамперметра.

3.5. Тарировку прибора ПЖШ-2 при помощи осциллографа производят способом, указанным в п. 3.4, начиная с прикрепления груза массой 0, 001 кг.

4. Проведение испытания

4.1. Жесткость шва и материала при изгибе определяют при помощи микроамперметра (экспресс-метод) или осциллографа, позволяющего одновременно проводить научные исследования процесса изгиба.

4.2. Испытуемую элементарную пробу 5 заправляют лицевой стороной к работающему сначала в зажим неподвижного, а затем подвижного кронштейна 18. Неподвижный кронштейн при этом фиксируется упором 3.

4.3. Заправленную элементарную пробу приводят в свободное состояние, для чего освобождают неподвижный кронштейн от упора и вращением ручки механического перемещения подвижного кронштейна 17, устанавливают ноль на микроамперметре.

4.4. Определение жесткости шва и материала при помощи микроамперметра

4.4.1. Автоматическим перемещением подвижного кронштейна элементарную пробу шва или материала сжимают до изгиба и образования складки.

4.4.2. За результат испытания принимают величину максимального отклонения стрелки микроамперметра в момент образования складки.

4.5. Определение жесткости шва и материала при помощи осциллографа

4.5.1. Перед началом испытания устанавливают ноль на микроамперметре прибора ПЖШ-2 и осциллографе.

4.5.2. За результат испытания принимают максимальную высоту кривой в момент образования складки совмещением ее с тарировочным графиком.

4.6. После снятия показания с микроамперметра или осциллографа нажатием на клавишу "возврат" подвижный кронштейн переводят в исходное состояние.

5. Обработка результатов

5.1. Величину усилия, необходимого для изгиба элементарной пробы (Р_из), в миллиньютонах вычисляют по формуле

Риз = КР,

где К = 9, 81;

Р - величина усилия, гс.

5.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов испытания пяти элементарных проб швов или материалов отдельно в продольном и поперечном направлениях. Допустимое отклонение от среднего значения не должно превышать 10%.

Вычисления производят с погрешностью до 0, 1 мН с последующим округлением до целого числа.


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости