— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 25595-83 (27.10.1987) ВОРОТКИ ДЛЯ ПЛАШЕК И ИНСТРУМЕНТА С КВАДРАТАМИ НА ХВОСТОВИКАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ГОСТ 25595-83 (27.10.1987) ВОРОТКИ ДЛЯ ПЛАШЕК И ИНСТРУМЕНТА С КВАДРАТАМИ НА ХВОСТОВИКАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25595-83 (27.10.1987) ВОРОТКИ ДЛЯ ПЛАШЕК И ИНСТРУМЕНТА С КВАДРАТАМИ НА ХВОСТОВИКАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 19 января 1983 г. N 238
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25595-83
"ВОРОТКИ ДЛЯ ПЛАШЕК И ИНСТРУМЕНТА С КВАДРАТАМИ НА ХВОСТОВИКАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

С изменениями:

(27 октября 1987 г.)

Тар wrenches for dies and square shank tools. Specifications

Срок действия установлен с 1 января 1984 г.

до 1 января 1989 г.

Ограничение срока действия снято в 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на ручные воротки для круглых плашек по ГОСТ 9740-71 и инструмента с квадратами на хвостовиках по ГОСТ 9523-84, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. Технические требования

1.1. Воротки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 22394-77, ГОСТ 22395-77, ГОСТ 22398-77 - ГОСТ 22400-77, ГОСТ 22401-83, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Воротки должны изготовляться из стали марок 40ХФА и 40Х по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 8733-74 или стали 45 по ГОСТ 1050-74. Допускается применять сталь других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже, чем у перечисленных сталей.

1.3. Воротки из стали марки 40ХФА должны иметь твердость 46, 5 ... 51, 5 HRC_э; из стали марки 40Х - 41, 5 ... 46, 5 HRC_э; HRC_э; из стали марки 45 - 36, 5 ...46, 5 HRC_э.

Допускается воротки для плашек, нарезающих резьбу диаметром до 6 мм, термообработке не подвергать, а у воротков для метчиков, нарезающих резьбу диаметром до 8 мм, термообработке подвергать только рабочую часть.

1.4. Прочность воротков для круглых плашек характеризуется испытательными крутящими моментами, приведенными в табл. 1, а для одногнездных, трехгнездных, шестигнездных и раздвижных воротков - в табл. 2.

Таблица 1

Наружный диаметр плашки, мм

Испытательный крутящий момент, Н х м (кгс х м), не менее

16

6 (0, 6)

20

10 (1, 0)

25

31 (3, 1)

30

52 (5, 2)

38

110 (11)

45

240 (24)

55

375 (37, 5)

65

930 (93)

75

1330 (133)

90

2210 (221)

Таблица 2

Размер стороны квадрата, мм

Испытательные крутящие моменты, Н х м (кгс х м), не менее

Одногнездные, трехгнездные, шестигнездные воротки

Раздвижные воротки

1, 8; 2

8 (0, 8)

6 (0, 6)

2, 24; 2, 5; 2, 8; 3, 15; 3, 55

12 (1, 2)

8 (0, 8)

4; 4, 5

16 (1, 6)

11 (1, 1)

5; 5, 6

31 (3, 1)

22 (2, 2)

6, 3

52 (5, 2)

36 (3, 6)

7, 1

85 (8, 5)

60 (6)

8; 9; 10

110 (11)

77 (7, 7)

11, 2

169 (16, 9)

119 (11, 9)

12, 5

223 (22, 3)

156 (15, 6)

14

390 (39)

273 (27, 3)

16

625 (62, 5)

438 (43, 8)

18

780 (78)

546 (54, 6)

20

930 (93)

651 (65, 1)

22, 4

1330 (133)

930 (93)

25

2210 (221)

1547 (154, 7)

28; 31, 5

3160 (316)

2210 (221)

Примечание. Испытательные крутящие моменты трехгнездных и шестигнездных воротков должны выбираться по наибольшему размеру стороны квадрата каждого воротка.

1.5. На воротках кроме раздвижных с наружной стороны квадратных отверстий должна быть снята фаска под углом 30° или сделано скругление по периметру радиусом не менее 1 мм.

1.6. Допуск соосности квадратных отверстий относительно оси воротков - не более 0, 5 мм.

1.7. Параметры шероховатости поверхностей воротков по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:

поверхностей рукояток Rz 20,

остальных поверхностей Rz 40.

1.8. На поверхностях воротков, не подвергаемых механической обработке, допускаются местные дефекты горячей и холодной обработки, не снижающие прочность и не ухудшающие внешний вид воротков.

1.9. Воротки должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9 303-84

Защитно-декоративные покрытия

Обозначение по ГОСТ 9.306-85

1

Окисное с промасливанием

Фосфатное с промасливанием

Хромовое толщиной 9 мкм

Хим. окс. прм.

Хим. фос. прм.

Х9

2-4

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм

Цинковое толщиной 15 мкм хроматированное

Н12Х1

Ц15хр.

5-8

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного тем же способом толщиной 7 мкм (для тропического климата)

Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное (для морской атмосферы)

Н14Н7Х1

Кд. 21хр.

Примечания:

1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия - по ГОСТ 9.306-86 и ГОСТ 9.302-79, не уступающие указанным в табл. 3 по защитно-декоративным свойствам.

2. Воротки, выпускаемые для продажи через розничную торговую ceть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации - по ГОСТ 9.303-84.

Допускается по согласованию с потребителем для продажи через розничную сеть применение покрытий, соответствующих 1 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84.

3. Толщина цинковых покрытий ручек длиной свыше 150 мм измеряется на расстоянии не более 1/3 длины от конца рабочей поверхности";

Внешний вид воротков, предназначенных для экспорта, должен соответствовать образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой организацией.

1.10. Технические требования к качеству покрытий воротков - по ГОСТ 9.301-86.

1.11. Накатка должна быть ровной без острых выступов и заусенцев.

1.12. Установленный срок службы воротков - 5 лет. Критерием предельного состояния воротков является выход за допустимые размеры посадочного отверстия или появление сорванных ниток на резьбе.

1.13. На воротке должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

размер квадрата или диаметр плашки;

слово "хромованадий" или марка стали 40ХФА на воротках из хромованадиевой стали;

цена (для продажи через розничную сеть).

Маркировка воротков, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

1.14. Внутренняя упаковка воротков - ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 - по ГОСТ 9.014-78.

1.15. Воротки, предназначенные для продажи через розничную торговую сеть, должны упаковываться в коробки, пеналы, футляры или другие виды индивидуальной упаковки.

1.16. Упаковка воротков, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки воротков - по ГОСТ 26810-86.

2.2. Периодические испытания должны проводиться раз в 2 года.

2.3. Контроль установленного срока службы воротков проводится в условиях подконтрольной эксплуатации, а его результаты считаются удовлетворительными, если каждый вороток имеет срок службы не менее значений, указанных в п. 1.12.

3. Методы испытаний

3.1. Линейные размеры контролируют универсальными средствами измерения.

3.2. Твердость воротков определяют по ГОСТ 9013-59.

3.3. Шероховатость поверхностей воротков проверяют сравнением с образцами, шероховатости по ГОСТ 9378-75 или профилометрами (профилографами).

3.4. Прочность воротков проверяют на испытательном стенде и на других аттестованных средствах измерения. Воротки должны устанавливаться отверстием на оправку, имеющую в поперечном сечении форму правильного четырехгранника или цилиндра. Номинальные размеры четырехгранных оправок должны быть равны минимальным охватываемым размерам под ключ нормальной точности по ГОСТ 6424-73.

Предельные отклонения наружного диаметра оправок по h8.

Твердость оправок - HRC_э 53...57.

Прочность оправок должна исключать возможность их деформации при испытаниях воротков.

Во время испытаний крутящий момент должен плавно возрастать до величин, указанных в табл. 1 и 2. Воротки должны выдерживать не менее трех испытаний.

После испытаний не допускаются остаточные деформации воротков, снижающие их прочность и точность отверстий.

3.5. Исключен.

3.6. Проверка качества гальванических покрытий - по ГОСТ 9.302-79.

4. Транспортирование и хранение

4.1 Транспортирование и хранение воротков - по ГОСТ 18088-83.

4.2 Транспортирование и хранение воротков, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями заказа наряда внешнеторговой организации".

5. Требования безопасности

5.1. В целях предотвращения срывов воротка в процессе его эксплуатации внутренняя полость воротка должна быть очищена от загрязнений.

5.2. При эксплуатации воротков не допускается пользоваться дополнительными рычагами для увеличения усилия затяжки.

6. Гарантии изготовителя

Исключен с 1 июня 1988 г.


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости