электронный сборник нормативных документов по строительству

Обновления

17.12.2025 12:53

электронный сборник нормативных документов по строительству

ГОСТ 4157-79* (СТ СЭВ 1272-87) (04.06.1990) ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Возврат к списку СКАЧАТЬ ДОКУМЕНТ

Администратор

07.02.2018

Введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 августа 1979 г. N 3232

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 4157-79* (СТ СЭВ 1272-87)

"ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

С изменениями:

(19 октября 1988 г., 4 июня 1990 г.)

Silica brick refractories. Specifications

Дата введения 1 января 1981 г.

Взамен ГОСТ 4157-69

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные для кладки различных металлургических печей и других тепловых агрегатов. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

Коды ОКП приведены в приложении.

1. Марки

1.1. В зависимости от области применения изделия подразделяются на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

───────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марка │ Область применения

───────────────────────────────┼────────────────────────────────────────────────────────────────────

ДМС │Для кладки сводов мартеновских печей и других тепловых агрегатов

│

ДМ │Для кладки мартеновских печей и других тепловых агрегатов

│

ДН │Для кладки нагревательных печей и других тепловых агрегатов

│

Д3 │Для кладки элементов керамических печей

│

Д5 │Для кладки разнообразных элементов нагревательных установок

│

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2. Форма и размеры

2.1. Форма и размеры изделий марок ДМС, ДМ, ДН должны соответствовать ГОСТ 6024-75 и ГОСТ 8691-73, марок Д3 и Д5 - по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.2. Радиусы закруглений и углы, указанные на чертежах изделий, даются для изготовления пресс-форм и не подлежат контролю.

3. Технические требования

3.1. Изделия динасовые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

3.2. Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────

Наименование │ Норма для изделий марок

показателя │

├───────────┬───────────┬───────────┬─────────┬───────────

│ ДМС │ ДМ │ ДН │ Д3 │ Д5

─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┼───────────

Массовая доля, │ │ │ │ │

%: SiO2, не │ 95 │ 94 │ 94 │ 93 │ 93

менее │ │ │ │ │

│ │ │ │ │

Fe2O3, не более │ - │ - │ - │От 1,5 до│ От 1,5

│ │ │ │ 1,7 │ до 1,7

│ │ │ │ │

Огнеупорность, │ 1710 │ 1710 │ 1690 │Не нормируется

°С, не ниже │ │ │ │

│ │ │ │ │

Температура │ │ │ │ │

начала │ 1650 │ 1650 │ 1640 │ 1620 │ 1600

размягчения, °С,│ │ │ │ │

не ниже │ │ │ │ │

│ │ │ │ │

Пористость │ │ │ │ │

открытая, %, не │ │ │ │ │

более, для │ │ │ │ │

изделий: │ │ │ │ │

│ │ │ │ │

подовых │ 23 │ 23 │ 25 │ 19 │ -

│ │ │ │ │

стеновых │ 23 │ 23 │ 25 │ 23 │ -

│ │ │ │ │

остальных │ 23 │ 23 │ 25 │ 26 │ 26

│ │ │ │ │

Плотность, │ │ │ │ │

г/см3: │ │ │ │ │

│ │ │ │ │

не более │ 2,37 │ 2,38 │ 2,40 │ 2,38 │ 2,38

│ │ │ │ │

в пределах │ - │ - │ - │ - │ -

│ │ │ │ │

Предел прочности│ │ │ │ │

при сжатии, │ │ │ │ │

Н/мм2, не менее,│ │ │ │ │

для изделий: │ │ │ │ │

│ │ │ │ │

подовых │ 25,0 │ 22,5 │ 17,5 │ 30,0 │ -

│ │ │ │ │

остальных │ 25,0 │ 22,5 │ 17,5 │ 20,0 │ 20,0

│ │ │ │ │

Дополнительный │ │

линейный рост │ Не нормируется │ -

при 1450°С, %, │ │

не более │ │

│ │ │ │ │

Отклонения по │ │ │ │ │

размерам, мм, не│ │ │ │ │

более, для │ │ │ │ │

изделий │ │ │ │ │

размером: │ │ │ │ │

│ │ │ │ │

до 100 мм │ +-2 │ +-2 │ +-2 │ - │ -

│ │ │ │ │

св. 100 до 150 │ +-2 │ +-3 │ +-3 │ - │ -

мм │ │ │ │ │

│ │ │ │ │

св. 150 до 250 │ +-3 │ +-4 │ +-4 │ - │ -

мм │ │ │ │ │

│ │ │ │ │

до 230-изделия │ - │ - │ - │ +-2 │ +-2

1-го класса │ │ │ │ │

│ │ │ │ │

2-го класса │ - │ - │ - │ +-3 │ +-3

│ │ │ │ │

св. 230-изделия │ - │ - │ - │ +-1(1) │ +-1(1)

1-го класса │ │ │ │ │

│ │ │ │ │

2-го класса │ - │ - │ - │ +-2(1) │ +-2(1)

│ │ │ │ │

св. 250 до 380 │ +-3 │ +-5 │ +-5 │ - │ -

│ │ │ │ │

св. 380 │ +-5 │ +-6 │ +-6 │ - │ -

│ │ │ │ │

Кривизна, мм, не│ │

более для │ │

изделий │ │

размером: │ │

│ │

до 230 мм │ │ 2

│ │

св. 230 мм - │ │

изделия 1-го │ │ 3

класса │ │

│ │

изделия 2-го │ │ 1*

класса │ │

│ │

до 250 мм │ │ -

│ │

св. 250 мм │ │ -

│ │

Отбитость углов,│ │

глубиной, мм, не│ │

более на │ │

поверхности: │ │

│ │

рабочей │ │ 5

│ │

нерабочей │ │ 10

│ │

Отбитость ребер,│ │

глубиной, мм, не│ │

более, на │ │

поверхности: │ │

│ │

рабочей │ │ 5**

│ │

нерабочей │ │ 10**

│ │

Выплавки │ │

отдельные (по │ │

впадине) │ │

диаметром, мм, │ │

не более, на │ │

поверхности: │ │

│ │

рабочей │ │ 5

│ │

нерабочей │ │ 10

│ │

количеством шт. │ │

на 1 дм2 │ │

поверхности: │ │

│ │

рабочей │ 2

│

нерабочей │ 5

│

Посечки длиной, │

мм, не более, │

при ширине: │

│

до 0,1 мм, если │

они не образуют │ Не нормируются

сетки │

│ │

св. 0,1 до 0,3 │ │

мм: │ │

│ │

на рабочей │ │Не допускаются

поверхности │ │

│ │

на нерабочей │ 50

поверхности │

│

св. 0,3 мм до │ Не допускаются

0,5 мм │

│

Трещины, длиной,│

мм, не более, │ То же

при ширине св. │

0,5 мм │

│

______________________________

* Данные приведены в процентах.

** Отбитость ребер общей длиной не более 1/4 длины ребра.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.2a. Нормы отбитости углов и ребер, трещин и выплавок для марок Д3 и Д5 приведены для изделий массой до 12 кг.

3.3. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаются трещины, пустоты и расслоения. Зерна кварцита не должны выкрашиваться.

3а. Требования безопасности

3а.1. При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к 3-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007-76).

Величина предельно допустимой концентрации пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-76).

Двуокись кремния оказывает вредное воздействие на дыхательные пути человека.

Острые отравления при изготовлении и применении динасовых изделий исключены.

3а.2. Общие требования безопасности при производстве динасовых изделий должны соблюдаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.001-82, ГОСТ 12.0.003-74, ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.041-78.

3а.3. При производстве динасовых изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

Разд. 3а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. Правила приемки

4.1. Изделия принимают партиями. За партию принимают изделия одной марки, оформленную одним документом о качестве. Масса партии:

для изделий нормальных размеров - не более 375 т;

для фасонных изделий - не более 150 т.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179-85 и ОСТ 14-8-216 с дополнениями.

Объем выборки изделий проводят по плану контроля 2 или 5, для нормальных изделий - по плану контроля 2 или 4.

4.2.1. Исключен.

4.2.2. Проверку внешнего вида, размеров, поверхности в изломе, открытой пористости, плотности, предела прочности при сжатии, дополнительного линейного роста проводят на каждой партии. Контроль массовой доли SiO2, Fe2O3, огнеупорности, температуры начала размягчения - на каждой третьей партии.

4.2.3. (Исключен, Изм. N 3).

5. Методы испытаний

5.1. Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.3-86 и ГОСТ 2642.5-86. Допускается применение других методов анализa, обеспечивающих требуемую точность определения. Результаты определения массовой доли SiO2 округляют до целого числa.

При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.3-86 и ГОСТ 2642.5-86.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.

5.2.1. Для определения химического состава и огнеупорности берут среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытанию на сжатие или пористость.

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070-83.

5.3.1. Для определения температуры начала размягчения берут один образец от партии, подлежащей испытанию по п. 4.2.2.

5.4. Плотность определяют по ГОСТ 2211-65.

5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или ГОСТ 25714-83.

5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-80 или ГОСТ 25714-83.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.6.1. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714-83 проводят на удвоенном количестве образцов.

5.6а. Дополнительный рост определяют по ГОСТ 5402-81.

5.6.1, 5.6а. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

5.7. Размер изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 рулеткой по ГОСТ 7502-89 или шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням, посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани. За результат измерения принимают среднее значение с ценой деления шкалы 1 мм.

5.8. Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905-86 или аттестованной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.

5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78.

5.10. Размеры выплавки замеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89 с ценой деления шкалы 1 мм. Размер выплавки определяют по размеру впадины, образуемой выплавкой, в месте максимальной величины.

5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706-83 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины.

Длину посечек и трещин замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89) с ценой деления 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.12. Строение изделий в изломе определяют визуально.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировку изделий проводят по ГОСТ 24717-81.

6.2. (Исключен, Изм. N 3).

6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717-81 ОСТ 14-18-177. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77. Упаковка изделий в пакеты проводится по ГОСТ 24717-81 ОСТ 14-18-177, в ящики - по ГОСТ 10198-78 (типы I-1, I-2). Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597-81, размеры ящиков - по ГОСТ 21140-75. Транспортирование изделий осуществляется железнодорожным, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

6.4, 6.5. (Исключены, Изм. N 3).

6.6. Изделия, предназначенные для районов Крайнего Севера и отдаленных районов, а также транспортируемые водным транспортом, упаковывают по ГОСТ 15846-79.

Приложение

Обязательное

Коды ОКП

─────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────

Марка │ Код ОКП

─────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────

ДМG │15 3611 1, 15 3811 1, 15 3821 1

│

ДМ │15 3611 2, 15 3811 2, 15 3821 2

│

ДН │15 3811 3, 15 3821 3

│