— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 12.4.178-91 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЫЛЕПРОНИЦАЕМОСТИ


ГОСТ 12.4.178-91 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЫЛЕПРОНИЦАЕМОСТИ

ГОСТ 12.4.178-91 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЫЛЕПРОНИЦАЕМОСТИ

Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25 июня 1991 г. N 975
Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.178-91
"СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЫЛЕПРОНИЦАЕМОСТИ"

Occupational safety standards system. Special leather shoes. Method for determination of dust-proofing

Дата введения 1 июля 1992 г.

Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на кожаную специальную обувь, предназначенную для защиты от пылевидных веществ, оказывающих раздражающее или токсическое действие на кожные покровы ног работающих, и устанавливает метод определения пылепроницаемости.

Сущность метода заключается в определении количества пыли, проникшей внутрь обуви, помещенной в пылевую камеру.

Метод предназначен для исследовательских работ.

1. Отбор образцов

Для проведения испытания отбирают не менее трех полупар обуви исходного размера.

2. Аппаратура, материалы и реактивы

Для проведения испытаний применяют:

прибор для определения пылепроницаемости "ЭПОП" (см. чертеж), состоящий из пылевой камеры, пылевого генератора, системы отбора пыли, устройства закрепления обуви и механизма имитации ходьбы;

ротационный насос с расходом прокачиваемого воздуха 0, 2-0, 5 дм3/мин;.

фильтры АФА-20;

ротаметр с расходом 1 дм3/мин, с точностью отсчета 0, 05;

секундомер по ТУ 25-1819.0021 и ТУ 25-1894.003;

пламенный анализатор жидкости чувствительностью не менее 1 мг/см3 по хлористому натрию;.

натрий хлористый по ГОСТ 13830* в качестве пыли.

Для приготовления индикаторной пыли и контрольных растворов используют:

весы аналитические ВЛР-200 по ГОСТ 24104**;

ступку с пестиком фарфоровую по ГОСТ 9147;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

шкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 150°С;

бюксы лабораторные по ГОСТ 25336;

сито по ГОСТ 4403;

щетки бытовые по ГОСТ 28638;

пылесос по ТУ 27-56-743.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Приготовление индикаторной пыли

3.1.1. Хлористый натрий массой 100 г высыпают в фарфоровую ступку. Ступку с хлористым натрием помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 100°С-120°С в течение 3 ч при периодическом помешивании, после чего ступку вынимают, пыль тщательно растирают, просеивают через сито и высыпают в герметическую емкость.

3.1.2. Навески массой 5 г помещают в закрытые бюксы.

3.2. Подготовка прибора

Открывают дверцу пылевой камеры 2 (см. чертеж). Разворотом разъемного шарнира 4 вынимают контейнер 6 и закрепляют в нем испытуемый образец 5. Вставляют контейнер в пылевую камеру и закрепляют поворотом кулачковых упоров 3 на угол 90°. В аллонжи отбора проб пыли в камере и внутри обуви устанавливают фильтры АФА-20 и монтируют испытуемый образец специальной обуви в камере. В испытуемый образец вставляют колодку с подсоединенным трубопроводом и закрывают дверцу пылевой камеры. В дозирующий цилиндр пылевого генератора засыпают навеску пыли, устанавливают инерционный груз и закрывают крышку.

imagtre00ole001.gif

3.3. Подготовка лабораторной посуды

Перед началом испытаний всю лабораторную посуду промывают содой, проточной и дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.

3.4. Приготовление контрольного раствора

Для настройки пламенного анализатора жидкости готовят контрольный раствор хлористого натрия. Для этого 0, 5 г хлористого натрия растворяют в 500 см3 дистиллированной воды. Затем 1 см3 полученного раствора разбавляют 9 см3 дистиллированной воды. Полученная концентрация контрольного раствора - 0, 5 мг/см3.

3.5. Регулирование отбора проб воздуха

3.5.1. Включают ротационный насос. К нагнетающим патрубкам последовательно присоединяют ротаметр.

3.5.2. С помощью регулятора оборотов насоса устанавливают расход воздуха 0, 3-0, 05 дм3/мин в линиях отбора проб пыли из объема камеры внутриобувного пространства.

3.5.3. Нагнетающий патрубок линии отбора проб пыли из внутриобувного пространства подключают к закольцованной линии воздухообмена.

4. Проведение испытаний

4.1. Нажатием тумблеров 7-13 включают прибор, систему воздухообмена, механизм имитации ходьбы, системы индикации и подачи пыли.

4.2. По истечении 5 мин отключают пылевой генератор.

4.3. Через 1 ч после отключения пылевого генератора полностью выключают систему воздухообмена и механизм имитации ходьбы.

4.4. Открывают камеру, вынимают фильтры из аллонжей и помещают их в чистые стеклянные бюксы, заливают 5 см3 дистиллированной воды, тщательно перемешивают в течение 2-3 мин.

4.5. Проводят настройку шкалы пламенного анализатора на рабочий диапазон концентраций по контрольному раствору. При необходимости пробы запыленности по камере дополнительно разбавляют в 10 раз.

4.6. Регистрируют показания прибора по анализируемым растворам.

5. Обработка результатов

5.1. Количество пыли на фильтрах (m_0) в миллиграммах, установленных в обуви и в камере (m_k), вычисляют по формулам

             По
mо= ───── Кк P V;
             Пр

             Пк
mк= ───── Кк P V,
             Пр

где Кк - концентрация контрольного раствора, равная 0, 5 мг/см3;.

Пр - показания прибора по контрольному раствору;

По - показания прибора по исследуемому раствору по обуви;

Пк - показания прибора по исследуемому раствору по камере;

Р - коэффициент разбавления;

V - первоначальный объем дистиллированной воды, которой заливают

фильтры в бюксах, см3.

5.2. Концентрацию пыли в камере (С_к) и в обуви (С_о) вычисляют по формулам

               mк                           mо
Ск= ───────;    Со= ───────,
            Vк тау                     Vо тау

где Vк - расход воздуха в линии отбора проб в камере, дм3/мин;

Vо - расход воздуха в линии отбора проб в обуви, дм3/мин;

тау - время работы системы воздухообмена и отбора проб пыли, равное

60 мин.

5.3. Показатель пылепроницаемости (П_п) вычисляют по формуле

            Со
Пп= ──────,
             Ск

где Со - концентрация пыли в обуви, мг/дм3;

Ск - концентрация пыли в камере, мг/дм3.

5.4. За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений.

6. Требования безопасности

6.1. Прибор должен быть заземлен.

6.2. Мотор и привод должны быть ограждены решеткой от рабочей зоны.

6.3. Установку образца и закрепление его в камере следует проводить только при выключенном моторе.

______________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51574-2000.

** С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости