ГОСТ 23832-79 (11.1995) ЛАКИ АК-113 и АК-113Ф. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Varnishes AK-113 and АК-113Ф. Specifications

С изменениями:

(в мае 1985 г., декабре 1989 г., ноябре 1995 г.)

Дата введения 1 июля 1980 г.

Взамен ТУ 6-10-1296-75

Настоящий стандарт распространяется на лаки АК-113 и АК-113Ф.

Лак АК-113 представляет собой раствор полиакриловой смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.

Лак АК-11ЗФ представляет собой раствор полиакриловой и меламиноформальдегидной смол в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.

Лаки предназначаются для нанесения на изделия из черных, цветных металлов и их сплавов, а также на неметаллические поверхности, работающие при температуре до плюс 150°С и эксплуатируемые в различных климатических районах. Лаки наносят на поверхность методом пневматического распыления или кистью.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1. Лаки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. Разбавление лаков до рабочей вязкости 12 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0+-0, 5)°С проводят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827.

1.4. По физико-механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для лака			Метод испытания
	АК-113 ОКП 23 1331 0100 08	АК-113Ф ОКП 23 1331 0200 05
1. Внешний вид лака	Прозрачная однородная жидкость без механических включений; допускается легкая опалесценция			По п. 4.3
2. Цвет лака по йодометрической шкале, мг J_2/100 см3, не темнее	3	3	По ГОСТ 19266
3. Условная вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 при температуре (20, 0+-0, 5)°С, с:			По ГОСТ 8420
с диаметром сопла 4 мм	13-17	14-22
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	6-9	9-13	По ГОСТ 17537 и п. 4.4 настоящего стандарта
5. Кислотное число водной вытяжки, мг КОН, не более	0, 1	0, 1	По ГОСТ 23955 и п. 4.4а настоящего стандарта
6. Время высыхания лака, ч, не более:			По ГОСТ 19007
до степени 1 при температуре (20+-2)°С	-	0, 5
до степени 3 при температуре (20+-2)°С	2	-
до степени 3 при температуре (80+-2)°С	-	4
7. Внешний вид пленки лака	Гладкая бесцветная однородная поверхность без оспин и механических включений			По п. 4.3
8. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:			По ГОСТ 5233
типа М-3	0, 5	0, 65
Типа ТМЛ (маятник А)	0, 45	0, 55
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	1	По ГОСТ 6806
10. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20++2)°С, ч, не менее	4	4	По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 4.5 настоящего стандарта
11. Стойкость пленки к статическому воздействию нефраса при температуре (20+-2)°С, мин, не менее	1	1	По ГОСТ 9.403, разд. 2, и п. 4.6 настоящего стандарта

Примечания:

1. Исключен.

2. Норма по показателю "Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.97. Норма по показателю "Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 лаки АХ-113 и АК-113Ф относятся к категории легковоспламеняющихся жидкостей. Токсичность и пожаровзрывоопасность лаков обусловлены свойствами входящих в их состав растворителей (табл. 2).

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С			Пределы воспламенения								Класс опасности
					температурные, °С				концентрационные, % (объемная доля)
		вспышки	самовоспламенения	Нижний		Верхний		Нижний		Верхний
Толуол	50	4	536	0		30		1, 25		6, 5		3
Ацетон	200	Минус 18	500	Минус 20		6		2, 2		13, 0		4
Ксилол	50	23	450	19, 5		54, 3		1, 0		6, 0		3
Бутилацетат	200	29	370	13		48		2, 2		14, 7		4
Спирт бутиловый	10	34	345	34		68		1, 7		12, 0		3
Спирт этиловый	1000	10	404	11		41		3, 6		19, 0		4
Растворитель Р-5А	-	Минус 1	497	Минус 3		24		1, 57		-		-
Лак АК-113	-	8	409		3		-				-		-

2.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека

- ингаляционный и через кожные покровы. Пары растворителей, входящих в состав лаков, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему. Сополимер БМК-5 не оказывает раздражающего действия на кожу и слизистые оболочки.

При попадании лаков на кожу пораженное место необходимо тщательно вымыть водой с мылом, при попадании в глаза - обильной струей воды.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков АК-113 и АК-113Ф, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание паров вредных веществ в которой не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005.

Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны при изготовлении и применении лаков должен устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом калориметрии по нормативной документации.

2.5. Лица, работающие с лаками, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (специальная одежда, резиновые перчатки, защитные очки, респираторы, противогазы марки А или БКФ).

2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лаков, должны проводиться по ГОСТ 12.3.005 в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010.

Электрооборудование, электросеть и арматура искусственного освещения должны быть взрывозащищенного исполнения.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) - по ГОСТ 17.2.3.02.

2.9. Обезвреживание отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов", утвержденными Минздравом, и с учетом требований санитарных правил "Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)", утвержденных МЗ.

2.10. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов лаки АК-113 и АК-113Ф токсичных веществ не образуют.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения лаков проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Лак перед испытанием выдерживают при температуре (20+-2)°С не менее 2 ч, размешивают, разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

Цвет, внешний вид, вязкость, кислотное число и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленных лаках.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 x 120 мм и толщиной 1, 2 мм или на стекле для фотографических пластинок размером 90 x 120 мм и толщиной 3, 0 мм.

Эластичность пленок лаков при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0, 25 - 0, 32 мм по ГОСТ 13345.

Остальные показатели определяют на пластинках из анодированного дюралюминия марки Д16 AT по ГОСТ 21631.

При определении времени высыхания лак наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.

При определении внешнего вида, твердости и эластичности пленки при изгибе, а также стойкости пленки к статическому воздействию воды и нефраса, лаки наносят в один слой и сушат: лак АК-113 - 24 ч при температуре (20+-2)°С, лак АК-113Ф - 30 мин при температуре (20+-2)°С и 4 ч при температуре (80+-2)°С, с последующим охлаждением пластинок при температуре (20+-2)°С в течение 30 мин.

Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 10 - 12 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.3а. (Исключен, Изм. N 2).

4.3. Внешний вид лаков и внешний вид пленок лаков определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу при температуре (110+-2)°С. Масса навески - (2, 00+-0, 20) г.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4а. Кислотное число водной вытяжки лака определяют по ГОСТ 23955, п. 4.3.6. Температура дистиллированной воды должна быть (75+-5) °С.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.5. Стойкость пленок лаков к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. После испытания пластинку с лаком выдерживают на воздухе 30 мин, после чего проводят осмотр внешнего вида пленки.

Пленка лака должна быть без изменения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Стойкость пленок лаков к статическому воздействию нефраса определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.

Пластинку с лаком, подготовленную по п. 4.2, помещают в нефрас С2-80/120 и выдерживают в течение времени, указанного в п. 11, табл. 1. Затем пластинку вынимают и выдерживают на воздухе в течение 1 ч. После этого на середину пластинки кладут сложенную вдвое марлю по ГОСТ 11109, на которую ставят гирю массой 0, 5 кг. По истечении 1 мин гирю и марлю убирают и пластинку осматривают.

Не должно наблюдаться прилипания марли к пленке и резко очерченного отпечатка.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лаков - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.

(Измененная редакция, Изм. 1, 2, 3).

5.2. Лаки должны храниться в складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 30°С.

5.3. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433.

Серийный номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения лаков АК-113 и АК-113Ф - девять месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).