— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 12.2.052-81 (18.12.2008) СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.052-81 (18.12.2008) СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.052-81 (18.12.2008) СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.052-81
"СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ"

С изменениями:

(18 декабря 2008 г.)

Occupational safety standards system. Equipment working with gaseous oxygen. General safety requirements

Дата введения 1 июля 1982 г.
Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23%, под давлением до 42, 0 МПа (420 кгс/cм2) при температуре до 200°С (далее - кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.

Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 0, 6 МПа (6 кгс/cм2).

1. Общие требования

1.1. Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"*(1), "Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха"*(2), "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств"*(3), "Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств"*(4), "Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов"*(5), ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.

______________________________

*(1) На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.

*(2) На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.

*(3) На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.

*(4) На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.

*(5) На территории РФ действуют ПБ 03-517-02.

1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.

1.3. Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23% должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке.

1.4. Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Исключен с 1 июня 2009 г.

1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.

На кислородном оборудовании должна быть надпись: "Кислород. Опасно!". Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6а. Кислородное оборудование должно устанавливаться во взрыво- пожаробезопасных помещениях*.

______________________________

* На территории РФ категории помещений определяются в соответствии с требованиями НПБ 105-95 "Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности".

1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в приложении 1.

2. Требования к материалам

2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1-15 обязательного приложения 2.

2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом - в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

image001.gif

image002.gif

2.3. Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:

А - когда материал не способен к горению (табл. 1-9 приложения 2);

Б - когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10-13 приложения 2);

В - когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл. 14, 15 приложения 2). Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл. 10.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания Р, рассчитанная по формуле 1 или 1а

image003.gif

(1)

image004.gifдля image005.gif, 

(1а)

за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:

0, 999 - для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;

0, 995 - для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10% общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;

0, 990 - для оборудования, не обслуживаемого во время работы,

где t - время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);

τ0 - средняя наработка на загорание, ч (значения τ0 приведены в табл. 10-13 приложения 2);

е - 2, 72 - основание натуральных логарифмов.

2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.

2.3.3. При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в приложении 2, а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций.

2.5. Применение материалов в газовых смесях с объемной долей кислорода более 23% допускается при давлении рс МПа (кгс/cм2), определяемом по формуле

image006.gif, 

(2)

где р0 - допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/cм2);

С - концентрация кислорода, % по объему;

n - показатель степени, который равен: 6, 6 - для металлов;

2, 5 - для неметаллических материалов и смазок.

3. Требования к изготовлению, монтажу, подготовке к работе и ремонту

3.1. Исключен с 1 июня 2009 г.

3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.

3.3а. Контроль содержания жировых загрязнений следует проводить методами, приведенными в приложении 3.

3.4. При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.

Таблица 3

Температура, К (°С)

Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более*, при давлении кислорода***, МПа (кгс/см2)

до 0, 6 (6) включ.

св. 0, 6 (6) до

1, 6 (16) включ.

св. 1, 6 (16) до 6, 4 (64) включ.

св. 6, 4 (64)

До 333 (60) включ.

500**

200

100

50

Св. 333 (60) до 473 (200) включ.

250

100

50

25

______________________________

* При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200°С допускается увеличение приведенных норм в два раза.

** В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м2.

*** Нормы для газовых смесей с объемной долей кислорода более 23% могут быть подсчитаны по формуле (2).

4. Требования к арматуре, предохранительным устройствам, средствам измерения и автоматизации

4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.

4.2. Средства измерения, установленные на кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии с требованиями нормативных документов.

Методы поверки и поверочные среды должны исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах, превышающих нормы, указанные в табл. 3. При применении специальных поверочных сред следует выполнять требования табл. 9 приложения 2.

4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.

4.4. Кислород или газовые смеси с объемной долей кислорода более 23%, сбрасываемые из предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы здания.

4.5. Параметры образующейся опасной зоны рассчитываются по методикам, утвержденным в установленном порядке, и вносятся в проектную документацию на кислородное оборудование.

Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью "Кислород. Опасно!", выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*. Нахождение людей в этой зоне запрещается.

______________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

5. Контроль выполнения требований безопасности

Исключен с 1 июня 2009 г.

Приложение 1
Справочное

Пояснения терминов, применяемых в стандарте

Термин

Пояснения

1.

Кислородное оборудование

Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23%, в том числе сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура

2.

Исключен с 1 июня 2009 г.

3.

Опасная зона

Область обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода более 23%

4.

Параметры кислорода

Давление, температура, концентрация, скорость потока

5.

Опасное загрязнение

Загрязнение пожароопасным веществом

6.

Пожароопасное вещество

По ГОСТ 12.1.004-91

7.

Исключен с 1 июня 2009 г.

8.

Исключен с 1 июня 2009 г.

9.

Исключен с 1 июня 2009 г.

Приложение 2
Обязательное

Перечень
материалов, применяемых в кислородном оборудовании

1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200°С следует производить в соответствии с табл. 1 и 10.

2. Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15.

2.1. При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/cм2) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали при давлении свыше 6, 4 МПа (64 кгс/cм2) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.

2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/cм2) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.

2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, должна быть очищена от окалины путем травления пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100% входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).

2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.

2.5. На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих под давлением более 1, 6 МПа (16 кгс/cм2), перед запорной арматурой (при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны устанавливаться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0, 2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой - из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и закрывается при отсутствии потока кислорода.

3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.

4. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл. 3; при типе контакта 2 - по табл. 4; при типе контакта 3 - по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 - по табл. 6 и 13.

5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5, b следует производить по табл. 7.

6. Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8.

7. Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60°С (333 К) следует производить по табл. 9. При температуре свыше +60 до +200°С (св. 333 до 473 К) давления должны быть уменьшены в два раза.

Таблица 1

Группа А


Материал

Скорость потока кислорода, м/с

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта M1 для размеров d, мм, не менее

Давление кислорода, МПа(кгс/см2), не более, при типе контакта М2

1

2

3

4

6

10

15

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97

0

0, 03

0, 10

0, 06 (0, 6)

0, 4 (4)

1, 0 (10)

1, 6 (16)

5, 0 (50)

Св. 0

(0, 3)

(1, 0)

0, 16 (1, 6)

0, 40 (4, 0)

0, 64 (6, 4)

Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543

Не ограничивается

0, 06

(0, 6)

0, 16

(1, 6)

0, 32

(3, 2)

0, 64

(6, 4)

10, 0 (100)

Чугун по ГОСТ 26358

0

0, 16

(1, 6)

0, 6

(6, 0)

1, 2

(12)

2, 5

(25)

3, 2

(32, 0)

4, 0

(40, 0)

До 0, 1 включ.

0, 16

(1, 6)

0, 40

(4, 0)

0, 80

(8, 0)

1, 00

(10, 0)

1, 20

(12, 0)

Св. 0, 1 до 0, 5 включ.

0, 16

(1, 6)

0, 40

(4, 0)

0, 64

(6, 4)

0, 80

(8, 0)

Св. 0, 5

0, 16

(1, 6)

0, 40

(4, 0)

0, 64

(6, 4)

Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30X13, 12X21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632, 36НХТЮ по ГОСТ 10994 и сплавы марок ВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2

0

0, 1 (1)

0, 3 (3)

2, 5 (25)

3, 6 (36)

6, 4 (64)

12, 5 (125)

20, 0 (200)

42, 0 (420)

До 0, 1 включ.

0, 8 (8)

1, 0 (10)

2, 0 (20)

4, 0 (40)

10, 0 (100)

Св. 0, 1 до 1, 0 включ.

0, 4 (4)

0, 6 (6)

1, 6 (16)

2, 5 (25)

5, 0 (50)

Св. 1, 0

0, 4 (4)

0, 8 (8)

1, 6 (16)

2, 5 (25)

Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, 10Х11Н23ТЗМР, ХН57МТВЮ по ГОСТ 5632 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6

0

0, 3 (3)

1, 0 (10)

6, 4 (64)

10, 0

(100)

25, 0

(250)

42, 0 (420)

42, 0 (420)

До 0, 1 включ.

2, 5 (25)

3, 2 (32)

6, 4 (64)

12, 5

(125)

30, 0

(300)

Св. 0, 1 до 1, 0 включ.

1, 2 (12)

2, 0 (20)

4, 2 (42)

8, 0 (80)

16, 0

(160)

Св. 1, 0

1, 2 (12)

2, 5 (25)

4, 2 (42)

8, 0 (80)

Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632, Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698

0

1, 2 (12)

3, 0 (30)

20, 0

(200)

30, 0

(300)

42, 0 (420)

42, 0 (420)

До 0, 1 включ.

8, 0 (80)

10, 0

(100)

20, 0

(200)

Св. 0, 1 до 1, 0 включ.

4, 2 (42)

6, 4 (64)

16, 0

(160)

25, 0

(250)

Св. 1, 0

4, 2 (42)

8, 0 (80)

16, 0

(160)

25, 0

(250)

Медь и ее сплавы

Любая

42, 0 (420)

42, 0 (420)

Продолжение табл. 1

Материал

Скорость потока кислорода, м/с

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М3 для размеров альфа*, мм, не менее

15

30

45

60

90

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97

0

0, 40 (4, 0)

0, 6 (6, 0)

0, 8 (8, 0)

1, 20 (12, 0)

1, 60 (16, 0)

До 0, 1 включ.

0, 16 (1, 60)

0, 16 (1, 60)

0, 40 (4, 00)

0, 64 (6, 40)

0, 80 (8, 00)

Св. 0, 1 до 0, 5 включ.

0, 10 (1, 00)

Св. 0, 5

0, 10 (1, 00)

0, 16 (1, 60)

0, 25 (2, 50)

0, 40 (4, 00)

Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543

0

0, 6 (6, 0)

1, 20 (12, 0)

2, 00 (20, 0)

10, 00 (100, 0)

До 0, 1 включ.

0, 4 (4, 0)

0, 6 (6, 0)

1, 00 (10, 0)

5, 00 (50, 0)

Св. 0, 1 до 0, 5 включ.

0, 20 (2, 00)

0, 40 (4, 00)

0, 6 (6, 0)

2, 50 (25, 0)

Св. 0, 5

0, 16 (1, 60)

0, 25 (2, 50)

0, 40 (4, 00)

1, 00 (10, 0)

Чугун по ГОСТ 26358

0

2, 00 (20, 0)

3, 20 (32, 0)

6, 40 (64, 0)

12, 50 (125, 0)

10, 00 (100, 0)

До 0, 1 включ.

1, 00 (10, 0)

1, 20 (12, 0)

2, 00 (20, 0)

4, 00 (40, 0)

Св. 0, 1 до 0, 5 включ.

0, 6 (6, 0)

1, 00 (10, 0)

1, 20 (12, 0)

2, 50 (25, 0)

Св. 0, 5

0, 16 (1, 60)

0, 64 (6, 40)

0, 80 (8, 00)

1, 25 (12, 5)

Коррозионно-стойкие стали марок 12Х18Н9Т, 12X18H10T, 30X13, 20X13 по ГОСТ 5632

0

5, 00 (50, 0)

10, 00 (100, 0)

16, 00 (160, 0)

32, 00 (320, 0)

42, 00 (420, 0)

До 0, 1 включ.

1, 60 (16, 0)

3, 20 (32, 0)

5, 00 (50, 0)

10, 00 (100, 0)

Св. 0, 1 до 0, 5 включ.

1, 00 (10, 0)

1, 60 (16, 0)

3, 20 (32, 0)

6, 40 (64, 0)

Св. 0, 5

0, 64 (6, 40)

1, 00 (10, 0)

1, 60 (16, 0)

3, 20 (32, 0)

Продолжение табл. 1

Материал

Скорость потока кислорода, м/с

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М4 для размеров дельта, мм, не менее

1, 0

1, 5

2, 0

3, 0

5, 0

10, 0

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97

0

0, 15 (1, 5)

0, 64 (6, 4)

0, 80 (8, 0)

1, 60 (16, 0)

3, 20 (32, 0)

6, 40 (64, 0)

До 0, 1 включ.

0, 06 (0, 6)

0, 16 (1, 6)

0, 32 (3, 2)

0, 64 (6, 4)

1, 00 (10, 0)

2, 00 (20, 0)

Св. 0, 1 до 0, 5 включ.

0, 40 (4, 0)

0, 64 (6, 4)

1, 25 (12, 5)

Св. 0, 5

0, 16 (1, 6)

0, 40 (4, 0)

0, 64 (6, 4)

Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543

Не ограничивается

0, 25 (2, 5)

0, 40 (4, 0)

0, 64 (6, 4)

0, 80 (8, 0)

Чугун по ГОСТ 26358

0

0, 15 (1, 5)

0, 64 (6, 4)

0, 80 (8, 0)

1, 6 (16, 0)

3, 20 (32, 0)

6, 40 (64, 0)

До 0, 1 включ.

0, 06 (0, 6)

0, 16 (1, 6)

0, 32 (3, 2)

0, 64 (6, 4)

1, 00 (10, 0)

2, 00 (20, 0)

Св. 0, 1 до 0, 5 включ.

0, 40 (4, 0)

0, 64 (6, 4)

1, 25 (12, 5)

Св. 0, 5

0, 16 (1, 6)

0, 40 (4, 0)

0, 64 (6, 4)

Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632, 36НХТЮ по ГОСТ 10994 и сплавы марок 08X21Н10Г6, ВНЛ-1, ВНС-25, ВНС-2

0

2, 0 (20)

3, 2 (32)

5, 0 (50)

8, 0 (80)

16, 0 (160)

42, 0 (420)

До 0, 1 включ.

0, 8 (8)

1, 2 (12)

1, 6 (16)

3, 2 (32)

6, 4 (64)

16, 0 (160)

Св. 0, 1 до 1, 0 включ.

0, 4 (4)

0, 8 (8)

1, 0 (10)

2, 0 (20)

4, 0 (40)

8, 0 (80)

Св. 0, 1

0, 4 (4)

0, 6 (6)

1, 0 (10)

2, 0 (20)

4.0 (40)

Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, ХН57МТВЮ, 10Х11Н23Т3МР по ГОСТ 5632 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6

0

8, 0 (80)

12, 5 (125)

20, 0 (200)

30, 0 (300)

42, 0 (420)

До 0, 1 включ.

3, 2 (32)

4, 0 (40)

6, 4 (64)

12, 5 (125)

25, 0 (250)

Св. 0, 1 до 1, 0 включ.

1, 6 (16)

3, 2 (32)

4, 0 (40)

8, 0 (80)

16, 0 (160)

30, 0 (300)

Св. 1, 0

1, 6 (16)

2, 5 (25)

4, 0 (40)

8, 0 (80)

16, 0 (160)

Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632, Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 10994 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698

0

25, 0 (250)

32, 0 (320)

42, 0 (420)

До 0, 1 включ.

10, 0 (100)

12, 5 (125)

20, 0 (200)

32, 0 (320)

Св. 0, 1 до 1, 0 включ.

5, 0 (50)

10, 0 (100)

12, 5 (125)

25, 0 (250)

Св. 1, 0

5, 0 (50)

8, 0 (80)

12, 5 (125)

25, 0 (250)

Медь и ее сплавы

Любая

42, 0 (420)

Таблица 2

Группа А

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 0 при температуре, °С, не более

50

100

150

Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95

Без ограничения

Оконное стекло по ГОСТ 111-2001

Стекловолокнистый холст

Стекловолокнистые маты

Паронит КП-2

10, 00 (100, 0)

2, 20 (22, 0)

0, 30 (3, 0)

Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152

0, 25 (2, 5)

0, 15 (1, 5)

0, 10 (1, 0)

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007

0, 10 (1, 0)

Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20

Резина N 52-775

0, 12 (1, 2)

0, 08 (0, 8)

-

Резина ИРП-1136

0, 10 (1, 0)

0, 06 (0, 6)

-

Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен"

0, 4 (4, 0)

Таблица 3

Группа А

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, а и толщине дельта, мм, не более

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, b и толщине дельта, мм, не более

0, 25

0, 5

1, 0

2, 0

4, 0

0, 25

0, 5

1, 0

2, 0

4, 0

Листовая фибра по ГОСТ 14613

-

8, 0 (80)

3, 5 (35)

1, 5 (15)

0, 6 (6)

-

15, 0

(150)

7, 0 (70)

3, 5 (35)

1, 6 (16)

Резина В-14, В-14-1, Н-1; Н-10; Н-24

10, 0

(100)

6, 4 (64)

4, 0 (40)

3, 5 (35)

12, 0

(120)

8, 0 (80)

5, 0 (50)

4, 0 (40)

Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90

Резина ИРП-1136

24, 0

(240)

16, 0

(160)

8, 0 (80)

6, 4 (64)

28, 0

(280)

18, 0

(180)

10, 0

(100)

8, 0 (80)

Резина N 52-775

42, 0

(420)

28, 0

(280)

16, 0

(160)

10, 0

(100)

42, 0

(420)

30, 0

(300)

18, 0

(180)

12, 0

(120)

Капроновая смола

15, 0 (150)

6, 4 (64)

5, 0 (50)

4, 5 (45)

22, 0

(220)

15, 0

(150)

7, 5

(75)

6, 4(64)

Паронит ПОН* по ГОСТ 481

8, 0 (80)

5, 5 (55)

16, 5

(165)

12, 0

(120)

10, 0

(100)

Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87

13, 0

(130)

6, 4 (64)

15, 0

(150)

10, 0

(100)

7, 5 (75)

6, 4 (64)

Поликарбонатная смола (дифлон)

20, 0

(200)

10, 0

(100)

7, 0 (70)

5, 0 (50)

25, 0

(250)

15, 0

(150)

10, 0

(100)

7, 5

(75)

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007

42, 0 (420)

10, 0

(100)

7, 0 (70)

42, 0(420)

15, 0

(150)

10, 0

(100)

Паронит КП-2*

Без ограничения

Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95

Спирально-навитые прокладки из асбеста и паронита КП-2

Герметик свинцовый глет*** по ГОСТ 5539 с глицерином дистиллированным по ГОСТ 6824-96

15, 0

(150)

12, 0

(120)

8, 0 (80)

5, 5 (55)

-

22, 0

(220)

15, 0

(150)

9, 6 (96)

6, 4 (64)

-

Герметик УТ-31, У-30М*** по ГОСТ 13489

25, 0

(250)

12, 0

(120)

6, 4 (64)

3, 6 (36)

30, 0

(300)

7, 2 (72)

4, 5 (45)

Герметик 5Ф-13К***

25, 0

(250)

13, 0 (130)

9, 0 (90)

28, 0

(280)

15, 0

(150)

12, 0

(120)

Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ ****

22, 0 (220)

25, 0 (250)

Свинцовый глет (на воде) по ГОСТ 5539

Без ограничения

Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен"

42, 0

(420)

36, 0

(360)

30, 0

(300)

18, 0

(180)

42, 0

(420)

38, 0

(380)

32, 0

(320)

22, 0

(220)

______________________________

* Парониты допускается применять при температуре до +200°С.

** Исключена с 1 июня 2009 г.

*** Наличие герметика вне разъема не допускается.

**** Допускается использование по типу контакта 5, а

Таблица 4

Группа А

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа 2, размерах d или дельта, мм, не более

2

3

4

7

10

Резина В-14, В-14-1

5, 0 (50)

4, 5 (45)

4, 0 (40)

3, 0 (30)

1, 6 (16)

Разина В-14 или В-14-1, покрытая слоем смазки ВНИИНП-282 или ВНИИНП-283 толщиной 50 мкм

8, 0 (80)

6, 5 (65)

5, 0 (50)

3, 5 (35)

2, 4 (24)

Поликарбонатная смола (дифлон)

7, 0 (70)

6, 0 (60)

5, 0 (50)

4, 5 (35)

2, 4 (24)

Капроновая смола

Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87

7, 5 (75)

7, 0 (70)

6, 4 (64)

4, 5 (45)

3, 5 (35)

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007

15, 0 (150)

12, 0 (120)

10, 0 (100)

7, 5 (75)

6, 4 (64)

Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152

Без ограничения

36, 0 (360)

25, 0 (250)

Шнуровой прографиченный асбест по ГОСТ 1779

Без ограничения

Резина ИРП-1136

10, 0 (100)

9, 0 (90)

8, 0 (80)

6, 4 (64)

4, 8 (48)

Резина N 52-775

18, 0 (180)

15, 0 (150)

12, 0 (120)

8, 0 (80)

6, 4 (64)

Материалы на основе фторопласта-4:

АФГМ, АФГ-80ВС, ФН-1, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14

Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен"

32, 0

(320)

28, 0

(280)

24, 0

(240)

20, 0

(200)

14, 0

(140)

Таблица 5

Группа А

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более

при типе контакта 3, b при диаметре таблетки, мм, не более

при типе контакта 3, с при ширине кольца, мм, не более

5

15

1, 5

2, 0

3, 0

4, 0

Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10

3, 0 (30)

-

6, 4 (64)

4, 0 (40)

3, 5 (35)

3, 0 (30)

Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90

Капроновая смола

4, 0 (40)

0, 1 (1)

8, 0 (80)

6, 4 (64)

4, 5 (45)

4, 0 (40)

Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87

Поликарбонатная смола (дифлон)

4, 5 (45)

0, 1 (1)

9, 0 (90)

7, 0 (70)

3, 5 (35)

3, 0 (30)

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007

6, 4 (64)

0, 2 (2)

25, 0 (250)

10, 0 (100)

8, 5 (85)

7, 0 (70)

Паронит КП-2

25, 0 (250)

10, 0 (100)

42, 0 (420)

42, 0 (420)

25, 0 (250)

15, 0 (150)

Резина ИРП-1136

4, 8 (48)

0, 2 (2)

10, 0 (100)

8, 0 (80)

6, 4 (64)

4, 8 (48)

Резина N 52-775

8, 0 (80)

0, 4 (4)

18, 0 (180)

12, 0 (120)

10, 0 (100)

8, 0 (80)

Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, Ф4К20, АФГ-80ВС, ФН-1, ФКН-7, ФКН-14

7, 5 (75)

0, 3 (3)

25, 0 (250)

10, 0 (100)

8, 5 (85)

7, 0 (70)

Таблица 6

Группа А

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более

при типе контакта 4, b

при типе контакта 4, с*

Резины Н-1, Н-10, Н-24

0, 6 (6)

6, 4 (64)

Резина ИРП-1136

1, 2 (12)

12, 0 (120)

Резина N 52-775

1, 6 (16)

16, 0 (160)

______________________________

* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0, 1 - 0, 2 мм.

Таблица 7

Группа А

Материал

Толщина покрытия, мкм, не более

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более

Контакта типа 5, b

Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707

7

15, 0 (150)

Грунтовка АК-070

12, 0 (120)

Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109

10

10, 0 (100)

Эмаль ВЛ-725

Грунт ВЛ-02 по ГОСТ 12707

15

8, 0 (80)

Многослойные покрытия: грунтовка ГФ-20 плюс эмаль ГФ-245 по ГОСТ 5971

40

3, 0 (30)

Грунтовка АК-070

0, 8 (8)

Эмаль ХВ-130

Эмаль НЦ-132К по ГОСТ 6631

30

0, 2 (2)

Эмаль АС-730

60

Таблица 8

Группа А

Материал

Объемная доля кислорода в смеси, %, для контакта типа 0 и давлении 0, 1 МПа (1 кгс/см2)

Пленка ПЭТФ

21

Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-304Н

23**

Пенопласт ФРП-1

Плиточный пенопласт ПХВ

25

Стекловолокнистый холст

100

Нити и волокна стеклянные однонаправленные

Стеклянное волокно по ГОСТ 10727-91

Стекловолокнистые маты

Минеральная вата* по ГОСТ 4640-93

Песок, щебень перлитовые вспученные по ГОСТ 10832-91

Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95

100

Хризотиловый асбест по ГОСТ 12871-93

Асбестовый шнур по ГОСТ 1779

Пенопласт ФРП-2Н

48**

Пенопласт "Криофин"

Ткани льняные огнезащищенные:

арт. 11201

27

арт. 11119

28

Винилискожа арт. 86050

22

Ткань из пряжи терлон N 20/2

35

Нетканый иглопробивной материал из волокон терлон

Ткань угольная КУТ

Ткань фторопластовая арт. 21851

45

Ткань "Полифен"

Ткань "Лола"

50

______________________________

* Содержание органических примесей не должно превышать 0, 45% по массе.

** При наличии покрытия из негорючих материалов предельная концентрация кислорода 100% (объемных).

Таблица 9

Группа А


Материал

Давление,

МПа (кгс/см2), не более для типа контакта 5, а

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 5, b при толщине слоя дельта, мкм, не более

20

40

50

100

200

250

500

без ограничения

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709

Без ограничения

Жидкости ПЭФ и МФЖ

42, 0 (420)

42, 0 (420)

25, 0 (250)

16, 0 (160)

Смазки ВНИИНП-229, ВНИИНП-280 и ВНИИНП-282

25, 0 (250)

16, 0 (160)

6, 4 (64)

4, 0 (40)

1, 6 (16)

Смазка СК2-06

30, 0 (300)

16, 0 (160)

Смесь: глицерина по ГОСТ 6824-96 50% и дистиллированной воды по ГОСТ 6709 50%

16, 0 (160)

6, 4 (64)

4, 0 (40)

1, 6 (16)

Глицерин по ГОСТ 6824-96

25, 0 (250)

4, 0 (40)

1, 6 (16)

0, 64 (6, 4)

Смазка ВНИИНП-271 и ВНИИНП-274 по ГОСТ 19337

4, 0 (40)

0, 64 (6, 4)

0, 16 (1, 6)

Применять не рекомендуется

Смазка ВНИИНП-257 и ВНИИНП-214

1, 6 (16)

0, 16 (1, 6)

Применять не рекомендуется

Смазка "Нибелунг"

42, 0 (420)

25, 0 (250)

16, 0 (160)

6, 4 (64)

4, 0 (40)

1, 6 (16)

Смазка "Криогель"

Смазка Fomblin CR 861

42, 0 (420)

25, 0

(250)

11, 0

(110)

6, 0

(60)

5, 0

(50)

3, 0

(30)

2, 5

(25)

Смазка Fomblin GRM 30

42, 0 (420)

28, 0

(280)

17, 5

(175)

15, 0

(150)

10, 0

(100)

7, 0

(70)

Компрессорная жидкость LC 80

42, 0 (420)

26, 0

(260)

17, 5

(175)

Таблица 10

Группа Б

Материал

тау_0, ч

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа М1 для размера d, мм, не менее

1, 0

2, 0

3, 0

4, 0

5, 0

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97

2 х 10 (5)

5, 0 (50, 0)

20, 0 (200)

2 х 10 (6)

0, 16 (1, 6)

4, 0 (40)

12, 5 (125)

16, 0 (160)

20, 0 (200)

0, 8 х 10 (7)

Не рекомендуется

1, 0 (10)

4, 0 (40)

6, 4 (64)

Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543. Чугуны по ГОСТ 26358

2 х 10 (5)

2, 0 (20)

2 х 10 (6)

Не рекомендуется

0, 5 (5)

16, 0 (160)

42, 0 (420)

0, 8 х 10 (7)

Не рекомендуется

0, 2 (2)

2, 0 (20)

Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543 с покрытиями из органосиликатных материалов

2 х 10 (5)

2 х 10 (6)

32, 0 (320)

42, 0 (420)

0, 8 х 10 (7)

25, 0 (250)

32, 0 (320)

Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632

2 х 10 (5)

Не рекомендуется

42, 0 (420)

2 х 10 (6)

Не рекомендуется

1, 2 (12)

0, 8 х 10 (7)

Не рекомендуется

0, 25 (2, 5)

Продолжение табл. 10

Материал

тау_0, ч

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа М4, b для размера дельта, мм, не менее

1, 0

2, 0

3, 0

4, 0

4, 0

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-83, ГОСТ 4784-97

2 х 10 (5)

12, 5 (125)

20, 0 (200)

20, 0 (200)

2 х 10 (6)

2, 5 (25)

10, 0 (100)

16, 0 (160)

0, 8 х 10 (7)

0, 64 (6, 4)

2, 5 (25)

6, 4 (64)

10, 0 (100)

16, 0 (160)

Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543. Чугуны по ГОСТ 26358

2 х 10 (5)

2 х 10 (6)

42, 0 (420)

0, 8 х 10 (7)

1, 6 (16)

Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543 с покрытиями из органосиликатных материалов

2 х 10 (5)

2 х 10 (6)

42, 0 (420)

0, 8 х 10 (7)

32, 0 (320)

Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632

2 х 10 (5)

2 х 10 (6)

42, 0 (420)

0, 8 х 10 (7)

25, 0 (250)

Продолжение табл. 10

Материал

тау_0, ч

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа М4, b для размера дельта, мм, не менее

0, 5

1, 0

2, 0

3, 0

4, 0

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97

2 х 10 (5)

10, 0 (100)

20, 0 (200)

20, 0 (200)

20, 0 (200)

2 х 10 (6)

1, 6 (16)

6, 4 (64)

16, 0 (160)

0, 8 х 10 (7)

0, 5 (5)

1, 6 (16)

6, 4 (64)

16, 0 (160)

Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543. Чугуны по ГОСТ 26358

2 х 10 (5)

2, 0 (20)

42, 0 (420)

2 х 10 (6)

Не рекомендуется

0, 8 х 10 (7)

Не рекомендуется

12, 0 (120)

Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543 с покрытиями из органосиликатных материалов

2 х 10 (5)

2 х 10 (6)

42, 0 (420)

0, 8 х 10 (7)

25, 0 (250)

32, 0 (320)

Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632

2 х 10 (5)

4, 0 (40)

2 х 10 (6)

2, 0 (20)

10, 0 (100)

42, 0 (420)

0, 8 х 10 (7)

0, 4 (4)

2, 0 (20)

10, 0 (100)

25, 0 (250)

Таблица 11

Группа Б

Материал

Диаметр или толщина, мм, не менее

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 0

тау_0 = 2 х 10 (4) ч

тау_0 = 2 х 10 (5) ч

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007

1, 5

4, 8 (48)

Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20

2, 0 (20)

Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437-89, ДСВ по ГОСТ 17478-95

1, 0

2, 0

1, 2 (12)

2, 0 (20)

0, 4 (4)

0, 7 (7)

Стеклопластик 27-63 С

1, 0

2, 0

2, 0 (20)

2, 4 (24)

0, 7 (7)

1, 0 (10)

Стеклотекстолит СТЭФ по ГОСТ 12652 Стеклотекстолит СКТФ-5КТ

2, 0

2, 0 (20)

0, 7 (7)

Поликарбонатная смола (дифлон)

1, 0;

2, 0

0, 3 (3);

1, 2 (12)

0, 1 (1);

0, 4 (4)

Поливинилхлорид (винипласт листовой) по ГОСТ 9639

Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622

Резины* Н-10, В-14, ИРП-4327

Резина ИРП-1136

2, 0

4, 0 (40)

1, 6 (16)

Резина N 52-775

2, 0

6, 4 (64)

2, 4 (24)

Конструкционный текстолит по ГОСТ 5

1, 0

0, 8 (8)

0, 3 (3)

Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652

1, 0

2, 0

0, 3 (3)

0, 8 (8)

0, 1 (1)

0, 3 (3)

Пленка ПЭТФ

0, 1

0, 3 (3)

0, 1 (1)

Техническая кожа, чепрак по ГОСТ 20836

2, 0

0, 8 (8)

0, 3 (3)

Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен"

1, 0

18, 0 (180)

4, 8 (48)

______________________________

* Выбор резиновых рукавов для газовой сварки, резки металлов - по ГОСТ 9356.

Таблица 11а

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более

при тау_0 = 2 х 10(4) ч и контакте типа

тау_0 = 2 х 10(5) ч и контакте типа

1, a

1, b

1, a

1, b

при толщине дельта, мм, не более

1

2

4

1

2

4

1

2

4

1

2

4

Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24

24, 0

14, 0

11, 0

27, 0

18, 0

12, 0

8, 0

4, 8

4, 0

10, 0

6, 4

4, 8

Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90

(240)

(140)

(110)

(270)

(180)

(120)

(80)

(48)

(40)

(100)

(64)

(48)

Резина ИРП-1136

42, 0

28, 0

20, 0

42, 0

30, 0

22, 0

28, 0

18, 0

10, 0

30, 0

20, 0

12, 0

(420)

(280)

(200)

(420)

(300)

(220)

(280)

(180)

(100)

(300)

(200)

(120)

Резина N 52-775

42, 0

32, 0

42, 0

34, 0

42, 0

24, 0

16, 0

42, 0

26, 0

18, 0

(420)

(320)

(420)

(340)

(420)

(240)

(160)

(420)

(260)

(180)

Капроновая смола

26, 0

17, 0

13, 0

28, 0

20, 0

14, 0

9, 6

6, 4

4, 8

12, 0

8, 0

6, 4

Поликарбонатная смола (дифлон)

(260)

(170)

(130)

(280)

(200)

(140)

(96)

(64)

(48)

(120)

(80)

(64)

Листовая фибра по ГОСТ 14613

Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87

42, 0

26, 0

18, 0

42, 0

28, 0

20, 0

26, 0

16, 0

9, 6

28, 0

18, 0

10, 0

Паронит ПОН по ГОСТ 481

(420)

(260)

(180)

(420)

(280)

(200)

(260)

(160)

(96)

(280)

(180)

(100)

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007

42, 0

30, 0

22, 0

42, 0

32, 0

24, 0

30, 0

20, 0

12, 0

32, 0

22, 0

14, 0

Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ

(420)

(300)

(220)

(420)

(320)

(240)

(300)

(200)

(120)

(320)

(220)

(140)

Герметик 5Ф-13К

32, 0

22, 0

-

36, 0

24, 0

-

14, 0

10, 0

-

16, 0

12, 0

-

(320)

(220)

(360)

(240)

(140)

(100)

(160)

(120)

Герметик УТ-31,

УТ-30М по ГОСТ 13489

22, 0

12, 0

-

26, 0

18, 0

-

7, 0

4, 8

-

9, 0

6, 4

-

(220)

(120)

(260)

(180)

(70)

(48)

(90)

(64)

Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен"

42, 0

(420)

36, 0

(360)

42, 0

(420)

38, 0

(380)

36, 0

(360)

28, 0

(280)

38, 0

(380)

30, 0

(300)

Таблица 11б

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при контакте типа 2

тау_0 = 2 х 10(4) ч

тау_0 =2 х 10(5) ч

Толщина дельта или диаметр d, мм, не более

2

3

4

7

10

2

3

4

7

10

Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24

14, 0

12, 0

11, 0

7, 0

5, 0

6, 4

5, 0

4, 5

3, 5

2, 4

Резина ТКМЩ по ГОСТ 7338-90

(140)

(120)

(110)

(70)

(50)

(64)

(50)

(45)

(35)

(24)

Резина ИРП-1136

28, 0

24, 0

20, 0

16, 0

12, 0

18, 0

13, 0

10, 0

8, 0

6, 4

(280)

(240)

(200)

(160)

(120)

(180)

(130)

(100)

(80)

(64)

Капроновая смола

18, 0

16, 0

14, 0

9, 6

7, 0

8, 0

7, 0

6, 4

5, 0

3, 5

Поликарбонатная смола (дифлон)

(180)

(160)

(140)

(96)

(70)

(80)

(70)

(64)

(50)

(35)

Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87

28, 0

24, 0

18, 0

14, 0

10, 0

18, 0

13, 0

9, 0

7, 0

5, 0

(280)

(240)

(180)

(140)

(100)

(180)

(130)

(90)

(70)

(50)

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007

36, 0

32, 0

24, 0

18, 0

12, 0

20, 0

16, 0

12, 0

10, 0

8, 0

Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ

(360)

(320)

(240)

(180)

(120)

(200)

(160)

(120)

(100)

(80)

Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152

42, 0

36, 0

42, 0

38, 0

30, 0

(420)

(360)

(420)

(380)

(300)

Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен"

42, 0 (420)

32, 0

(320)

24

(240)

38, 0 (380)

26, 0 (260)

20, 0 (200)

Табл. 11а, 11б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

Таблица 12

Группа Б

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более

при тау_0 = 2 х 10(4) ч и контакте типа

при тау_0 = 2 х 10(5) ч и контакте типа

3, а

3, b

3, с

3, а

3, b

3, с

d, мм, не более

дельта, мм, не более

d, мм, не более

дельта, мм, не более

5

10

15

3

6

8

5

10

15

3

6

8

Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10

1, 6

(16)

12, 5

(125)

10, 0

(100)

2, 4

(24)

12, 5

(125)

10, 0

(100)

2, 4

(24)

0, 6 (6)

5, 0

(50)

4, 0

(40)

1, 0

(10)

5, 0

(50)

4, 0

(40)

1, 5

(15)

Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90

Поликарбонатная смола (дифлон)

Капроновая смола

Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87

5, 0

(50)

30, 0

(300)

25, 0

(250)

12, 0

(120)

30, 0

(300)

25, 0

(250)

12, 0

(120)

1, 6

(16)

10, 0

(100)

8, 0

(80)

4, 0

(40)

12, 0

(120)

8, 0

(80)

4, 0

(40)

Фторопласт-4 по

ГОСТ 10007

10, 0

(100)

32, 0

(320)

28, 0

(280)

15, 0

(150)

32, 0

(320)

28, 0

(280)

12, 0

(120)

3, 2

(32)

12, 0

(120)

9, 0

(90)

6, 4

(64)

15, 0

(150)

9, 0

(90)

6, 4

(64)

Резина

ИРП-1136

6, 4

(64)

30, 0

(300)

25, 0

(250)

13, 0

(130)

30, 0

(300)

25, 0

(250)

13, 0

(130)

2, 0

(20)

12, 0

(120)

8, 0

(80)

4, 8

(48)

14, 0

(140)

8, 0

(80)

4, 8

(48)

Резина

N 52-775

10, 0

(100)

36, 0

(360)

30, 0

(300)

16, 0

(160)

32, 0

(320)

30, 0

(300)

14, 0

(140)

3, 6

(36)

14, 0

(140)

10, 0

(100)

6, 4

(64)

16, 0

(160)

10, 0

(100)

6, 4

(64)

Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14, ФН-1

10, 0

(100)

32, 0

(320)

28, 0

(280)

15, 0

(150)

36, 0

(360)

28, 0

(280)

12, 0

(120)

3, 2

(32)

12, 0

(120)

9, 0

(90)

6, 4

(64)

15, 0

(150)

9, 0

(90)

6, 4

(64)

Таблица 13

Группа Б

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при тау_0 = 2 х 10(5) ч, при типе контакта

4, a**

4, b

4, c*

Резина Н-1, Н-10, Н-24

0, 45 (4, 5)

2, 4 (24)

15, 0 (150)

Резина ИРП-1136

1, 6 (16)

4, 8 (48)

28, 0 (280)

Резина N 52-775

2, 4 (24)

6, 4 (64)

36, 0 (360)

______________________________

* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0, 1 - 0, 2 мм.

** Для мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление увеличивается до 2, 5 МПа (25 кгс/cм2).

Таблица 14

Группа В

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при скорости потока, м/с, не более*

50

30

16

6

3

Углеродистая сталь по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированная сталь по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543

-

1, 6 (16)

4, 0 (40)

10, 0 (100)

25, 0 (250)

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97

1, 6 (16)

4, 0 (40)

10, 0 (100)

42, 0 (420)

Коррозионно-стойкая сталь по ГОСТ 5632

Медь, сплавы на основе меди и никеля по ГОСТ 617-2006, ГОСТ 859, ГОСТ 493, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175, ГОСТ 492-2006

42, 0 (420)

______________________________

* В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более 30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от материала трубопровода.

Таблица 15

Группа В

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более

в арматуре отключения КИП

(D_у <= 6 мм)

в запорной арматуре

в регулирующей арматуре

при управлении

местном

дистанционном*(4)

местном

дистанционном*(4)

корпус

детали запорного устройства

корпус

детали запорного устройства

корпус

детали запорного устройства

корпус

детали запорного устройства

корпус

шпиндель

с запорным конусом >= 60°, детали запорного устройства

Алюминиевые сплавы*(1) по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97

1, 6 (16)

Не применяются

Чугуны по ГОСТ 26358

Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543, ГОСТ 19281-89

1, 6

1, 6

1, 6 (16)

(16)

1, 6 (16)

0, 6 (6)

(16)

1, 6 (16)

1, 6 (16)

Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632

6, 4

6, 4*(2)

6, 4

16, 5*(2)

4, 0

4, 0*(3)

6, 4

16, 5*(2)

(64)

(64)

(64)

(165)

(40)

(40)

(64)

(165)

25, 0 (250)

Медь, сплавы на основе меди по ГОСТ 859, ГОСТ 493, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175

42(420)

______________________________

*(1) Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляют только плоскими.

*(2) При давлениях св. 4 МПа (40 кгс/cм2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.

*(3) При давлениях св. 1, 6 МПа (16 кгс/cм2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.

*(4) Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.

*(5) Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из коррозионно-стойких сталей.

Табл. 16, 17. (Исключены, Изм. N 1).

Приложение 3
Рекомендуемое

Методы определения содержания масла на поверхности кислородного оборудования

1. Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда

1.1. Растворители типа хлористого метилена по ГОСТ 9968-86 и хладона 122.

1.2. Электронные флуориметры типа "Флюорат-02-3М", "Квант", ЭФ-3МА.

1.3. Электроизоляционные ткани из стеклянных нитей.

1.4. Ультрафиолетовые осветители с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.

1.5. Стеклянные мензурки, мерные колбы или цилиндры вместимостью 100 см3.

2. Определение содержания масла на поверхности изделий

2.1. Наличие масла на открытой поверхности проверяют визуально при облучении контролируемой поверхности ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.

2.2. Для количественного определения содержания масла на поверхности изделия следует применять люминесцентный метод с использованием электронных флуориметров, указанных в п. 1.2.

2.2.1. С контролируемой поверхности изделия берется проба жировых загрязнений методом протирки участков открытой поверхности салфетками из стеклоткани размером 10 x 10 см.

2.2.2. Предварительно салфетки обезжиривают в 10 - 50 см3 растворителя и определяют содержание в нем масла. "Фон" растворителя после обезжиривания салфеток должен соответствовать или быть достаточно близким к фону чистого растворителя, в противном случае обезжиривание салфеток следует повторить.

2.2.3. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают не менее 100 см2 контролируемой поверхности.

Салфетку с пробой жировых загрязнений промывают в 10 см3 растворителя в течение 3 - 5 мин и определяют содержание масла в растворителе при помощи одного из электронных флуориметров.

Пробы с контролируемой поверхности берутся последовательно несколькими салфетками до тех пор, пока "фон" растворителя после промывки последней салфетки не будет соответствовать "фону" чистого растворителя.

2.2.4. Содержание масла на проконтролированной поверхности X в мг/м2 после каждой пробы, рассчитывают по формуле

image007.gif,

где G2 - количество масла в 10 см3 растворителя после промывки использованной салфетки, мг;

G1 - количество масла в 10 см3 растворителя ("фон" растворителя), мг;

S - поверхность изделия, протертая салфеткой, см2. Количество жировых загрязнений на контролируемой поверхности изделия определяется путем суммирования всех результатов.

2.2.5. Если конструкция изделия не позволяет взять пробу с контролируемой поверхности, определение содержания масла на ней может быть проведено методом контрольного обезжиривания. При этом определяется содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения.

2.2.6. Содержание масла на контролируемой поверхности X в мг/м2 рассчитывают по формуле

image008.gif,

где G1 и G2 - содержание масла в растворителе до и после обезжиривания, мг/дм3;

V - объем растворителя, слитого из изделия после обезжиривания, дм3;

S - поверхность изделия, м2.

3. Требования безопасности

3.1. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 растворители типа хлористого метилена и хладона 122 относятся к 4-му классу опасности. Хладон 122 в концентрациях, превышающих ПДК, обладает наркотическим действием. Хлористый метилен раздражает оболочки глаз и дыхательные пути. При воздействии открытого огня оба растворителя разлагаются с выделением токсичных веществ.

3.2. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:

хладон 122 - 3000;

хлористый метилен - 50.

3.3. Все работы с растворителями должны проводиться в вытяжном шкафу. Пролитый растворитель необходимо немедленно убрать при помощи песка или ветоши.

3.4. Приборы для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении при относительной влажности воздуха не более 80%.


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости