ГОСТ 17325-79 (04.08.2009) ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Возврат к списку СКАЧАТЬ ДОКУМЕНТ

Администратор

14.12.2017

Введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 11 октября 1979 г. N 3914

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17325-79

"ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ"

С изменениями:

(28 декабря 1990 г., 4 августа 2009 г.)

Brazing, soldering and tinning. Basic terms and definitions

Дата введения 1 января 1981 г.

Взамен ГОСТ 17325-71

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп". Термины-синонимы без пометы "Ндп." приведены в качестве справочных данных.

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.

Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе "Определение" поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке, и их иностранных эквивалентов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а синонимы - курсивом.

Термин	Определение
Общие понятия
1. Пайка Ндп. Напайка Спайка Припайка E. Brazing; Soldering	Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации
2. Лужение Ндп. Облуживание E. Tinning	Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации
3. Паяное соединение E. Brazed (soldered) joint	Соединение, образованное пайкой
4. Паяемый материал	Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению. Примечание. Основной материал и заготовка - по ГОСТ 3.1109-82
5. Не применяется
6. Вспомогательный материал E. Auxiliary material	По ГОСТ 3.1109-82 Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т.п.
7. Не применяется
8. Полуда	Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении
9. Технологическое покрытие	Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое.
10. Барьерное покрытие E. Barrier coating	Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению), и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое
11. Распайка Ндп. Распай Распаивание E. Unbrazing; Unsoldering	Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см. п. 97)
12. Подпайка	Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов
13. Перепайка E. Rebrazing; Resoldering	Распайка и повторная пайка
14. Не применяется
15. Не применяется
16. Не применяется
17. Затекание припоя в зазор Затекание E. Flowing	Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора
18. Не применяется
19. Десмачивание паяемого материала Десмачивание E. Dewetting	Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями. Примечания: 1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения. 2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз
20. Контактно-реактивное плавление	Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них
21. Паяемость Е. Brazability, Solderability	Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п. 22)
Режим и показатели пайки
22. Режим пайки Е. Brazing (soldering) data	Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Примечания: 1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения. 2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду), давление на соединяемые заготовки и т.п.
23. Площадь растекания прибоя	-
24. Краевой угол смачивания припоем Краевой угол Е. Contact angle	Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала. Примечания: 1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной системе "паяемый материал-припой", и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного. 2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы - твердая и жидкая - находятся в условиях термодинамического равновесия.
25. Температура смачивания припоем Температура смачивания Е. Wetting temperature	Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем
26. Не применяется
27. Термический цикл пайки E. Brazing (soldering) thermal cycle	Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке
28. Температурный интервал активности паяльного флюса Е. Working temperature range of flux	Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции
29. Не применяется
30. Не применяется
31. Температура распайки E. Unbrazing (unsoldering) temperature	Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева. Примечание. Значение нагрузки в скорости нагрева - по ГОСТ 21547-76
32. Не применяется
33. Не применяется
34. Не применяется
35. Не применяется
36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания Скорость смачивания E. Wetting rate	Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение
37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя Скорость растекания	Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение
38. Скорость нагрева при пайке Скорость нагрева E. Heat rate	Отношение изменения температуры в месте контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение
Виды пайки и лужения
39. Не применяется
40. Не применяется
41. Пайка готовым припоем	Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой
42. Пайка расплавлением полуды Е. Reflow soldering	Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя
43. Контактно-реактивная пайка	Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления
44. Реактивно-флюсовая пайка	Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса
45. Сваркопайка	Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя
46. Капиллярная пайка E. Capillary brazing (soldering)	Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением
47. Некапиллярная пайка	Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы
48. Пайкосварка Е. Braze welding	Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением. Примечание. Разделка кромок - по ГОСТ 2601-84*
49. Флюсовая пайка (лужение) E. Flux brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение) с применением флюса
50. Бесфлюсовая пайка (лужение) E. Fluxless brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создается вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала. Примечание. Вакуум - по ГОСТ 5197-85
51. Пайка в активной газовой среде E. Brazing in reducing atmosphere	Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ
52. Пайка в нейтральной газовой среде Е. Brazing in protective atmosphere	Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения
53. Пайка в вакууме E. Vacuum brazing	Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 10(5) Па. Примечание. Разреженный газ - по ГОСТ 5197-85
54. Не применяется
55. Абразивное лужение	Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала
56. Абразивно-кристаллическое лужение	Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя
57. Абразивно-кавитационное лужение	Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала
58. Пайка паяльником E. Soldering with soldering iron	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником
59. Не применяется
60. Не применяется
61. Не применяется
62. Не применяется
63. Не применяется
64. Не применяется
65. Экзотермическая пайка E. Exothermic brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей
66. Не применяется
67. Дуговая пайка Е. Arc brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой
68. Плазменная пайка	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой
69. Не применяется
70. Пайка тлеющим разрядом	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом
71. Не применяется
72. Пайка световыми лучами E. Light rays brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами
73. Не применяется
74. Не применяется
75. Не применяется
76. Пайка нагревательными матами E. Heated pads brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала
77. Электролитная пайка	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока
78. Диффузионная пайка	Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой. Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки.
79. Пайка под давлением	Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора
80. Ступенчатая пайка E. Stage brazing	Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений
81. Оплавление полуды	Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества
82. Одновременная пайка	Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении
83. Групповая пайка	Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий
84. Не применяется
85. Не применяется
Паяные соединения и их параметры*
86. Тип паяного соединения E. Brazed (soldered) joint type	Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов. Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке
87. Характерное сечение паяного соединения	Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип
88. Нахлесточное паяное соединение Ндп. Паяное соединение внахлестку Е. Lap brazed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями
89. Телескопическое паяное соединение	Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком
90. Стыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение встык Е. Butt brazed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями
91. Косостыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение вскос E. Scarf butt brazed (soldered) joint	Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого
92. Тавровое паяное соединение Ндп. Паяное соединение втавр E. Tee brazed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым
93. Соприкасающееся паяное соединение	Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке
94. Комбинированное паяное соединение	Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося
95. Согласованное паяное соединение	Паяное соединение, образованное при пайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
96. Несогласованное паяное соединение	Паяное соединение, образованное при пайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
97. Не применяется
98. Зона сплавления Спай E. Alloying zone	Поверхность между паяемым материалом и паяном швом или граница между ними в сечении паяного соединения
99. Диффузионная зона E. Diffusion zone	Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала
100. Не применяется
101. Толщина паяного шва E. Thickness of brazed (soldered) seam	Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним
102. Длина паяного шва E. Length of brazed (soldered) seam	Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения
103. Ширина паяного шва E. Breadth of brazed (soldered) seam	Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения
104. Галтельный участок паяного шва Галтель паяного шва	Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов
Дефекты паяных соединений
105. Непропай	Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем
106. Неспай	Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствия сцепления паяемого материала с материалом паяного шва
107. Общая химическая эрозия при пайке Общая эрозия	Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем
108. Локальная химическая эрозия при пайке Локальная эрозия	Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем
109. Подрез при пайке Подрез	Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии
110. Паяльные остаточные напряжения	Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения. Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию: механических, термических, химических
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Припои
111. Многослойный припой Е. Multilayer brazing alloy (solder)	Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава
112. Порошковый припой E. Powder brazing alloy (solder)	Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава
113. Композиционный припой Ндп. Металлокерамический припой	Припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения
114. Формованный припой Е. Preformed brazing alloy (solder)	Припой в виде заготовки заданной формы
115. Самофлюсующий припой E. Self-fluxing brazing alloy	Припой, обладающий свойствами флюса
116. Трубчатый припой E. Cored solder	Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя
117. Паяльная паста E. Brazing (soldering) paste	Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них. Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя

______________________________

* Эскизы соединений к терминам 88-94, 97, 101-303 приведены в ГОСТ 19249-73.

** Дефекты: "пора", "цепочка пор", "усадочная раковина", "шлаковое включение", "трещина", "трещина продольная", "трещина поперечная", "трещина разветвленная", "микротрещина", "наплыв" - по ГОСТ 2601-84.

* Определение термина-синонима приведено в приложении.

Алфавитный указатель терминов на русском языке

Галтель паяного шва	104
Десмачивание	19
Десмачивание паяемого материала	19
Длина паяного шва	102
Затекание	17
Затекание припоя в зазор	17
Зона диффузионная	99
Зона сплавления	98
Интервал активности паяльного флюса температурный	28
Лужение	2
Лужение абразивное	55
Лужение абразивно-кавитационное	57
Лужение абразивно-кристаллическое	56
Лужение бесфлюсовое	50
Лужение флюсовое	49
Материал вспомогательный	6
Материал паяемый	4
Напайка	1
Напряжения остаточные паяльные	110
Непропай	105
Неспай	106
Облуживание	2
Оплавление полуды	81
Пайка	1
Пайка бесфлюсовая	50
Пайка в активной газовой среде	51
Пайка в вакууме	53
Пайка в нейтральной газовой среде	52
Пайка готовым припоем	41
Пайка групповая	83
Пайка диффузионная	78
Пайка дуговая	67
Пайка капиллярная	46
Пайка нагревательными матами	76
Пайка некапиллярная	47
Пайка одновременная	82
Пайка паяльником	58
Пайка плазменная	68
Пайка под давлением	79
Пайка расплавлением полуды	42
Пайка реактивно-флюсовая	44
Пайка световыми лучами	72
Пайка ступенчатая	80
Пайка тлеющим разрядом	70
Пайка флюсовая	49
Пайка экзотермическая	65
Пайка электролитная	77
Пайкосварка	48
Паста паяльная	117
Паяемость	21
Перепайка	13
Плавление контактно-реактивное	20
Площадь растекания припоя	23
Подпайка	12
Подрез	109
Подрез при пайке	109
Полуда	8
Покрытие барьерное	10
Покрытие технологическое	9
Припайка	1
Припой композиционный	113
Припой металлокерамический	113
Припой многослойный	111
Припой порошковый	112
Припой самофлюсующий	115
Припой трубчатый	116
Припой формованный	114
Распаивание	11
Распай	11
Распайка	11
Режим пайки	22
Сваркопайка	45
Сечение паяного соединения характерное	87
Скорость нагрева	38
Скорость нагрева при пайке	38
Скорость растекания	37
Скорость смачивания	36
Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания	36
Скорость смачивания припоем по площади растекания	37
Соединение паяное	3
Соединение паяное внахлестку	88
Соединение паяное вскос	91
Соединение паяное встык	90
Соединение паяное втавр	92
Соединение паяное комбинированное	94
Соединение паяное косостыковое	91
Соединение паяное нахлесточное	88
Соединение паяное несогласованное	96
Соединение паяное согласованное	95
Соединение паяное соприкасающееся	93
Соединение паяное стыковое	90
Соединение паяное тавровое	92
Соединение паяное телескопическое	89
Спай	98
Спайка	1
Температура распайки	31
Температура смачивания	25
Температура смачивания припоем	25
Тип паяного соединения	86
Толщина паяного шва	101
Угол краевой	24
Угол смачивания припоем краевой	24
Участок паяного шва галтельный	104
Цикл пайки термический	27
Ширина паяного шва	103
Эрозия локальная	108
Эрозия общая	107
Эрозия при пайке химическая локальная	108
Эрозия при пайке химическая общая	107

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке

Alloying zone	98
Arc brazing	67
Auxiliary material	6
Barrier coating	10
Brazability	21
Braze welding	48
Brazed joint	3
Brazed joint type	86
Brazing	1
Brazing data	22
Brazing in protective atmosphere	52
Brazing in reducing atmosphere	51
Brazing paste	117
Brazing thermal cycle	27
Breadth of brazed seam	101
Breadth of soldered seam	101
Butt brazed joint	90
Butt soldered joint	90
Capillary brazing	46
Capillary soldering	46
Contact angle	24
Cored solder	116
Dewetting	19
Diffusion zone	99
Exothermic brazing	65
Flux brazing	49
Flux soldering	49
Flux tinning	49
Fluxless brazing	50
Fluxless soldering	50
Fluxless tinning	50
Heat rate	38
Lap brazed joint	88
Lap spidered joint	88
Length of brazed seam	102
Length of soldered seam	102
Light rays brazing	72
Light rays soldering	72
Multilayer brazing alloy	111
Multilayer solder	111
Powder brazing alloy	112
Powder solder	112
Preformed brazing alloy	114
Preformed solder	114
Rebrazing	13
Reflow soldering	42
Resoldering	13
Self-fluxing brazing alloy	115
Scarf butt brazed joint	91
Scarf butt soldered joint	91
Solderability	21
Soldered joint	3
Soldered joint type	86
Soldering data	22
Soldering paste	117
Soldering thermal cycle	27
Soldering with coldering iron	58
Stage brazing	80
Tee brazed joint	92
Tee soldered joint	92
Thickness of brazed seam	103
Thickness of soldered seam	103
Tinning	2
Unbrazing	11
Unbrazing temperature	31
Unsoldering	11
Unsoldering temperature	31
Vacuum brazing	53
Wetting rate	36
Wetting temperature	25
Working temperature range of flux	28

Таблица 2

Термин по ГОСТ 17325-79	Термин по ИСО 857-79	Определение по ИСО 857-79
48. Пайкосварка	Пайкосварка	Операции, при которых металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемых деталей и смачивающего основной металл. Основной металл не плавится при образовании соединения.
48. Пайкосварка	Пайкосварка (включая пайкосварку латунью)	Метод твердой пайки, при котором соединение открытого типа получается последовательно, подобно сварке плавлением, с помощью присадочного металла, температура плавления которого выше 450°С