Утв. Постановлением государственного комитета ссср по стандартам от 10 декабря 1986 г. N 3742
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23367-86
"ВИНИЛИСКОЖА ОБИВОЧНАЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
С изменениями:
(24 декабря 1987 г., 13 февраля 1990 г.)
Upholstery vinyl artificial leather. General specifications
Срок действия установлен - с 1 января 1988 г.
до 1 января 1993 г.
Ограничение срока действия снято в 1992 г.
Взамен ГОСТ 23367-78
Разработан Министерством легкой промышленности СССР
Исполнители
Ю.С. Пайкачев, Ю.И. Смирнова, Л.В. Макарова, В.Е. Гончарекко, Е.Н. Шергер, Н.К. Шалова
Внесен Министерством легкой промышленности СССР
Член Коллегии Н.В. Хвальковский
Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 декабря 1986 г. N 3742
Взамен ГОСТ 23367-78
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 декабря 1986 г. N 3742
Настоящий стандарт распространяется на обивочную винилискожу, предназначенную для обивки подушек сидений и спинок кресел средств автомобильного транспорта и сельскохозяйственной техники.
Винилискожа представляет собой тканевую, трикотажную или нетканую основу с нанесенным на нее поливинилхлоридным покрытием.
1. Классификация
1.1. Винилискожа в зависимости от применяемой основы (из синтетических, искусственных, натуральных волокон и их смесок) выпускается трех видов:
ВО-Т - винилискожа обивочная со сплошным или прерывистым поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе - код 87 1314;
ВО-ТР - винилискожа обивочная с поливинилхлоридным покрытием на трикотажной основе - код 87 1414;
ВО-НТ - винилискожа обивочная с поливинилхлоридным покрытием на нетканой основе - код 87 1214.
1.2. Винилискожа вида ВО-Т в зависимости от применяемой тканевой основы выпускается двух марок: 1, 2:
марка 1 изготовляется на тканевой основе, обеспечивающей разрывную нагрузку винилискожи не менее 90 даН в продольном направлении;
марка 2 изготовляется на тканевой основе, обеспечивающей разрывную нагрузку винилискожи не менее 50 даН в продольном направлении.
При выпуске винилискожи ВО-Т с прерывистым покрытием дополнительно вводится условное обозначение "Пр".
1.3 Винилискожа изготовляется в обычном, неогнеопасном, тропикостойком, тропиконеогнеопасном, тропиконеогнеопасном морозостойком и морозостойком исполнениях.
В зависимости от варианта исполнения винилискожа должна иметь обозначения, указанные в табл. 1.
Таблица 1
|
Вариант исполнения
|
Обозначение
|
|
до 01.01.92
|
с 01.01.92
|
|
Обычный
Тропикостойкий
Неогнеопасный
Тропиконеогнеопасный
Тропиконеогнеопасный морозостойкий
Морозостойкий
|
У
Т
Н
ТН
ТНХ
-
|
-
-
Н
ТН
ТНХ
НХЛ
|
Примеры условного обозначения:
Винилискожа обивочная на тканевой основе с прерывистым поливинилхлоридным покрытием в тропиконеогнеопасном исполнении
ВО-Т-Пр-ТН ГОСТ 23367-86;
то же, на трикотажной основе неогнеопасная
ВО-ТР-Н ГОСТ 23367-86.
2. Технические требования
2.1. Обивочная винилискожа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, образцам и техническим описаниям на конкретную продукцию, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Обивочную винилискожу изготовляют различных цветов и видов отделки: тиснение, печать, лицевое отделочное покрытие или в любом сочетании этих отделок.
2.3. Винилискожа должна иметь пористое, монолитное или пористо-монолитное поливинилхлоридное покрытие.
2.4. По художественно-эстетическому оформлению винилискожа должна соответствовать образцам (эталонам), утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007-88.
2.5. Ширина винилискожи должна быть не менее 75 см.
Допускаемые отклонения - по ГОСТ 25934-83.
2.6. По физико-механическим показателям винилискожа должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование
показателя
|
Норма для винилискожи видов
| |
|
ВО-Т
|
ВО-ТР
|
ВО-НТ
| |
|
Марка 1
|
Марка 2
| |
|
1. Масса 1 м2, г, не более
для монолитного покрытия
|
700
|
700
|
-
|
700
| |
|
для пористо-монолитного покрытия
|
830
|
830
|
830
|
-
| |
|
для глубокого рисунка тиснения
|
-
|
-
|
890
|
-
| |
|
2. Разрывная нагрузка полоски винилискожи размером (50100) мм, даН, не менее:
| | | | | |
|
в продольном направлении
|
90
|
50
|
30
|
30
| |
|
в поперечном направлении
|
80
|
45
|
20
|
40
| |
|
3. Удлинение при разрыве, %:
| | | | | |
|
в продольном направлении
|
6 - 35
|
6 - 35
|
-
|
10 - 30
| |
|
в поперечном направлении
|
Не более 50
|
12 - 65
|
-
|
15 - 40
| |
|
4. Удлинение под нагрузкой 2, 0 даН/см, %:
| | | | | |
|
в продольном направлении
|
-
|
-
|
12 - 30
|
-
| |
|
в поперечном направлении
|
-
|
-
|
70 - 110
|
-
| |
|
в диагональном направлении
|
-
|
-
|
35 - 60
|
-
| |
|
5. Сопротивление раздиранию, Н, не менее:
| | | | | |
|
в продольном направлении
|
30
|
10
|
-
|
-
| |
|
в поперечном направлении
|
30
|
20
|
-
|
-
| |
|
6. Прочность связи пленочного покрытия с основой, кН/м, не менее:
| | | | | |
|
в продольном направлении
|
-
|
-
|
1, 0
|
-
| |
|
в поперечном направлении
|
-
|
-
|
1, 0
|
-
| |
|
7. Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению, баллы, не ниже
|
4
|
4
|
4
|
4
| |
|
8. Истираемость, мкг/Дж, не более
|
60
|
60
|
84
|
60
| |
|
9. Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее:
| | | | | |
|
на приборе типа МИРП
|
100
|
100
|
500
|
100
| |
|
на приборе типа МИРЦ
|
200
|
200
|
1000
|
200
| |
|
10. Светостойкость, баллы, не менее
|
4
|
4
|
4
|
4
| |
|
11. Жесткость, сН, не более, для винилискожи:
| | | | | |
|
со сплошным покрытием
|
30
|
30
|
20
|
20
| |
|
с прерывистым покрытием
|
25
|
25
|
-
|
-
| |
|
12. Термослипание, кПа, не более
|
98
|
98
|
98
|
98
| |
|
13. Морозостойкость, °С, не выше:
| | | | | |
|
для исполнений У, Н
|
-40
|
-40
|
-45
|
-30
| |
|
для исполнений Т, TH
|
-25
|
-25
|
-25
|
-25
| |
|
14. Грибостойкость, баллы, не более, для исполнений Т, ТН
|
3
|
3
|
3
|
3
| |
|
15. Огнеопасность, мм/с, не более, для исполнений Н, ТН
|
1, 7
|
1, 7
|
1, 7
|
1, 7
| |
|
16. Воздухопроницаемость, см/с, не менее, для винилискожи:
| | | | | |
|
с прерывистым покрытием
с глубоким рисунком тиснения
|
0, 35
-
|
0, 35
-
|
-
0, 02
|
-
-
| |
|
17. Паропроницаемость, мг/(м2·с), не менее, для винилискожи:
| | | | | |
|
с прерывистым покрытием
с глубоким рисунком тиснения
|
10
-
|
10
-
|
-
1, 1
|
-
-
| |
|
18. Время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти, ч, не менее
|
1, 5
|
1, 5
|
1, 5
|
1, 5
| |
Примечания:
1. Для районов Крайнего Севера норма по показателю "морозостойкость" с 01.01.90 устанавливается не выше минус 60°С.
2. Винилискожа вида ВО-Т марки 1 в тропиконеогнеопасном морозостойком исполнении (ТНХ) с морозостойкостью минус 40°С изготовляется по специальному заказу.
3. Для винилискожи вида ВО-Т с прерывистым покрытием показатель "истираемость" не определяется.
4. Для винилискожи вида ВО-ТР с глубоким рисунком тиснения показатели "прочность связи пленочного покрытия с основой" и "истираемость" не определяются, норма по показателю "удлинение под нагрузкой" в поперечном направлении устанавливается 40 - 110%.
5. Для винилискожи вида ВО-ТР в исполнении ТН, Н норма по показателю "устойчивость к многократному изгибу" устанавливается:
на приборе типа МИРП - не менее 250 килоциклов.
на приборе типа МИРЦ - не менее 500 килоциклов.
2.7. Ширина, толщина, масса 1 м2, наименование и вид винилискожи, артикул применяемой основы должны быть предусмотрены техническим описанием на конкретный вид продукции.
2.8. Определение сортности винилискожи - по ГОСТ 26436-85.
2.9. Длина рулона, количество отрезов, условных вырезов, мерного лоскута и дефектный край - по ГОСТ 25934-83.
2.10. Длина наименьшего отреза и участка без пороков между условными вырезами должна быть не менее 4 м.
3. Требования безопасности
3.1. Общие требования к производственным процессам - по ГОСТ 12.3.002-75.
Оборудование, применяемое для раскроя винилискожи и для перематывания рулонов, должно быть заземлено и оснащено нейтрализаторами статического электричества.
3.2. Санитарно-гигиенические требования к производственным помещениям - по ГОСТ 12.1.005-88.
Работы, связанные с нагреванием винилискожи, необходимо проводить при наличии местной вытяжной вентиляции.
3.3. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей снижение уровня вредных факторов до норм, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
3.4. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается винилискожа, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР, и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
3.5. Требования по обеспечению пожарной безопасности помещений, в которых перерабатывается винилискожа, должны соответствовать правилам по пожарной безопасности для промышленных предприятий, согласованным с Главным Управлением пожарной охраны МВД СССР.
3.6. При горении винилискожа выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор.
При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).
4. Правила приемки
4.1. Правила приемки - по ГОСТ 25451-82 со следующим дополнением: контроль качества по показателям "разрывная нагрузка", "удлинение под нагрузкой 2 даН/см", "удлинение при разрыве", "устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению", "прочность связи пленочного покрытия с основой", "сопротивление раздиранию" проводится не реже одного раза в месяц; по показателям: "устойчивость к многократному изгибу", "светостойкость", "термослипание", "морозостойкость", "истираемость", "грибостойкость", "огнеопасность", "паропроницаемость", "воздухопроницаемость", "время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти" - не реже одного раза в квартал.
Допускается потребителю проводить входной контроль по внешнему виду на 10% рулонов от партии.
5. Методы испытаний
5.1. Проверку внешнего вида винилискожи проводят просмотром лицевой стороны во всю ширину на браковочном столе.
Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811-72.
5.2. Для испытаний по физико-механическим показателям от каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 0, 5 м, из которой вырезают элементарные пробы.
5.3. Подготовка элементарных проб к испытанию по физико-механическим показателям - по ГОСТ 17316-71.
5.4. Определение массы 1 м2 и толщины - по ГОСТ 17073-71.
5.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 17316-71 на трех пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Длина рабочего участка пробы (100±1) мм, ширина - (50±1) мм.
5.6. Определение удлинения под нагрузкой 2, 0 даН/см - по ГОСТ 17316-71 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.
Длина рабочего участка элементарной пробы (100±1) мм, ширина - (50±1) мм. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины - 0, 17 - 0, 42 мм/с.
Предельная нагрузка шкалы разрывной машины не должна превышать 490 Н.
5.7. Определение сопротивления раздиранию - по ГОСТ 17074-71.
5.8. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой - по ГОСТ 17317-88 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.
Длина рабочего участка элементарной пробы (150±2) мм, ширина - (50±1) мм.
5.9. Определение устойчивости окраски покрытия к сухому и мокрому трению - по ГОСТ 9733.27-83.
5.10. Определение истираемости - по ГОСТ 8975-75 на трех элементарных пробах. Испытание проводят до 2000 оборотов при грузе массой 0, 5 кг.
5.11. Определение устойчивости к многократному изгибу - по ГОСТ 8978-75 на трех элементарных пробах в поперечном направлении с растяжением на 5% от длины рабочей части элементарной пробы.
5.12. Определение светостойкости - по ГОСТ 9780-78 на установке с ртутно-кварцевым облучателем типа ДРТ-230 по ГОСТ 20401-75.
Элементарные пробы испытывают в течение 6 ч при температуре (70±3)°С без светофильтра.
5.13. Определение жесткости - по ГОСТ 8977-74 на двух пробах, вырезанных в продольном направлении.
Длина рабочего участка элементарной пробы (95±1) мм, ширина - (20±1) мм.
Масса применяемых шариков должна быть (0, 88±0, 02) г.
5.14. Определение термослипания - по ГОСТ 17318-71 при температуре (70±2)°С.
5.15. Определение морозостойкости - по ГОСТ 15162-82.
Элементарные пробы вырезают в продольном направлении.
Морозостойкость винилискожи вида ВО-ТР определяют методом изгиба элементарной пробы на 180°.
Для испытания применяют морозильную камеру, обеспечивающую температуру минус (50±2)°С.
От каждой отобранной точечной пробы в продольном направлении вырезают по 5 элементарных проб. Длина рабочего участка пробы (200±1) мм, ширина - (100±1) мм.
Пробы на металлическом листе помещают в морозильную камеру, охлажденную до минус (45±2)°С на 5 ч. По истечении времени пробы, не вынимая из камеры, изгибают на 180° в течение одной секунды вокруг цилиндрического стержня диаметром в 10 раз большим, чем номинальная толщина испытуемой элементарной пробы.
После этого пробы извлекают из камеры и осматривают невооруженным глазом.
Винилискожу считают выдержавшей испытания, если ни на одной из испытанных проб не обнаружены трещины.
5.16. Определение грибостойкости - по ГОСТ 12.4.152-85, метод А.
5.17. Определение огнеопасности - по ГОСТ 25076-81.
5.18. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 8973-77.
5.19. Определение паропроницаемости - по ГОСТ 22900-78 в изотермических условиях.
5.20. Время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти определяют на двух элементарных пробах, сложенных в виде "кошеля" лицевой стороной внутрь. Длина элементарной пробы (150±1) мм, ширина - (150±1) мм.
В "кошель" наливают 30 см3 бензина, керосина, масла или нефти и отмечают время появления темных пятен со стороны тканевой основы.
На тканевой основе не должно появляться темных пятен от проникновения бензина, керосина, масла или нефти в течение 1, 5 ч.
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 24957-81
6.2. На каждое грузовое место должен прикрепляться ярлык с указанием манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Боится сырости" в соответствии с ГОСТ 14192-77.
7. Гарантии изготовителя
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие винилискожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения винилискожи - 1 год с момента изготовления.
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 23367-86 (13.02.1990) ВИНИЛИСКОЖА ОБИВОЧНАЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов