— Все документы — ГОСТы — ГОСТ Р ИСО 13533-2013 НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ. ОБОРУДОВАНИЕ СО СТВОЛОВЫМ ПРОХОДОМ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


ГОСТ Р ИСО 13533-2013 НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ. ОБОРУДОВАНИЕ СО СТВОЛОВЫМ ПРОХОДОМ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ Р ИСО 13533-2013 НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ. ОБОРУДОВАНИЕ СО СТВОЛОВЫМ ПРОХОДОМ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 13533-2013
"НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ. ОБОРУДОВАНИЕ СО СТВОЛОВЫМ ПРОХОДОМ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 886-ст)


Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Drill-through equipment. General technical requirements


Дата введения - 1 марта 2014 г.
Введен впервые

Введение


Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13533:2001, который разработан на основе API Specification 16А; второе издание от 1 июня 1998 [1].
Настоящий стандарт предназначен для обеспечения возможности безопасной эксплуатации и применения принципа взаимозаменяемости при использовании запасных частей, изготовленных в соответствии с требованиями ИСО 13533:2001.

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает требования к техническим характеристикам, проектированию, реконструкции, расширению, капитальному ремонту, материалам, испытаниям, контролю, сварке, маркировке, погрузочно-разгрузочным работам, хранению и перевозке оборудования со стволовым проходом, используемого при бурении нефтегазовых скважин. Стандарт определяет условия эксплуатации, для которых проектируется оборудование в отношении давления, температуры и скважинных флюидов.
Настоящий стандарт применяется и устанавливает требования для следующего специального оборудования:
a) плашечных превенторов;
b) блоков плашек, плашечных уплотнительных узлов и верхних уплотнений;
c) кольцевых превенторов;
d) кольцевых уплотнительных узлов;
e) гидравлических соединителей;
f) буровых катушек;
д) переходной катушки;
h) свободных соединений;
k) зажимных хомутов.
Взаимозаменяемость по размерам ограничивается концевыми и выпускными соединениями.
На рисунках 1 и 2 показано типовое оборудование, определяемое настоящим стандартом; рекомендации по отчетам при отказах приведены в приложении F.
Настоящий стандарт не распространяется на эксплуатацию или испытания оборудования со стволовым проходом в промысловых условиях.
nef6581.jpg
"Рисунок 1 - Типовое наземное оборудование со стволовым проходом"
nef6582.jpg
"Рисунок 2 - Типовое подводное оборудование со стволовым проходом"

2 Нормативные ссылки


Следующие нормативные ссылки содержат положения, которые также являются положениями настоящего стандарта при наличии на них ссылок в тексте данного документа. Для датированных ссылок следует применять только указанные издания. Однако стороны, заключающие соглашения на основании данного стандарта, должны рассматривать возможность применения последних изданий нормативных ссылок. Для недатированных ссылок следует применять последнее издание, включая любые изменения и поправки к ним. Организации - члены ИСО и МЭК ведут реестры действующих в настоящее время международных стандартов.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ИСО 2859-1:1989*(1) Процедуры выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (AQL) для последовательного контроля партий (ISO 2859-1:1989, Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling plans index edbyac ceptable quality level (AQL) forlot-by-lotin spection)
ИСО 6506-1 Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания (ISO 6506-1, Metallic materials Brinell hardness test - Part 1: Test method)
ИСО 6507-1 Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания (ISO 6507-1, Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method)
ИСО 6508-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытаний (шкалы А, В, С, D, Е, F, G, Н, К, N, Т) (ISO 6508-1, Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ИСО 6892*(2) Материалы металлические. Испытания на растяжение при температуре окружающей среды (ISO 6892, Metallic materials - Tensile testing at ambient temperature)
ИСО 9712:2005 Контроль неразрушающий. Аттестация и сертификация персонала (ISO 9712:2005 Nondestructive testing - Qualification and certification of personnel)
ИСО 10423:2001*(3) Промышленность нефтяная и газовая. Буровое и эксплуатационное оборудование. Устьевая и фонтанная арматура (ISO 10423:2001, Petroleum and natural gas industries - Drilling and production equipment - Wellhead and Christmas tree equipment)
ИСО 11961:1996*(4) Промышленность нефтяная и газовая. Стальные трубы для применения в качестве бурильных труб. Технические условия (ISO 11961:1996, Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as drill pipe - Specification)
ИСО 13665*(5) Трубы стальные напорные бесшовные и сварные. Контроль тела трубы магнитопорошковым методом для обнаружения поверхностных несовершенств (ISO 13665, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Magnetic particle inspection ofthetubebodyforthe detection of surface imperfections)
ИСО/МЭК17025-99 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий (General requirements for the competence of testing and calibration laboratories).
Для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженных в датированных ссылках, рекомендуется использовать только данный ссылочный стандарт.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 болтовое крепление (bolting): Резьбовые крепежные детали, используемые для соединения концевых или выпускных соединений.
3.2 бугель (hub): Выступающее опорное кольцо с внешними наклонными упорными торцами и уплотнительным механизмом, предназначенное для соединения оборудования, работающего под давлением.
3.3 буровая катушка (drilling spool): Элемент оборудования, находящийся под давлением, имеющий концевые соединения, установленный ниже или между отдельными единицами оборудования со стволовым проходом.

Примечание - В случае, если предусматриваются концевые соединения, то они должны изготавливаться в соответствии с настоящим стандартом.

3.4 визуальный контроль (visual examination): Контроль деталей и оборудования на наличие дефектов в материале и качестве изготовления, осуществляемый невооруженным глазом.
3.5
восстановление (remanufacture): Событие, при котором после неисправности наступает работоспособное состояние изделия.
[ГОСТ Р 27.002-2009, пункт 131]
3.6 вырезать круглое отверстие (trepan): Выполнение отверстия в детали путем высверливания кольцевой коронкой с целью извлечения сплошного центрального стержня.
3.7 гидравлический соединитель (hydraulic connector): Оборудование со стволовым проходом с гидравлическим приводом, который закрывает и герметически изолирует концевые соединения.
3.8 глухая срезающая плашка (blind-shear ram): Запирающий и герметизирующий элемент плашечного превентора, который вначале срезает трубу в стволовом проходе, а затем герметизирует ствол или работает как глухая плашка, если отсутствует труба в стволовом проходе.
3.9 глухая плашка (blind ram): Запирающий и герметизирующий элемент плашечного превентора, который герметично перекрывает открытый стволовой проход.
3.10 глухое соединение (blind connection): Концевое или выпускное соединение без центрального отверстия, используемое для полного закрытия соединения.
3.11 дата изготовления (date of manufacture): Дата окончательной приемки изготовителем готового оборудования.
3.12 деформированная структура (wrought structure): Структура, которая не является литой дендритной структурой.
3.13 деталь (part): Индивидуальный элемент, который используется при сборке отдельного узла оборудования.
3.14 деталь, работающая под давлением, элемент, работающий под давлением (pressure-containing part, pressure-containing member): Деталь, находящаяся под воздействием скважинных флюидов, отказ которой может привести к выходу скважинного флюида в окружающую среду.

Примеры - Корпуса, крышки и соединительные штоки.

3.15 деталь, регулирующая давление, элемент, регулирующий давление (pressure-controlling part, pressure-controlling member): Деталь, предназначенная для контроля или регулирования перемещения скважинных флюидов.
3.16 деталь, удерживающая давление, элемент, удерживающий давление (pressure-retaining part, pressure-retaining member): Деталь, которая не находится под воздействием скважинных флюидов, но отказ которой может привести к выходу скважинного флюида в окружающую среду.

Пример - Запорные болты или зажимные хомуты.

3.17 другие концевые соединения, OEC (other end connection, ОЕС): Соединение, которое не регламентировано стандартом ИСО.

Примечание - Понятие включает фланцы ИСО и бугели с прокладками, выполненные без соблюдения требований стандартов ИСО, и фирменные соединения изготовителей.

3.18 зажимной хомут (clamp): Устройство с внутренними наклонными упорными торцами, используемое для зажима сопрягаемых бугелей.
3.19 запорное болтовое крепление (closure bolting): Резьбовые крепежные элементы, используемые для соединения находящихся под давлением деталей, отличных от концевых или выпускных соединений.
3.20 заводской сварной шов (fabrication weld): Сварной шов, соединяющий две или более деталей.
3.21 закругленная индикация (rounded indication): Индикация (контроль магнитопорошковым методом и методом проникающей жидкости), имеющая приблизительно круглую или эллиптическую форму длиной меньше чем три ее ширины.
3.22 зона термического влияния, HAZ (heat-affected zone HAZ): Та часть основного металла, которая не расплавлялась, но ее механические характеристики или микроструктура были изменены при нагреве в процессе сварки или резания.
3.23 идентификация (serialization): Присвоение индивидуального кода отдельным деталям и/или частям оборудования для ведения их регистрации.
3.24 индикация (indication): Видимый признак трещин, раковин или других аномалий, которые обнаруживаются в процессе контроля магнитопорошковым методом и методом проникающей жидкости.
3.25 калибровка (calibration): Совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений метрологических характеристик средств измерений.
3.26 квалифицированный персонал (qualified personnel): Специально подготовленные лица, прошедшие проверку знаний в объеме, обязательном для данной работы, обладающие характеристиками или способностями, полученными в процессе обучения, на практике или в обоих случаях, и оцененными в соответствии с установленными требованиями изготовителя.
3.27 ковать (forge): Пластически деформировать обычно разогретый металл для придания ему заданных форм с использованием сжимающих нагрузок, открытых или закрытых пресс-форм.
3.28 кольцевой превентор (annular blowout preventer): Превентор, в котором используется формовой эластомерный уплотнительный элемент для герметизации пространства между трубой и стволовым проходом или открытого ствола.
3.29 концевая нагрузка давления (pressure end load): Осевая нагрузка от внутреннего давления, приложенного к сечению, которое определяется максимальным диаметром уплотнителя.
3.30 концевое соединение (end connection): Фланец (со шпильками или со свободной поверхностью), бугельное соединение или другое концевое соединение (3.17), предназначенное для соединения отдельных единиц оборудования и являющееся неотделимой частью этого оборудования.
3.31 корпус (body): Любая часть оборудования между концевыми соединениями, с внутренними деталями или без них, которая удерживает давление в скважине.
3.32 коррозионно-стойкая кольцевая канавка (corrosion-resistant ring groove): Кольцевая канавка с металлическим покрытием, стойким к потере металла при коррозии.
3.33 критерии приемки (acceptance criteria): Определенные ограничения на характеристики материалов, изделия или условия эксплуатации.
3.34 линейная индикация (linear indication): Индикация (контроль магнитопорошковым методом и методом проникающей жидкости), длина которой равна или больше, чем три ее ширины.
3.35 нагрузка посадки прокладки (gasket-seating load): Часть хомутовой нагрузки, необходимая для посадки прокладки и обеспечения контакта между сопрягаемыми поверхностями бугелей.
3.36 нагрузка удержания прокладки (gasket-retaining load): Часть хомутовой нагрузки, необходимая для компенсации разъединяющего усилия, которое прокладка под давлением оказывает на бугели.
3.37 номинальное рабочее давление (rated working pressure): Максимальное внутреннее давление, на действие и/или управление которым было рассчитано оборудование.
3.38 оборудование (equipment): Любая отдельная укомплектованная установка, которая может использоваться в соответствии со своим назначением без дальнейшей обработки или сборки.
3.39 обрабатывать в горячем состоянии (hot-work): Подвергать металл пластической деформации при температуре выше температуры рекристаллизации.
3.40 объемный неразрушающий контроль (volumetric non-destructive examination): Контроль на наличие внутренних дефектов материала радиографическим методом, методом акустической эмиссии или ультразвуковым методом.
3.41 ответственный элемент (critical component): Деталь, к которой относятся требования настоящего стандарта.
3.42 отливать (cast): Заливать расправленный металл в литейную форму для изготовления детали заданной формы.
3.43 отливка (casting): Деталь конечной или близкой к конечной формы, полученная в результате отверждения материала в литейной форме.
3.44 переходная катушка (adapter): Элемент оборудования, работающего под давлением, с концевыми соединениями различного номинального размера и/или номинального давления.
3.45 противовыбросовый превентор ВОР (blowout preventer): Оборудование (или трубопроводная арматура), устанавливаемое на устье скважины для удержания давления в скважине - в кольцевом пространстве между обсадной колонной и трубами или в открытом стволе в процессе бурения, заканчивания скважины, испытания или работы по капитальному ремонту скважины.
3.46 поковка (forging): Фасонная металлическая деталь, изготовленная способом ковки.
3.47 плавка, партия плавки (heat, cast lot): Материал, получаемый из законченной плавки.

Примечание - Плавка для переплавляемых сплавов определяется как исходный материал, получаемый от отдельного переплавляемого слитка.

3.48 подготовленная кромка под сварку (weld groove): Зона между двумя свариваемыми металлами, которая была подготовлена для заполнения сварочным металлом.
3.49 плашечный превентор (ram blowout preventer): Превентор в котором используются металлические блоки с цельными уплотнениями из эластомера для герметизации давления в стволовом проходе при наличии или отсутствии труб в стволе.
3.50 протокол (record): Официальный документ, в котором фиксируются какие-либо фактические обстоятельства.
3.51 прослеживаемость партии изделий (job-lot traceability): Возможность отслеживания деталей как отдельной партии изделий с идентификацией соответствующей плавки (плавок).
3.52 предел текучести (yield strength): Уровень напряжения, измеренный при комнатной температуре, при котором материал пластически деформируется и при снятии напряжения не возвращается к своим исходным размерам.

Примечания
1 Выражается в ньютонах на квадратный миллиметр (фунты на квадратный дюйм) нагружаемой площади.
2 Все пределы текучести, указанные в настоящем стандарте, рассматриваются как условные пределы текучести (0,2% смещение) в соответствии с ИСО 6892.

3.53
ремонт (repair): Часть корректирующего технического обслуживания, включающая непосредственные действия, выполняемые на изделии.
[ГОСТ Р 27.002-2009, пункт 125]

Примечание - Ремонт не включает выполнение механической обработки, сварки, термообработки или других операций по изготовлению деталей и узлов, а также не предусматривает замену деталей или элементов, работающих под давлением. Ремонт может включать в себя замену деталей, отличных от деталей или элементов, работающих под давлением.

3.54 садка (heat treatment load): Материал, который проходит один цикл термообработки как отдельная партия.
3.55 свободное соединение (loose connection): Фланец (со шпильками или со свободной поверхностью) - бугельное соединение или другое концевое соединение (3.17), предназначенное для соединения оборудования, но не являющееся цельной частью этого оборудования.

Пример - Ленточные самописцы, самописцы с круговой диаграммой или компьютерные системы.

3.56 свариваемое соединение (weld joint): Соединение элементов для обеспечения их сварки.
3.57 сварной шов с полным проплавлением (full-penetration weld): Сварной шов, который проходит через всю толщину соединяемых деталей.
3.58 сварной шов при капитальном ремонте (major repair weld): Сварной шов, глубина которого больше, чем 25% первоначальной толщины стенки или 25 мм, смотря по тому, какое из них меньше.
3.59 сварной шов, не находящийся под давлением (non-pressure-containing weld): Сварной шов, разрушение которого не уменьшает целостность элемента, находящегося под давлением.
3.60 сварной шов, находящийся под давлением (pressure-containing weld): Сварной шов, разрушение которого уменьшает целостность элемента, находящегося под давлением.
3.61 сваривать (weld): Соединять материалы путем сплавления с добавлением или без добавления сварочных материалов.
3.62 серия продукции (product family): Модель или тип специфического оборудования, перечисленного в разделе 1 настоящего стандарта.
3.63 система сбора данных (data acquisition system): Система для хранения и/или предоставления постоянных копий сведений о проведенных испытаниях.
3.64 снятие напряжений (stress relief): Контролируемый нагрев материала до определенной температуры с целью снижения остаточных напряжений.
3.65 соответствие (conformance): Полное соблюдение указанных требований.
3.66 специальная технология (special process): Технологическая операция, изменяющая или оказывающая влияние на свойства материала.
3.67 стабилизированное давление (stabilized pressure): Испытание под давлением - режим, при котором первоначальная интенсивность снижения давления уменьшена до величины, указанной изготовителем.

Примечание - Снижение давления может быть следствием таких явлений, как изменение температуры, усадка эластомерных уплотнений или сжатие воздуха, попавшего в оборудование при испытании.

3.68 стабилизированная температура (stabilized temperature): Термическое испытание - режим, при котором первоначальные колебания температуры уменьшены до диапазона, указанного изготовителем.

Примечание - Колебание температуры может быть следствием таких явлений, как смешивание флюидов с различной температурой, конвекция или теплопроводность.

3.69 стандартное соединение (standard connection): Фланец, бугель или шпилечное соединение, изготовленные в соответствии со стандартом ИСО, включая требования к размерам.
3.70 соединение на шпильках (studded connection): Соединение, у которого резьбовые удерживающие шпильки завинчиваются в резьбовые отверстия.
3.71 существенная индикация (relevant indication): Индикация (контроль магнитопорошковым методом и методом проникающей жидкости), наибольший размер которой превышает 1,6 мм (0,062 дюйма).
3.72 термообработка (heat treatment, heat treating): Чередующиеся этапы контролируемого нагрева и охлаждения материалов с целью изменения физических и механических свойств.
3.73 трубная плашка (pipe ram): Запирающий и герметизирующий элемент плашечного превентора, который герметизирует трубы в стволовом проходе.
3.74 термообработка после сварки, PWHT (post-weld heat treatment, PWHT): Любая термообработка после сварки, включая снятие напряжений.
3.75 утечка (leakage): Видимый выход флюида под давлением из внутренней части на наружную поверхность оборудования, находящегося под давлением, при его испытании.
3.76 универсальная трубная плашка, VBR (variable-bore ram, VBR): Запирающий и герметизирующий элемент в плашечном превенторе, который способен герметизировать трубы различного размера.
3.77 фланец (flange): Выступающее опорное кольцо с отверстиями для болтов и имеющее уплотнительный механизм, предназначенное для соединения отдельных единиц работающего под давлением оборудования с помощью болтового крепления к другому фланцу.
3.78 хомутовая нагрузка (clamping load): Осевая нагрузка, прикладываемая к бугелям зажимным хомутом при затягивании болтов.
3.79 химический анализ (chemical analysis): Определение химического состава материала.
3.80 цельные (integral): Детали, соединенные ковкой, литьем или сваркой.

Примечания
1 integral HWDP - труба, изготовленная из одной цельной трубной заготовки [1].
2 welded HWD - труба, изготовленная методом приварки замковых соединений и участка центральной высадки [1].

3.81 чистота обработки поверхности, Ra (surface finish, Ra): Значение измерения средней шероховатости поверхности.

Примечания
1 Выражается в микрометрах (мкм).
2 Все значения чистоты обработки поверхности, указанные в настоящем стандарте, должны рассматриваться как максимальные значения.

4 Сокращения


В настоящем стандарте используются следующие сокращения:
ANSI - Американский национальный институт по стандартизации;
API - Американский нефтяной институт;
AQL - приемочный уровень качества;
ASME - Американский институт инженеров-механиков;
ASNT - Американское общество по неразрушающему контролю;
ASTM - Американское общество по испытанию и материалам;
AWS - Американское общество по сварке;
ЗТВ (HAZ) - зона термического влияния;
ВД (ID) - внутренний диаметр;
ПЖ (LP) - проникающая жидкость;
МП (MP) - магнитный порошок;
N/A - нет данных, недоступен;
NACE - Национальная ассоциация инженеров-специалистов по коррозии;
СКВ (RMS) - среднеквадратичная величина;
HK (NDE) - неразрушающий контроль;
НД (OD) - наружный диаметр;
OEC - другое концевое соединение;
OEM - предприятие-изготовитель оборудования;
СУ (OS) - система управления;
ПКП (PQR) - протокол квалификации процедуры;
ОКИ (PDC) - описательный код изделия;
УТП (VBR) - универсальная трубная плашка;
СПС (WPS) - спецификация на процесс сварки.

5 Конструктивные требования


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости