— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 12784-78 Взамен ГОСТ 12784-71 ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


ГОСТ 12784-78 Взамен ГОСТ 12784-71 ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12784-78 Взамен ГОСТ 12784-71 ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12784-78

РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Б. Гезенцвей, д-р техн. наук (руководитель темы); В.Н. Сотникова, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства

Зам. министра Н.И. Литвин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 октября 1978 г. № 204

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ

ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ                        ГОСТ

Методыиспытаний                                                   12784-78

Mineral powder far asphaltic mixtures.                                   Взамен

Methods of tests                                                    ГОСТ 12784-71

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 октября 1978 г. № 204 срок введения установлен

с 01.01. 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и устанавливает методы его испытаний с целью определения следующих показателей:

зернового состава;

удельного веса;

плотности (объемной массы) при уплотнении под нагрузкой;

пористости;

набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом;

показателя битумоемкости;

гидрофобности;

влажности;

однородности;

коэффициента водостойкости образцов из смеси минерального порошка с бутумом;

содержания водорастворимых соединений.

Коэффициент водостойкости и содержание водорастворимых соединений определяют для порошкообразных отходов промышленности, применяемых в качестве минеральных порошков.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА

Сущность метода заключается в разделении порошка на фракции с промывкой водой через сито с сеткой № 0071.

1.1. Метод отбора и подготовка пробы

Для испытания берут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78.

Пробу активированного порошка массой 100 г отбирают из средней пробы в воздушно-сухом состоянии, а 100 г неактивированного порошка — из средней пробы, высушенной до постоянной массы при температуре 105 — 110 °С в течение 5 ч и охлажденной в эксикаторе до комнатной температуры.

1.2. Аппаратура, принадлежности и материалы

Набор сит с сетками № 1,25; 063; 0315; 014; 0071 по ГОСТ 3584-73.

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365—55.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Чашка фарфоровая диаметром 10 — 20 см по ГОСТ 9147-73.

Пестик с резиновым наконечником.

Сосуд емкостью 6 — 10 л.

Вода дистиллированная со смачивателем.

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. При определении зернового состава активированного минерального порошка в питьевую воду, используемую для его промывки, вводят один из смачивателей в следующем количестве:

жидкий —15 г;

пастообразный (в виде раствора в дистиллированной воде 1 : 1) — 10 г (или 120 капель);

порошкообразный —3 г на 1 л воды.

В качестве смачивателей можно применять моющие средства или вещества типа оппоналов (например, ОП-7, ОП-10 и т. п.).

1.4. Проведение испытания

Пробу минерального порошка помещают в фарфоровую чашку, носик которой снизу смазан вазелином, заливают небольшим количеством воды (с добавкой смачивателя или без смачивателя) и растирают в течение 2 3 мин пестиком с резиновым наконечником.

Воду со взвешенными в ней частицами сливают на сито с сеткой № 0071, установленное над сосудом. Затем пробу порошка вновь заливают водой, растирают и воду снова сливают.

Последовательное растирание частиц и сливание мутной воды продолжают до тех пор, пока вода не станет прозрачной. После промывки попавшие на сито частицы минерального порошка крупнее 0,071 мм переносят в фарфоровую чашку с остатком. Оставшуюся в чашке воду осторожно сливают, а затем чашку ставят в сушильный шкаф для высушивания остатка пробы порошка при температуре 105 — 110 °С до постоянной массы.

Промывание и растирание минерального порошка непосредственно на сите не допускается.

По разности массы взятой пробы и массы остатка устанавливают массу частиц мельче 0,071 мм, прошедших через сито в процессе промывки порошка. Затем остаток пробы порошка просеивают через набор сит, начиная с сита с наибольшим диаметром отверстий, кончая ситом с сеткой № 0071.

Перед окончанием просеивания каждое сито вручную интенсивно встряхивают над листом бумаги в течение 1 мин. Просеивание считают законченным, если количество частиц, прошедших сита с отверстиями размерами 1,25 и 0,63 мм, не превышает 0,05 г, а прошедших сита с отверстиями размерами 0,315; 0,14 и 0,071 мм — 0,02 г.

Остаток на каждом сите взвешивают и определяют частные остатки в процентах по отношению к массе просеиваемой пробы (точность определения 0,1 %).

Общую массу частиц размером 0,071 мм в процентах определяют сложением масс частиц, прошедших данное сито в процессе промывки порошка и при сухом рассеве пробы, оставшейся после промывки.

1.5. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений.

Расхождение между результатами параллельных определений на каждом сите не должно быть более 2 % (от общей массы пробы). Общая потеря порошка при рассеве не должна превышать 2 % от взятой пробы.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ВЕСА

2.1. Определение удельного веса пикномет­ри­ческим методом

2.1.1. Метод отбора и подготовка пробы

Для испытания берут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78.

Среднюю пробу минерального порошка массой 200 г просеивают через сито с сеткой № 1,25. Неактивированный минеральный порошок высушивают при температуре 105 — 110 °С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.

2.1.2. Аппаратура, принадлежности и материалы

Пикнометр емкостью 100 мл по ГОСТ 22524-77 или мерная колба емкостью 250 мл по ГОСТ 1770-74.

Весы лабораторные образцовые (аналитические) по ГОСТ 16474-70.

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74 (в случае применения мерной колбы).

Вакуум-прибор.

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.

Сита с сетками № 1,25 и 014 по ГОСТ 3584-73.

Колба для промывания по ГОСТ 10394-72.

Чашка фарфоровая диаметром 8 — 12 см по ГОСТ 9.147-73.

Капельница по ГОСТ 9876-73.

Керосин очищенный.

Вода дистиллированная со смачивателем.

2.1.3. Подготовка к испытанию

Для испытания отвешивают две пробы (для двух параллельных определений) по 10г, если удельный вес определяют в пикнометрах, или по 50 г, если удельный пес определяют в мерной колбе.

Для определения удельного веса неактивированного минерального порошка применяют очищенный керосин, а для определения удельного веса активированного минерального порошка — дистиллированную воду со смачивателем, введенным в воду в количестве, указанном в п. 1.3.1.

2.1.3.1. Приготовление очищенного керосина

Очищенный керосин готовят следующим образом. В стеклянную колбу емкостью 1 л вставляют стеклянную воронку диаметром 12 — 15 см с бумажным фильтром. На фильтр насыпают 200 г суглинистого грунта, предварительно прокаленного при 250 °С в течение 3 ч или при 400 °С в течение 30 мин и охлажденного до комнатной температуры. Затем берут 500 мл осветительного керосина и небольшими порциями фильтруют его через грунт в воронке.

2.1.3.2. Определение удельного веса керосина и дистиллиро­ванной воды со смачивателем

В предварительно высушенные и взвешенные пикнометр или мерную колбу до черты на шейке (по нижнему мениску) наливают керосин или дистиллированную воду с добавкой смачивателя, температура которых 20 ± 2 °С, и взвешивают.

Удельный вес керосина к или дистиллированной воды со смачивателем в,с г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

,

гдеgвес пикнометра (колбы) с керосином или дистиллированной водой со смачивателем, г;

g1 — вес сухого пикнометра (колбы), г;

V — объем керосина или дистиллированной воды со смачивателем в пикнометре (колбе), см2.

2.1.4. Проведение испытания

2.1.4.1. Определение удельного веса неактивированного минерального порошка

Каждую пробу порошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (мерную колбу), затем пикнометр (колбу) с пробой взвешивают и заполняют на 2/3 объема очищенным керосином, температура которого 20 ± 2 °С. Пикнометр (колбу) помещают в вакуумприбор и выдерживают в нем 1 ч при остаточном давлении не более 15ммрт. ст. После этого пикнометр (колбу) заполняют керосином до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С и, если уровень керосина изменился, то его снова доводят до черты на шейке, и после этого пикнометр (колбу) взвешивают.

2.1.4.1.1. Обработка результатов

Удельный вес минерального порошка м.п в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

,'

гдеgвес пикнометра (колбы) с керосином, г;

g2 — вес сухого минерального порошка, г;

к — удельный вес керосина при температуре 20 ± 2 °С, г/см3;

g3 вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком и керосином, г.

За удельный вес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3.

2.1.4.2. Определение удельного веса активированного минерального порошка

Каждую пробу порошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (колбу), затем пикнометр (колбу) с пробой взвешивают и на 1/3 объема заполняют дистиллированной водой со смачивателем, введенным в воду в количестве, указанном в п. 1.3.1.

Содержимое пикнометра (колбы) взбалтывают, кипятят 1 ч и охлаждают до комнатной температуры. После этого пикнометр (колбу) заполняют дистиллированной водой со смачивателем до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С. Если уровень изменился, его снова доводят до черты на шейке и пикнометр (колбу) взвешивают.

При образовании большого количества пены, затрудняющей снятие мениска, нормы расхода смачивателей, указанные в п. 1.3.1, могут быть снижены.

2.1.4.2.1. Обработка результатов

Удельный вес активированного минерального порошка ?м.п в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

,

гдеg2 — вес сухого минерального порошка, г;

в,с — удельный вес дистиллированной воды со смачивателем.

при 20 °С, г/см3;

g' — вес пикнометра (колбы), наполненного до черты на шейке дистиллированной водой со смачивателем, г;

g4вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком и водой со смачивателем, г.

Объемомер Ле-Шателье


Черт. 1

За удельный вес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3.

2.2. Определение удельного веса минерального порошка объемомером Ле-Шателье

2.2.1. Метод отбора и подготовка пробы — по п. 2.1.1.

2.2.2. Аппаратура, принадлежности и материалы

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Чашка фарфоровая диаметром 8 — 12 см по ГОСТ 9147-73.

Бумага фильтровальная.

Сосуд емкостью 5 — 7 л (стеклянный или металлический).

Штатив.

Керосин очищенный.

Вода дистиллированная со смачивателем.

2.2.3. Проведение испытания

Объемомер наполняют очищенным керосином или дистиллированной водой с добавкой смачивателя до черты нижней неградуированной части (по нижнему мениску), выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С и, если уровень керосина или воды измелился, снова доводят его до черты нижней неградуированной части. Свободную от керосина или воды часть прибора тщательно осушают фильтровальной бумагой. От пробы минерального порошка в количестве 50 г берут ложечкой или совком небольшие порции порошка и высыпают их в прибор (через воронку) до тех пор, пока уровень керосина или воды в приборе не поднимется до черты с любым делением в пределах градуированной части прибора. Остаток пробы взвешивают.

Прибор помещают на 30 мин в сосуд с водой так, чтобы вся градуированная часть прибора была погружена в воду. Температуру воды поддерживают 20 ± 2 °С. Во избежание всплывания прибор закрепляют на специальном штативе. Перед отсчетом рекомендуется несколько раз энергично повернуть прибор вокруг вертикальной оси до прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем прибор снова помещают на 20 мин в сосуд с водой, температура которой 20 ± 2 °С.

2.2.4. Обработка результатов

Удельный вес минерального порошка м,п в г/см3 вычисляют точностью до 0,01 г/см3 по формуле

,

гдеg2 — первоначальный вес пробы сухого минерального порошка, г;

g5 — вес остатка, г;

V — объем керосина или воды с добавкой смачивателя, вытесненный пробой минерального порошка, см3.

За величину удельного веса минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ (ОБЪЕМНОЙ МАССЫ)

Плотность (объемную массу) порошка определяют после уплотнения его в форме объемом 100 см3 под нагрузкой 400?105 Па (400 кгс/см2).

3.1. Метод отбора и подготовки пробы

Среднюю пробу порошка в количестве 1 кг, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78, высушивают в течение 5 ч при температуре 105 — 110 °С, охлаждают, слегка растирают в фарфоровой ступке для размельчения комков и просеивают через сито с сеткой № 1,25. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.

3.2. Аппаратура и принадлежности

Форма для определения плотности (объемной массы) минерального порошка (черт. 2), состоящая из полого разъемного цилиндра 1, вкладыша 2 и металлического поддона 3. Объем нижней части формы 100 ± 5см3.


Черт. 2

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Пресс гидравлический или машина испытательная мощностью не менее 105 Н (10 тс).

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.

Противень эмалированный размерами не менее 25?40 см.

Кисть мягкая.

Сито с сеткой № 1,25 по ГОСТ 3584-73.

Ступка фарфоровая.

3.3. Проведение испытания

Нижнюю часть формы с поддоном взвешивают с точностью ± 0,5 г. Затем на нижнюю часть формы устанавливают верхнюю.

Подготовленную к испытанию пробу порошка частями переносят в собранную форму, заполняя ее на 15 — 20мм ниже верхнего края. Порошок в форме послойно распределяют и штыкуют ножом, затем слегка прижимают вкладышем. Форму с минеральным порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса. Уплотняющую нагрузку постепенно доводят до 400·105 Па (400 кгс/см2) и поддерживают в течение 3 мин, после чего нагрузку снимают и форму вместе с вкладышем и поддоном переносят на лист бумаги или противень.

Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек минерального порошка над нижней рабочей частью формы срезают ножом или металлической линейкой, наружные стенки формы и поддона очищают мягкой кисточкой. Затем нижнюю часть формы с поддоном и уплотненным порошком взвешивают с точностью ± 0,5 г.

3.4. Обработка результатов

Плотность (объемную массу) минерального порошка м.п в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

,

гдеgмасса нижней части формы с поддоном и уплотненным минеральным порошком, г;

g1масса нижней части формы с поддоном, г;

V — объем порошка, равный 100 см3.

За величину плотности (объемной массы) минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

Расхождение между результатамитрех определений не должно быть более 0,02 г/см3.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ

4.1. Пористость минерального порошка определяют расчетом на основании предварительно установленных удельного веса и плотности (объемной массы) минерального порошка по разд. 2 и 3.

Пористость Vпор в процентах объема вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

,

где м.пплотность (объемная масса), порошка, г/см3;

м.п удельный вес минерального порошка, г/см3.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАБУХАНИЯ ОБРАЗЦОВ И СМЕСИ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА С БИТУМОМ


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (1)

bodyakr, 28.06.2018
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Статус отменен, взамен ГОСТ Р 52129-2003 ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ И ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости