ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 12784-78
РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л.Б. Гезенцвей, д-р техн. наук (руководитель темы); В.Н. Сотникова, канд. техн. наук
ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства
Зам. министра Н.И. Литвин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 октября 1978 г. № 204
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ
ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ГОСТ
Методыиспытаний 12784-78
Mineral powder far asphaltic mixtures. Взамен
Methods of tests ГОСТ 12784-71
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 октября 1978 г. № 204 срок введения установлен
с 01.01. 1980 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и устанавливает методы его испытаний с целью определения следующих показателей:
зернового состава;
удельного веса;
плотности (объемной массы) при уплотнении под нагрузкой;
пористости;
набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом;
показателя битумоемкости;
гидрофобности;
влажности;
однородности;
коэффициента водостойкости образцов из смеси минерального порошка с бутумом;
содержания водорастворимых соединений.
Коэффициент водостойкости и содержание водорастворимых соединений определяют для порошкообразных отходов промышленности, применяемых в качестве минеральных порошков.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА
Сущность метода заключается в разделении порошка на фракции с промывкой водой через сито с сеткой № 0071.
1.1. Метод отбора и подготовка пробы
Для испытания берут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78.
Пробу активированного порошка массой 100 г отбирают из средней пробы в воздушно-сухом состоянии, а 100 г неактивированного порошка — из средней пробы, высушенной до постоянной массы при температуре 105 — 110 °С в течение 5 ч и охлажденной в эксикаторе до комнатной температуры.
1.2. Аппаратура, принадлежности и материалы
Набор сит с сетками № 1,25; 063; 0315; 014; 0071 по ГОСТ 3584-73.
Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.
Шкаф сушильный по ГОСТ 7365—55.
Эксикатор по ГОСТ 6371-73.
Чашка фарфоровая диаметром 10 — 20 см по ГОСТ 9147-73.
Пестик с резиновым наконечником.
Сосуд емкостью 6 — 10 л.
Вода дистиллированная со смачивателем.
1.3. Подготовка к испытанию
1.3.1. При определении зернового состава активированного минерального порошка в питьевую воду, используемую для его промывки, вводят один из смачивателей в следующем количестве:
жидкий —15 г;
пастообразный (в виде раствора в дистиллированной воде 1 : 1) — 10 г (или 120 капель);
порошкообразный —3 г на 1 л воды.
В качестве смачивателей можно применять моющие средства или вещества типа оппоналов (например, ОП-7, ОП-10 и т. п.).
1.4. Проведение испытания
Пробу минерального порошка помещают в фарфоровую чашку, носик которой снизу смазан вазелином, заливают небольшим количеством воды (с добавкой смачивателя или без смачивателя) и растирают в течение 2 —3 мин пестиком с резиновым наконечником.
Воду со взвешенными в ней частицами сливают на сито с сеткой № 0071, установленное над сосудом. Затем пробу порошка вновь заливают водой, растирают и воду снова сливают.
Последовательное растирание частиц и сливание мутной воды продолжают до тех пор, пока вода не станет прозрачной. После промывки попавшие на сито частицы минерального порошка крупнее 0,071 мм переносят в фарфоровую чашку с остатком. Оставшуюся в чашке воду осторожно сливают, а затем чашку ставят в сушильный шкаф для высушивания остатка пробы порошка при температуре 105 — 110 °С до постоянной массы.
Промывание и растирание минерального порошка непосредственно на сите не допускается.
По разности массы взятой пробы и массы остатка устанавливают массу частиц мельче 0,071 мм, прошедших через сито в процессе промывки порошка. Затем остаток пробы порошка просеивают через набор сит, начиная с сита с наибольшим диаметром отверстий, кончая ситом с сеткой № 0071.
Перед окончанием просеивания каждое сито вручную интенсивно встряхивают над листом бумаги в течение 1 мин. Просеивание считают законченным, если количество частиц, прошедших сита с отверстиями размерами 1,25 и 0,63 мм, не превышает 0,05 г, а прошедших сита с отверстиями размерами 0,315; 0,14 и 0,071 мм — 0,02 г.
Остаток на каждом сите взвешивают и определяют частные остатки в процентах по отношению к массе просеиваемой пробы (точность определения 0,1 %).
Общую массу частиц размером 0,071 мм в процентах определяют сложением масс частиц, прошедших данное сито в процессе промывки порошка и при сухом рассеве пробы, оставшейся после промывки.
1.5. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений.
Расхождение между результатами параллельных определений на каждом сите не должно быть более 2 % (от общей массы пробы). Общая потеря порошка при рассеве не должна превышать 2 % от взятой пробы.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ВЕСА
2.1. Определение удельного веса пикнометрическим методом
2.1.1. Метод отбора и подготовка пробы
Для испытания берут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78.
Среднюю пробу минерального порошка массой 200 г просеивают через сито с сеткой № 1,25. Неактивированный минеральный порошок высушивают при температуре 105 — 110 °С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.
2.1.2. Аппаратура, принадлежности и материалы
Пикнометр емкостью 100 мл по ГОСТ 22524-77 или мерная колба емкостью 250 мл по ГОСТ 1770-74.
Весы лабораторные образцовые (аналитические) по ГОСТ 16474-70.
Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74 (в случае применения мерной колбы).
Вакуум-прибор.
Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.
Эксикатор по ГОСТ 6371-73.
Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.
Сита с сетками № 1,25 и 014 по ГОСТ 3584-73.
Колба для промывания по ГОСТ 10394-72.
Чашка фарфоровая диаметром 8 — 12 см по ГОСТ 9.147-73.
Капельница по ГОСТ 9876-73.
Керосин очищенный.
Вода дистиллированная со смачивателем.
2.1.3. Подготовка к испытанию
Для испытания отвешивают две пробы (для двух параллельных определений) по 10г, если удельный вес определяют в пикнометрах, или по 50 г, если удельный пес определяют в мерной колбе.
Для определения удельного веса неактивированного минерального порошка применяют очищенный керосин, а для определения удельного веса активированного минерального порошка — дистиллированную воду со смачивателем, введенным в воду в количестве, указанном в п. 1.3.1.
2.1.3.1. Приготовление очищенного керосина
Очищенный керосин готовят следующим образом. В стеклянную колбу емкостью 1 л вставляют стеклянную воронку диаметром 12 — 15 см с бумажным фильтром. На фильтр насыпают 200 г суглинистого грунта, предварительно прокаленного при 250 °С в течение 3 ч или при 400 °С в течение 30 мин и охлажденного до комнатной температуры. Затем берут 500 мл осветительного керосина и небольшими порциями фильтруют его через грунт в воронке.
2.1.3.2. Определение удельного веса керосина и дистиллированной воды со смачивателем
В предварительно высушенные и взвешенные пикнометр или мерную колбу до черты на шейке (по нижнему мениску) наливают керосин или дистиллированную воду с добавкой смачивателя, температура которых 20 ± 2 °С, и взвешивают.
Удельный вес керосина
к или дистиллированной воды со смачивателем
в,с г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле
,
гдеg — вес пикнометра (колбы) с керосином или дистиллированной водой со смачивателем, г;
g1 — вес сухого пикнометра (колбы), г;
V — объем керосина или дистиллированной воды со смачивателем в пикнометре (колбе), см2.
2.1.4. Проведение испытания
2.1.4.1. Определение удельного веса неактивированного минерального порошка
Каждую пробу порошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (мерную колбу), затем пикнометр (колбу) с пробой взвешивают и заполняют на 2/3 объема очищенным керосином, температура которого 20 ± 2 °С. Пикнометр (колбу) помещают в вакуумприбор и выдерживают в нем 1 ч при остаточном давлении не более 15ммрт. ст. После этого пикнометр (колбу) заполняют керосином до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С и, если уровень керосина изменился, то его снова доводят до черты на шейке, и после этого пикнометр (колбу) взвешивают.
2.1.4.1.1. Обработка результатов
Удельный вес минерального порошка
м.п в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле
,'
гдеg — вес пикнометра (колбы) с керосином, г;
g2 — вес сухого минерального порошка, г;
к — удельный вес керосина при температуре 20 ± 2 °С, г/см3;
g3 — вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком и керосином, г.
За удельный вес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3.
2.1.4.2. Определение удельного веса активированного минерального порошка
Каждую пробу порошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (колбу), затем пикнометр (колбу) с пробой взвешивают и на 1/3 объема заполняют дистиллированной водой со смачивателем, введенным в воду в количестве, указанном в п. 1.3.1.
Содержимое пикнометра (колбы) взбалтывают, кипятят 1 ч и охлаждают до комнатной температуры. После этого пикнометр (колбу) заполняют дистиллированной водой со смачивателем до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С. Если уровень изменился, его снова доводят до черты на шейке и пикнометр (колбу) взвешивают.
При образовании большого количества пены, затрудняющей снятие мениска, нормы расхода смачивателей, указанные в п. 1.3.1, могут быть снижены.
2.1.4.2.1. Обработка результатов
Удельный вес активированного минерального порошка ?м.п в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле
,
гдеg2 — вес сухого минерального порошка, г;
в,с — удельный вес дистиллированной воды со смачивателем.
при 20 °С, г/см3;
g' — вес пикнометра (колбы), наполненного до черты на шейке дистиллированной водой со смачивателем, г;
g4 — вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком и водой со смачивателем, г.
Объемомер Ле-Шателье
Черт. 1
За удельный вес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3.
2.2. Определение удельного веса минерального порошка объемомером Ле-Шателье
2.2.1. Метод отбора и подготовка пробы — по п. 2.1.1.
2.2.2. Аппаратура, принадлежности и материалы
Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.
Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.
Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.
Эксикатор по ГОСТ 6371-73.
Чашка фарфоровая диаметром 8 — 12 см по ГОСТ 9147-73.
Бумага фильтровальная.
Сосуд емкостью 5 — 7 л (стеклянный или металлический).
Штатив.
Керосин очищенный.
Вода дистиллированная со смачивателем.
2.2.3. Проведение испытания
Объемомер наполняют очищенным керосином или дистиллированной водой с добавкой смачивателя до черты нижней неградуированной части (по нижнему мениску), выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С и, если уровень керосина или воды измелился, снова доводят его до черты нижней неградуированной части. Свободную от керосина или воды часть прибора тщательно осушают фильтровальной бумагой. От пробы минерального порошка в количестве 50 г берут ложечкой или совком небольшие порции порошка и высыпают их в прибор (через воронку) до тех пор, пока уровень керосина или воды в приборе не поднимется до черты с любым делением в пределах градуированной части прибора. Остаток пробы взвешивают.
Прибор помещают на 30 мин в сосуд с водой так, чтобы вся градуированная часть прибора была погружена в воду. Температуру воды поддерживают 20 ± 2 °С. Во избежание всплывания прибор закрепляют на специальном штативе. Перед отсчетом рекомендуется несколько раз энергично повернуть прибор вокруг вертикальной оси до прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем прибор снова помещают на 20 мин в сосуд с водой, температура которой 20 ± 2 °С.
2.2.4. Обработка результатов
Удельный вес минерального порошка
м,п в г/см3 вычисляют точностью до 0,01 г/см3 по формуле
,
гдеg2 — первоначальный вес пробы сухого минерального порошка, г;
g5 — вес остатка, г;
V — объем керосина или воды с добавкой смачивателя, вытесненный пробой минерального порошка, см3.
За величину удельного веса минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ (ОБЪЕМНОЙ МАССЫ)
Плотность (объемную массу) порошка определяют после уплотнения его в форме объемом 100 см3 под нагрузкой 400?105 Па (400 кгс/см2).
3.1. Метод отбора и подготовки пробы
Среднюю пробу порошка в количестве 1 кг, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78, высушивают в течение 5 ч при температуре 105 — 110 °С, охлаждают, слегка растирают в фарфоровой ступке для размельчения комков и просеивают через сито с сеткой № 1,25. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.
3.2. Аппаратура и принадлежности
Форма для определения плотности (объемной массы) минерального порошка (черт. 2), состоящая из полого разъемного цилиндра 1, вкладыша 2 и металлического поддона 3. Объем нижней части формы 100 ± 5см3.
Черт. 2
Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.
Пресс гидравлический или машина испытательная мощностью не менее 105 Н (10 тс).
Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.
Противень эмалированный размерами не менее 25?40 см.
Кисть мягкая.
Сито с сеткой № 1,25 по ГОСТ 3584-73.
Ступка фарфоровая.
3.3. Проведение испытания
Нижнюю часть формы с поддоном взвешивают с точностью ± 0,5 г. Затем на нижнюю часть формы устанавливают верхнюю.
Подготовленную к испытанию пробу порошка частями переносят в собранную форму, заполняя ее на 15 — 20мм ниже верхнего края. Порошок в форме послойно распределяют и штыкуют ножом, затем слегка прижимают вкладышем. Форму с минеральным порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса. Уплотняющую нагрузку постепенно доводят до 400·105 Па (400 кгс/см2) и поддерживают в течение 3 мин, после чего нагрузку снимают и форму вместе с вкладышем и поддоном переносят на лист бумаги или противень.
Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек минерального порошка над нижней рабочей частью формы срезают ножом или металлической линейкой, наружные стенки формы и поддона очищают мягкой кисточкой. Затем нижнюю часть формы с поддоном и уплотненным порошком взвешивают с точностью ± 0,5 г.
3.4. Обработка результатов
Плотность (объемную массу) минерального порошка
м.п в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле
,
гдеg — масса нижней части формы с поддоном и уплотненным минеральным порошком, г;
g1 — масса нижней части формы с поддоном, г;
V — объем порошка, равный 100 см3.
За величину плотности (объемной массы) минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
Расхождение между результатамитрех определений не должно быть более 0,02 г/см3.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ
4.1. Пористость минерального порошка определяют расчетом на основании предварительно установленных удельного веса и плотности (объемной массы) минерального порошка по разд. 2 и 3.
Пористость Vпор в процентах объема вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
,
где
м.п — плотность (объемная масса), порошка, г/см3;
м.п — удельный вес минерального порошка, г/см3.
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАБУХАНИЯ ОБРАЗЦОВ И СМЕСИ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА С БИТУМОМ
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 12784-78 Взамен ГОСТ 12784-71 ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ВТБ: мошенники в РФ стали копировать реальные инвестиционные организации
Доцент Ногайлиева объяснила порядок индексации страховой и социальной пенсии
Девелопер Меркулов: рассрочка не сможет полностью заменить ипотеку
ФАС предписала «Почте России» дать доступ к своим ресурсам частным операторам
«Известия»: в России упростят порядок перевода пенсионных накоплений