СТО 79814898 105-2008 ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА НА ДАВЛЕНИЕ ДО 2,2 МПа (22 кгс/см2) ТРУБЫ И ПРОКАТ СОРТАМЕНТ
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
| ||
|
СТАНДАРТ
|
СТО
|
ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ
ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА
НА ДАВЛЕНИЕ ДО 2,2 МПа (22 кгс/см2)
ТРУБЫ И ПРОКАТ
СОРТАМЕНТ
СЗЭМП
2008
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правилаприменения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом НТД Института «Севзапэнергомонтажпроект»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 27 марта 2008 г. № 044-Т
3 ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом перечне действующей нормативно-технической документации института«Севзапэнергомонтажпроект»
Содержание
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины, определения и обозначения 4 Сортамент труб DN 10-400 5 Требования к технологическим и иным испытаниям труб DN 10-400 6 Сортамент электросварных труб DN 500-1600 7 Дополнительные требования к трубам и прокату для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха 8 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей трубопроводов 9 Полоса стальная горячекатаная для изготовления фланцев 10 Сталь горячекатаная круглая 11 Заключение Приложение А (справочное) Дополнительные сведения о полуфабрикатах Библиография |
Введение
Настоящий стандарт создан с целью систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору кобъектам стандартизации и может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18)
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Детали и элементы трубопроводов
ТРУБЫ И ПРОКАТ
|
Настоящий стандарт распространяется на сортаменты труб и проката из сталей перлитного класса для изготовления деталей и элементов трубопроводов пара и горячейводы атомных станций (АС), с расчетной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), на которые распространяют свое действие«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии» - НП-045 [1], утвержденныеГосатомнадзором и Гостехнадзором России.
Стандарт соответствует требованиям НП-045 [1].
Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении трубопроводов АС по строительным нормам и правилам - СНиП 3.05.05 [2],утвержденным Госстроем СССР.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайтенационального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состояниюна 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользованиинастоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, незатрагивающей эту ссылку.
3.1 В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 79814898 107 [3].
4.1 Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) и t ≤ 350°С следует применять бесшовные трубы,указанные в таблице 1.
Таблица 1
DN |
Наружный диаметр и толщина стенки
|
Номинальный внутренний диаметр, мм |
Масса погонного метра труб*, кг |
Материал | |
Марка стали |
Условия поставки | ||||
10 |
14 × 2 |
10 |
0,59 |
20
|
ТУ 14-3-190 [4] |
15 |
18 × 2 |
14 |
0,79 | ||
20 |
25 × 2 |
21 |
1,13 | ||
25 |
32 × 2 |
28 |
1,48 | ||
32 |
38 × 2 |
34 |
1,78 | ||
40 |
45 × 2,5 |
40 |
2,62 | ||
50 |
57 × 3 (4**) |
51 (49**) |
4,00 (5,23**) | ||
65 |
76 × 3 (4**) |
70 (68**) |
5,40 (7,10*) | ||
80 |
89 × 3,5 (4**) |
82 (81**) |
7,38 (8,39**) | ||
100 |
108 × 4 |
100 |
10,26 | ||
125 |
133 × 4 |
125 |
12,73 | ||
150 |
159 × 5 |
149 |
18,99 | ||
200 |
219 × 7 |
205 |
36,60 | ||
250 |
273 × 8 |
257 |
52,28 | ||
300 |
325 × 8 |
309 |
62,54 | ||
350 |
377 × 9 |
359 |
81,68 | ||
400 |
426 ×9 |
408 |
92,56 | ||
*Масса теоретическая и приведена для справок. **Для труб по ТУ 14-3-1128 [5]. Примечание - Трубы по ТУ 14-3-1128 [5] изготовляют толщиной 4 мм и более. |
4.1.1 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.
4.1.2 Для трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30°С и ниже, следует применять:
- трубы DN 50-400 по ТУ 14-3-1128 [5] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281;
- термообработанные трубы DN 10-40 группы В по ГОСТ 8733 и DN 50-400 группы В по ГОСТ 8731 из стали марки 10Г2 по ГОСТ 4543.
Допускается замена труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из стали марки 15ГС, при этом, для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетнойтемпературой выше 150°С, трубы должны поставляться с гарантированным значением предела текучести при температуре 400°С.
4.1.3 Для прямолинейных участков трубопроводов DN 10-350 допускается применение труб по ТУ 14-3-190 [4] из стали 10 по ГОСТ 1050.
4.2 Для прямолинейных участков трубопроводов с параметрами среды Рр ≤ 1,6 МПа и t ≤ 300°С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 2.
Таблица 2
DN |
Наружный диаметр и толщина стенки
|
Номинальный внутренний диаметр, мм |
Масса погонного метра труб*, кг |
Материал | |
Марка стали |
Условия поставки | ||||
15 |
18 × 2 |
14 |
0,789 |
10 и 20 ГОСТ 1050 |
ГОСТ 10705, группа В, термообработанные по всему объему |
20 |
25 × 2 |
21 |
1,13 | ||
25 |
32 × 2 |
28 |
1,48 | ||
32 |
38 × 2 |
34 |
1,78 | ||
40 |
45 × 2 |
41 |
2,12 | ||
50 |
57 × 2,5 |
52 |
3,36 | ||
65 |
76 × 3 |
70 |
5,40 | ||
80 |
89 × 3 |
83 |
6,36 | ||
100 |
108 × 4 |
100 |
10,26 | ||
125 |
133 × 4 |
125 |
12,72 | ||
150 |
159 × 4,5 |
150 |
17,15 | ||
200 |
219 × 6 |
207 |
31,52 | ||
250 |
273 × 6 |
261 |
39,51 | ||
300 |
325 × 6 |
313 |
47,20 | ||
350 |
377 × 9 |
359 |
81,68 | ||
400 |
426 × 9 |
408 |
92,56 | ||
*Масса теоретическая и приведена для справок. |
4.2.1 Трубы должны поставляться с определением предела текучести основного металла и испытанием сварного шва труб DN/50 на растяжение.
4.2.2 Для трубопроводов DN 10 применять бесшовные термообработанные трубы 14 × 2 по ГОСТ 8733, группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050.
4.2.3 Допускается применение термообработанных труб по ГОСТ 10705 группы В из стали Ст3сп5 по ГОСТ 380.
4.2.4 Допускается применение бесшовных термообработанных труб по ГОСТ 8731 группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050, в том числе изготовленных из слитка методомпилигримной прокатки, при условии проведения 100 % ультразвукового контроля (УЗК) на заводе-изготовителе труб.
4.3 Для изготовления фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) и t ≤ 350°С следует применять бесшовные трубы, указанные втаблице 3.
Таблица 3
DN |
Наружный диаметр и толщина стенки
|
Номинальный внутренний диаметр, мм |
Масса погонного метра труб*, кг |
Материал | |
Марка стали |
Условия поставки | ||||
65 |
76 × 4 |
68 |
7,10 |
Сталь 20
|
ТУ 14-3-190 [4] |
80 |
89 × 4,5 |
80 |
9,38 | ||
100 |
108 × 6 |
96 |
15,09 | ||
125 |
133 × 6 |
121 |
18,79 | ||
150 |
159 × 7 |
145 |
26,24 | ||
200 |
219 × 11 |
197 |
56,43 | ||
250 |
273 × 9 |
255 |
58,60 | ||
273 × 11 |
251 |
71,07 | |||
300 |
325 × 10 |
305 |
77,67 | ||
325 × 13 |
299 |
100,03 | |||
350 |
377 × 12 |
353 |
108,02 | ||
377 × 15 |
347 |
133,91 | |||
400 |
426 × 14 |
398 |
142,25 | ||
426 × 18 |
390 |
181,11 | |||
*Масса теоретическая и приведена для справок. |
4.3.1 Для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30°С и ниже, следует применять трубы по ТУ14-3-1128 [5] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281.
4.3.2 Допускаются замены:
- труб по ТУ 14-3-190 [4] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из сталей марок 20 и 15ГС;
- труб по ТУ 14-3-1128 [5] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из стали марки 15ГС.
4.3.3 Для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетной температурой выше 150°С, трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] должны поставляться с гарантированным значениемпредела текучести при температуре 400°С.
4.3.4 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.
4.4 Требования к технологическим испытаниям труб изложены в разделе 5.
5.1 Трубы должны выдерживать все обязательные технологические испытания, предусмотренные нормативно-технической документацией (НТД) на их поставку ииспытания (не менее одного) из числа дополнительных (оговариваемых при заказе труб), виды которых приведены в таблице 4.
Таблица 4
Обозначение НТД на трубы |
Виды испытаний, при наружном диаметре труб Dн, мм | |||||
Раздача |
Загиб полосы |
Сплющивание | ||||
ГОСТ 8731 |
Dн ≤ 108 |
1.12** |
Dн/273 |
1.11** |
133-219 |
1.13** |
ГОСТ 8733 |
1.11** |
1.10** |
1.12** | |||
ГОСТ 10705 |
- |
2.14** |
2.16** |
159 и 219 |
2.13** | |
ТУ 14-3-190 [4] |
Dн ≤ 108 |
3.9** |
3.10** |
133 - 219 |
3.8** | |
ТУ 14-3-1128 [5] |
57* |
- |
Dн/273* |
- |
- |
2.9** |
ТУ 14-3Р-55 [6] |
Dн ≤ 108 |
1.12.3** |
- |
1.12.2** |
133 - 219 |
1.12.4** |
*Испытания НТД не предусмотрены и проводятся предприятием-изготовителем трубопровода. **Обозначение пункта НТД, регламентирующего необходимость проведение данного вида испытаний. |
5.2 Трубы Dн/219 мм по ГОСТ 10705 должны выдерживать испытание сварного шва на ударный изгиб при температуре этих испытаний, проведенных для основногометалла изготовителем труб.
Указанное испытание проводится предприятием-изготовителем трубопровода.
5.3 Для труб по ТУ 14-3-190 [4] в заказе должен быть указан метод неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, вихретоковый или магнитный).
5.4 Трубы для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, применяются в соответствии с требованиями раздела 7.
6.1 Для прямолинейных участков трубопроводов DN/500 с расчетной температурой среды не выше 350°С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 5.
Таблица 5
DN |
Размеры труб |
Масса погонного метра труб, кг |
РN |
Материал | ||||
Наружный диаметр и толщина стенки
|
Номинальный внутренний диаметр, мм |
Марка стали |
Условия поставки | |||||
16 |
25 | |||||||
500 |
530 × 8 |
514 |
104,53* |
+ |
+ |
17ГС
|
ГОСТ 20295
| |
600 |
630 × 8 |
614 |
124,56* |
+ |
- | |||
630 × 12 |
606 |
185,63* |
- |
+ | ||||
700 |
720 × 9 |
702 |
160,18* |
+ |
+ | |||
720 × 11 |
698 |
195,23* |
+ |
+ | ||||
800 |
820 × 9 |
802 |
182,70* |
+ |
- | |||
820 × 11 |
798 |
222,76* |
- |
+ | ||||
1000 |
1020 × 10 |
1000 |
251,57 |
+ |
- |
17Г1С-У
|
ТУ 14-3-1698 [8]** | |
1020 × 14 |
992 |
350,81 |
- |
+ | ||||
1200 |
1220 × 11 |
1198 |
331,25 |
+ |
- | |||
1220 × 14 |
1192 |
420,55 |
- |
+ | ||||
1400 |
1420 × 14 |
1392 |
492,70 |
+ |
- |
20
|
ТУ 13.03-011-
| |
1600 |
1620 × 14 |
1592 |
562,80 |
+ |
- | |||
*Масса приведена для труб типа 2 по ГОСТ 20295. **Класс прочности К52. |
6.1.2 Допускается применение труб DN ≤ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520 или 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950 [7], при этомтрубы, применяемые для трубопроводов с расчетной температурой среды выше 150°С, должны поставляться с гарантией предела текучести при температуре не менеерасчетной.
6.1.3 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработаны по всему объему.
6.1.4 Рабочие параметры среды - по ГОСТ 356.
6.2 Для прямолинейных участков трубопроводов с рабочим давлением среды не выше 1,0 МПа и ее расчетной температурой не выше 115°С допускается применение труб всоответствии с таблицей 6.
Таблица 6
DN |
Размеры |
Масса погонного метра труб*, кг |
Материал | ||
Наружный диаметр и толщина стенки
|
Номинальный внутренний диаметр, мм |
Марка стали |
Условия поставки | ||
500 |
530 × 8 |
514 |
104,02 |
Ст3сп4
|
ГОСТ 10706,
|
600 |
630 × 8 |
614 |
123,95 | ||
700 |
720 × 8 |
704 |
141,91 | ||
800 |
820 × 9 |
802 |
181,8 | ||
1000 |
1020 × 10 |
1000 |
251,59 | ||
1200 |
1220 × 10 |
1200 |
301,38 | ||
1400 |
1420 × 12 |
1396 |
420,87 | ||
1600 |
1620 × 12 |
1596 |
480,66 | ||
*Масса теоретическая и приведена для справок. **Изготовляемые для магистральных тепловых сетей. |
6.2.1 Допускается применение труб DN ≤ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок Ст3сп4 и Ст3сп5 по ГОСТ 380.
6.3 Для изготовления секторных колен и тройников трубопроводов с расчетной температурой среды не выше 350°С следует применять электросварные трубы, указанные втаблице 7.
Таблица 7
DN |
Размеры труб |
Масса погон-
|
Наименование элемента трубопровода |
Материал | ||||||
Наружный диаметр и толщина стенки
|
Номинальный внутренний диаметр, мм |
Марка стали |
Условия поставки | |||||||
Колено |
Тройник | |||||||||
PN | ||||||||||
25 |
16 |
25 |
16 | |||||||
500 |
530 × 8 |
514 |
104,02 |
+ |
+ |
- |
+ |
17ГС, 17Г1С
|
ГОСТ 20295
| |
530 × 11 |
508 |
142,20 |
+ |
- |
+ |
+ | ||||
530 × 14 |
502 |
184,00 |
- |
- |
+ |
|
См. примечание | |||
600 |
630 × 8 |
614 |
123,95 |
- |
- |
- |
+ |
17ГС, 17Г1С
|
ГОСТ 20295
| |
630 × 10 |
610 |
154,43 |
+ |
- |
- |
- | ||||
630 × 12 |
606 |
184,72 |
+ |
+ |
+ |
+ | ||||
630 × 14 |
602 |
214,5 |
- |
- |
+ |
+ |
См. примечание | |||
630 × 18 |
594 |
272,7 |
- |
- |
+ |
+ | ||||
700 |
720 × 9 |
702 |
159,39 |
+ |
+ |
- |
+ |
17ГС, 17Г1С
|
ГОСТ 20295
| |
720 × 11 |
698 |
194,26 |
+ |
- |
+ |
+ | ||||
720 × 14 |
692 |
245,60 |
- |
- |
+ |
- |
См. примечание | |||
720 × 18 |
684 |
312,50 |
- |
- |
+ |
+ | ||||
720 × 22 |
676 |
381,60 |
- |
- |
+ |
- | ||||
800 |
820 × 9 |
802 |
181,80 |
- |
+ |
- |
+ |
17ГС, 17Г1С
|
ГОСТ 20295
| |
820 × 11 |
798 |
221,65 |
+ |
- |
- |
+ | ||||
820 × 14 |
792 |
280,10 |
- |
- |
+ |
- |
См. примечание | |||
820 × 18 |
784 |
357,00 |
- |
- |
+ |
- | ||||
820 × 22 |
776 |
450,90 |
- |
- |
+ |
- | ||||
1000 |
1020 × 10 |
1000 |
250,90 |
+ |
+ |
- |
- |
17Г1С-У
|
ТУ 14-3-1698
| |
1020 × 14 |
992 |
350,20 |
+ |
- |
- |
+ | ||||
1020 × 18 |
984 |
445,70 |
- |
- |
+ |
- |
См. примечание | |||
1020 × 22 |
976 |
544,30 |
- |
- |
+ |
- | ||||
1020 × 25 |
970 |
617,00 |
- |
- |
+ |
- | ||||
1200 |
1220 × 11 |
1198 |
330,10 |
- |
+ |
- |
- |
17Г1С-У
|
ТУ 14-3-1698
| |
1220 × 14 |
1192 |
417,20 |
+ |
- |
- |
+ | ||||
1220 × 18 |
1184 |
534,00 |
+ |
- |
+ |
+ |
16ГС, 17ГС,
|
ТУ 1303-002-
| ||
1220 × 25 |
1170 |
740,30 |
- |
- |
+ |
- | ||||
1400 |
1420 × 14 |
1392 |
486,70 |
+ |
- |
+ |
+ | |||
1420 × 18 |
1384 |
623,30 |
- |
- |
+ |
+ | ||||
1420 × 22 |
1376 |
761,40 |
- |
- |
+ |
+ | ||||
1420 × 25 |
1370 |
863,80 |
- |
- |
+ |
+ |
17Г1С-У
| |||
1600 |
1620 × 14 |
1592 |
555,80 |
+ |
- |
+ |
+ | |||
1620 × 18 |
1584 |
712,00 |
+ |
- |
+ |
+ | ||||
1620 × 22 |
1576 |
873,00 |
- |
- |
+ |
+ | ||||
1620 × 25 |
1570 |
987,00 |
- |
- |
+ |
+ | ||||
*Класс прочности К52. Примечание - Трубы по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520 или из стали марки 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950 [7]. |
|
6.3.1 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработанными по всему объему.
6.3.2 Допускается замена труб по ГОСТ 20295 и ТУ 14-3-1698 [8] на трубы по ТУ 1303-002-08620133 [10], поставляемыми в соответствии с 6.1.2.
6.4 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, изложены в разделе 7.
7.1 Трубы и прокат для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, где температура металла может быть ниже 0°С,должны выдерживать испытания на ударный изгиб при одной из отрицательных температур в соответствии с НП-045 [1] (подпункт 3.2.6).
7.2 Допустимая температура металла примененных в стандарте труб и сортового проката должна быть выше приведенной в таблице 8.
Таблица 8
Обозначение НТД на трубы |
Марка стали |
Допустимая температура металла труб и сортовогопроката |
Дополнительные сведения | |
ГОСТ 10705 |
10, 20, Ст3сп5 |
минус 20°С |
- | |
ГОСТ 10706 |
Ст3сп4, Ст3сп5 |
- | ||
ГОСТ 20295 Тип 2 (К60) |
17ГС, 17Г1С |
минус 60°С |
- | |
ГОСТ 20295 Тип 2 (К52) |
минус 40°С | |||
ТУ 14-3-1128 [5] |
09Г2С |
минус 60°С |
- | |
ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 |
10Г2 |
Испытания НТД не предусмотрены | ||
10 и 20 |
минус 30°С** | |||
ТУ 14-3-190 [4] | ||||
ТУ 14-3Р-55 [6] |
20 |
Необходимость и температура испытаний оговариваются в заказе* | ||
15ГС |
минус 40°С** | |||
ТУ 14-3-1698 [8] |
17Г1С-У |
минус 40°С |
- | |
ТУ 13.03-011-00212 179 [9] |
20 |
минус 20°С |
- | |
ТУ 1303-002-08620133 [10] |
16ГС, 17ГС,
|
минус 40°С |
Необходимость испытаний оговаривается в заказе | |
минус 20°С |
- | |||
*ТУ 14-3Р-55 [6] предусматривают диапазон температур для испытаний от 0°С до минус 60°С. Значение ударной вязкости не нормируется, но заносится в документ о качестве. **Рекомендуемая. |
7.3 Допустимая температура металла элемента трубопровода, изготовленного из листовой или полосовой стали должна быть выше указанной в таблице 9.
8.1 Для изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов следует применять листовую сталь согласно таблице 9.
Таблица 9
Марка стали |
НТД на лист |
Категория |
Толщина листа S, мм |
Нижняя граница температуры металла элемента трубопровода
|
Максимальные параметры среды | |
t, °С** |
Рр, МПа | |||||
Ст3сп
|
ГОСТ 14637 |
5* |
S ≤ 12 |
минус 20 |
200 |
1,6 |
20
|
ГОСТ 1577 |
- |
300 | |||
20К
|
ГОСТ 5520 |
11* |
Не ограничена |
350 |
2,2 | |
17ГС, 17Г1С
|
ГОСТ 19281 |
11* | ||||
ГОСТ 5520 |
12* |
минус 40 | ||||
16ГС
|
ГОСТ 19281 |
11* |
минус 20 | |||
ГОСТ 5520 |
12* |
минус 40 | ||||
09Г2С, 10Г2С1
|
ГОСТ 19281 |
11* |
минус 20 | |||
12* |
минус 40 | |||||
ГОСТ 5520 |
ГОСТ 5520 |
14* |
минус 60 | |||
*С нормированием ударной вязкости после механического старения. **См. 8.4. |
8.1.1 Для изготовления элементов трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0°С, допускаетсяприменение листовой стали 10 категории по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281.
8.2 Листы должны применяться термообработанными с гарантией свариваемости.
8.3 Лист по ГОСТ 1577 должен применяться с определением предела текучести при комнатной температуре (σ0,220°С/245 МПа) и испытаниями на изгиб в холодномсостоянии и на ударный изгиб при минус 20°С (см. 7.2) KCU/0,30 МДж/м2 (3 кгс·м/см2).
Для изготовления фасонных деталей трубопроводов методом холодного формоизменения без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре 200°Си выше, лист должен быть испытан на ударный изгиб после механического старения предприятием-изготовителем этих деталей.
8.4 Для изготовления элементов трубопроводов с расчетной температурой стенки выше 150°С следует применять лист по ГОСТ 5520 с определением предела текучестипри повышенной температуре:
- категории 18 - для трубопроводов энергетических объектов, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0°С;
- категории 17 - для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха [с определением ударнойвязкости при одной из минусовых температур, указанных в ГОСТ 5520 (таблица 3)].
Температуры испытаний указываются в заказе, при этом температура испытаний для определения предела текучести выбирается по ГОСТ 5520 (таблица 6) и должна бытьне менее расчетной, а температура испытаний на ударный изгиб должна соответствовать 7.2.
Примечания
1 Листы 17 и 18 категорий изготовляют толщиной 12 мм и более.
2 Листы 17 категории из сталей 17ГС и 17Г1С не изготовляют.