Документы по стандартизации
Конструкции металлические
«ЦНИИПСК им. Мельникова»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Система защиты металлических конструкций от коррозии
ПОКРЫТИЯ ЗАЩИТНЫЕ ТЕРМОДИФФУЗИОННЫЕ
ЦИНКОВЫЕ НА ЭЛЕМЕНТАХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ И КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
Общие технические условия
СТО 02494680-0034-2004
Москва
2004
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ИМЕНИ Н.П. МЕЛЬНИКОВА
|
|
цниипским. МЕЛЬНИКОВА
(Основан в 1880 г.)
|
|
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Система защиты металлических конструкций от коррозии
ПОКРЫТИЯ ЗАЩИТНЫЕ ТЕРМОДИФФУЗИОННЫЕ
ЦИНКОВЫЕ НА ЭЛЕМЕНТАХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ И КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
Общие технические условия
СТО 02494680-0034-2004
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН и ВНЕСЕН Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций им. Мельникова (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)
2 ПРИНЯТ на научно-техническом Совете ЦНИИПСК им. Мельникова 01 апреля 2004 г.
3 ВВЕДЕН впервые
4 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится организацией - разработчиком ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения. 3
2 Нормативные ссылки. 3
3 Термины и определения, сокращения. 4
4 Общие положения. 5
5 Требования к изделиям, подлежащим цинкованию.. 5
5.1 Требования к конструкции изделий. 5
5.2 Требования к материалу и поверхности основного металла. 6
6 Требования к технологическим материалам.. 6
7 Требования к проведению технологического процесса. 7
8 Требования к оснастке и оборудованию.. 8
9 Требования к покрытию.. 9
9.1 Классификация покрытий. 9
9.2 Внешний вид покрытия. 9
9.3 Толщина покрытия. 9
10 Требования к контролю основного металла и покрытия. 10
11 Методы контроля покрытия. 10
11.1 Контроль внешнего вида покрытия. 10
11.2 Контроль толщины покрытия. 10
12 Требования к упаковке, хранению и транспортированию изделий с термодиффузионным цинковым покрытием.. 11
13 Требования безопасности и экологии. 11
Приложение А. Характеристика покрытия и рекомендации по выбору толщины.. 12
Приложение Б. Требования к коррозионной стойкости покрытия. 14
Приложение В. Характеристики методов и способов нанесения термодиффузионных цинковых покрытий по технологии «STAKOKOR». 14
|
Введение
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» № 184-ФЗ от 27 декабря 2002 г. и предназначен для использования в работе подразделениями разработчика стандарта, а также для организаций и предприятий, выпускающих и использующих изделия с термодиффузионным цинковым покрытием, нанесенным по технологиям STAKOKOR, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной организацией разработчиком Стандарта.
Разработчик не несет никакой ответственности за использование данного Стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.
Необходимость разработки стандарта продиктована тем, что опыт, накопленный организацией - разработчиком стандарта, а также предприятиями и организациями, использующих изделия с термодиффузионным цинковым покрытием, показывает, что качество покрытия, а, следовательно, и долговечность изделия в значительной степени зависит от особенностей технологического процесса, применяемого на предприятии, которое выполняет термодиффузионное цинкование.
Основной целью стандарта является установление общих требований к технологическому процессу нанесения покрытия и общих требований к самому термодиффузионному цинковому покрытию.
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
|
Система защиты металлических изделий от коррозии
ПОКРЫТИЯ ЗАЩИТНЫЕ ТЕРМОДИФФУЗИОННЫЕ
ЦИНКОВЫЕ НА ЭЛЕМЕНТАХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ И КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
Общие технические условия
|
Утвержден и введен в действие Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 15 апреля 2004 г. №
Дата введения 2004-04-15
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к технологическим процессам термодиффузионного цинкования элементов стальных конструкций, крепежных и других мелких изделий из углеродистой и низколегированной стали, в том числе повышенной прочности, а также чугуна, меди и медных сплавов. Эти технологические процессы разработаны в ЦНИИПСК им. Мельникова и носят название «технологии STAKOKOR».
Настоящий стандарт устанавливает также общие требования к самому защитному цинковому покрытию, нанесенному термодиффузионным методом по технологиям STAKOKOR.
Стандарт предназначен для применения подразделениями разработчика стандарта при выборе защиты от коррозии элементов металлических конструкций, крепежных и других деталей, а также для организаций и предприятий, выпускающих и применяющих изделия с термодиффузионным цинковым покрытием.
Настоящий Стандарт устанавливает область применения термодиффузионных цинковых покрытий для изделий и конструкций, эксплуатирующихся в средах, степень агрессивного воздействия которых определяется СНиП 2.03.11-85 или в условиях эксплуатации по ГОСТ 9.303-84.
2 Нормативные ссылки
Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ
СТО СМК 07-2004 Стандарт организации. Система менеджмента качества. Порядок разработки, построения и оформления
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний
ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 12601-76 Порошок цинковый. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
ГОСТ Р 51163-98 Покрытия термодиффузионные цинковые на крепежных и других мелких изделиях
ГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессу
ГОСТ 12.0.004-90 Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.014-84 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.0079-93 Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.004-75 ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.045-87 ССБТ. Костюмы мужские для защиты от повышенных температур
ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование
СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий
ИСО 9223 Коррозия металлов и сплавов. Классификация агрессивности атмосферы.
ИСО ПК 12683 Механически осажденные цинковые покрытия. Технические требования и методы контроля.
ИСО 2079, ИСО 2080 Термины и определения в области обработки поверхности и нанесения покрытий
ИСО 8044 Термины и определения в области коррозии
ВSЕN 13811:2003 Шерардизация - диффузионные цинковые покрытия железосодержащих материалов
ТУ 1721-2002 Порошок цинковый. Технические условия.
ТУ 1479-001-51467751-99 Порошок цинковый. Технические условия.
3 Термины и определения, сокращения
3.1защитное покрытие: Слой или система слоев вещества, наносимых на поверхность металла с целью защиты от коррозии;
3.2покрытие термодиффузионное: Покрытие на изделии, получаемое при взаимной диффузии металла покрытия и основного металла изделия в процессе химико-термической обработки в закрытом объеме;
3.3защита от коррозии: Внесение в коррозионную систему изменений, уменьшающих коррозионную порчу (ИСО 8044);
3.4коррозионная стойкость: Способность металла противостоять коррозии в данной коррозионной системе (ИСО 8044);
3.5значимая поверхность: Та часть изделия (детали), на которую нанесены или должны быть нанесены покрытия и для которой покрытие важно для его эксплуатационных качеств или внешнего вида (ГОСТ Р 51163-98);
3.6измеряемая площадь: Часть значимой поверхности, на которой производят одно измерение;
3.7местная толщина покрытия: Среднее значение из полученных на измеряемой площади значений толщины;
3.8средняя толщина: Величина, полученная как среднее арифметическое из заданного числа измерений местной толщины;
3.9процесс термодиффузионного цинкования: Твердый диффузионный процесс, в котором детали нагреваются в присутствии цинкового порошка и инертного материала, например, песка. Процесс обычно выполняется в медленно вращающемся контейнере при температурах от 320 до 500 °С (BSEN 13811:2003);
3.10технологии STAKOKOR: Термодиффузионное цинкование изделий по технологиям, разработанным ЦНИИПСК им. Мельникова.
4 Общие положения
Термодиффузионному цинкованию подвергают изделия для повышения их коррозионной стойкости.
4.1 Термодиффузионное цинкование - один из методов химико-термической обработки металлических изделий. Метод заключается в нагреве металлических изделий, упакованных в контейнер вместе с порошковой смесью до заданной температуры, и выдержке при этой температуре до получения требуемой толщины диффузионного слоя. Содержимое контейнера предохраняют от окисления герметизирующим затвором, защитной атмосферой или созданием неглубокого вакуума.
При термодиффузионной обработке осуществляется насыщение поверхности металлических изделий одним или несколькими элементами. Формирование диффузионного слоя происходит в результате непосредственного контакта поверхности изделия, как с частицами порошковой среды, так и с образующейся в контейнере в процессе нагрева и выдержки активной газовой фазой.
4.2 Состав насыщающей среды должен обеспечивать получение диффузионного слоя оптимального состава и строения, обеспечивающего защиту изделия от коррозии применительно к условиям их использования по назначению.
4.3 Термодиффузионное цинкование применимо к изделиям из стали, чугуна, меди и медных сплавов.
4.4 Термодиффузионному цинкованию подвергают изделия, прошедшие предварительную термическую и механическую обработки.
5 Требования к изделиям, подлежащим цинкованию
Требования к изделиям, подлежащим цинкованию по ГОСТ Р 51163-98
5.1 Требования к конструкции изделий
5.1.1 Покрытию в основном подлежат детали и узлы сравнительно небольших размеров: прессованные, кованые, литые, механически обработанные (гайки, шайбы, болты, гвозди, цепи, мелкие заготовки труб, сантехнических изделий и др.). Допускается наносить покрытия на длинномерные детали (трубы, прутки и т.д.) при наличии соответствующего технологического оборудования. Все изделия должны соответствовать требованиям чертежа.
5.1.2 На изделиях не должно быть карманов, закрытых полостей. Все полости изделий должны быть доступны для нанесения покрытия из диффузионной смеси. При невозможности нанесения покрытия на отдельные части поверхности изделия в документации должна быть оговорена возможность отсутствия покрытия в этих полостях.
5.1.3 Изделия полые или сложной формы с узкими или глухими отверстиями и зазорами подвергают пробному цинкованию.
В документации, сопровождающей такие детали, должна быть указана значимая поверхность изделия (детали), на которую обязательно должно быть нанесено покрытие для приобретения эксплуатационных качеств и внешнего вида.
5.1.4 Крепежные детали, подлежащие цинкованию, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и подтверждаться сертификатами заводов - изготовителей.
5.1.5 Не допускаются к покрытию изделия (детали), имеющие в своем составе мягкий припой или смолы.
5.1.6 Предельные отклонения резьбы до нанесения покрытия должны соответствовать стандартам на резьбы. Следует предусматривать дополнительный зазор на покрытие отдельно для наружной или внутренней резьбы или для обеих резьбы одновременно, если наносят покрытие увеличенной толщины.
5.2 Требования к материалу и поверхности основного металла
5.2.1 Покрытию подвергают изделия из углеродистой и низколегированной стали, в том числе повышенной прочности, а также из чугуна, меди и медных сплавов.
Если температура отпуска металла ниже 400 °С, допускается цинкование изделий по низковакуумной технологии.
5.2.2 На поверхности деталей не допускаются:
- закатная окалина, заусенцы;
- расслоения и трещины, в том числе появившиеся после травления, полирования и др. обработки;
- коррозионные повреждения, поры и раковины.
5.2.3 Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений.
5.2.4 Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.
5.2.5 Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки, эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии, без внедрения частиц инородного материала.
Острые углы и кромки изделий, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм.
5.2.6 На поверхности деталей после термообработки не должно быть забоин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, коробления.
5.2.7 Сварные швы на деталях должны быть зачищенными и непрерывными по всему периметру.
Не допускается наличие в сварных швах пор, свищей, трещин и шлаковых включений.
5.2.8 Поверхность изделия перед покрытием должна быть обезжирена (химически или термообезжириванием), очищена последующим травлением или струйно-абразивной обработкой.
Степень очистки поверхности - 2 по ГОСТ 9.402.
5.2.9 Продолжительность хранения изделий с подготовленной для цинкования поверхностью не должна превышать 24 ч в условиях, исключающих выпадение конденсата.
6 Требования к технологическим материалам
Требования к технологическим материалам по ГОСТ 28426-90, ГОСТ Р 51163-98.
6.1 Для приготовления насыщающей (порошковой) смеси и проведения термодиффузионной обработки изделий должны применяться материалы и вещества, выпускаемые по действующей нормативно-технической документации.
6.2 Компоненты порошковых смесей должны иметь сертификат с указанием марки и названия вещества, обозначение стандарта или технических условий, по которым они изготовлены.
6.3 В состав насыщающей порошковой смеси должны входить цинковый порошок марок ПЦ1 - ПЦ6 по ГОСТ 12601-76 или другие цинковые порошки, имеющие сертификат или ТУ, по которым они изготовлены (ТУ 1721-2002, ТУ 1479-001-51467751-99), стабилизирующие добавки, технологические наполнители, предохраняющие смесь от спекания, активаторы.
Хранить порошковые смеси следует в закрытой таре с соответствующей маркировкой.
6.4 При повторном использовании порошковой смеси состав ее должен корректироваться.
6.5 Контроль качества насыщающей смеси осуществляется проведением контрольного режима термодиффузионного цинкования образцов из металла обрабатываемых изделий.
Температурно-временные параметры контрольного режима, форма, размер образцов и виды их контроля определяются требованиями к обрабатываемому изделию и устанавливаются разработчиком технологической документации.
6.6 Контроль качества насыщающей диффузионной смеси осуществляют проведением специального химического анализа на содержание металлического цинка и оксида цинка.
6.7 Технологический процесс термодиффузионного насыщения поверхностного слоя стали, чугуна, меди и медных сплавов порошковыми смесями должен создавать диффузионный слой на основе соединений цинка.
7 Требования к проведению технологического процесса
7.1 Технологический процесс термодиффузионного цинкования изделий состоит из:
1) загрузки изделий в контейнер и засыпки порошковой смеси;
2) проведения термодиффузионного цинкования;
3) выгрузки и очистки изделий;
4) контроля по внешнему виду и толщине;
5) дополнительной обработки при необходимости;
6) контроля качества покрытия.
7.2 Процесс ТДЦ металлических изделий должен проводиться в условиях, исключающих их окисление.
7.3 При термодиффузионном цинковании с применением стационарного контейнера или с плавким (герметичным) затвором загрузка изделий и засыпка порошковой смеси должна проводиться с соблюдением следующих требований:
1) расстояние между дном контейнера и изделием должно быть не менее 30 мм;
2) порошковую смесь в контейнере следует равномерно уплотнять;
3) расстояние между изделиями или изделиями и стенкой контейнера должно быть не менее 15 мм;
4) укладка изделий в контейнер должна исключать их пластическую деформацию в процессе насыщения;
5) слой насыщающего порошка над изделием должен быть не менее 30 мм.
В одном контейнере допускается обрабатывать как одно, так и несколько (партию) изделий.
В контейнер, при необходимости, могут укладываться контрольные образцы или образцы - свидетели.
7.4 При термодиффузионном цинковании с применением вращающегося контейнера загрузка изделий и засыпка порошковой смеси должна проводиться с соблюдением следующих требований:
1) загрузка деталей в контейнер «навалом»;
2) засыпка диффузионной смеси в контейнер с периодическим уплотнением смеси и возвратно-поступательным вращением контейнера;
3) расстояние от крышки контейнера до изделий и диффузионной смеси не менее 30 мм.
7.5 При термодиффузионном цинковании с применением вращающегося контейнера и использовании небольшого количества насыщающейся смеси (~ 3 - 10 % по весу от цинкуемых изделий) сначала должна производиться загрузка деталей, затем насыщающей смеси.
7.6 Загружать контейнеры в печь следует не позднее 24 часов после их упаковки.
7.7 Температурно-временный режим процесса термодиффузионного цинкования выбирают по виду обрабатываемых изделий (марка материала, форма, размеры) и требуемым параметрам диффузионного слоя (толщина, фазовый состав и структура).
Продолжительность выдержки исчисляют с момента прогрева контейнера до температуры насыщения. Время прогрева до температуры насыщения зависит от размера контейнера, состава насыщающей смеси, массы упаковки, температуры и мощности печи и других параметров.
7.8 Режим охлаждения после насыщения должен соответствовать требованиям, предъявляемым к обрабатываемым изделиям, и исключать возможность окисления изделий и насыщающей смеси.
7.9 Раскрывать контейнеры следует после охлаждения их до комнатной температуры. Содержимое контейнеров выгружают в специальные устройства (диффузионную смесь во вспомогательную камеру, оцинкованные изделия в поддон), исключающее возможность попадания в насыщающую смесь посторонних предметов и веществ.
7.10 Оцинкованные изделия следует очистить от порошковой смеси, а при необходимости промыть в горячей и холодной воде и просушить. По договоренности с «Заказчиком» можно сделать дополнительную финишную обработку (фосфатирование, пассивирование и др.).
7.11 Для уточнения температурно-временных параметров технологического процесса термодиффузионного цинкования изделий в насыщающих средах следует проводить контрольную обработку опытных образцов изделий с последующим анализом основных параметрических зависимостей между временем, температурой и составом насыщающей смеси, а также толщиной и фазовым составом диффузионного слоя.
8 Требования к оснастке и оборудованию
8.1 Термодиффузионное цинкование изделий допускается проводить в нагревательных печах различной конструкции периодического и непрерывного действия: камерных и толкательных с нихромовыми, карборундовыми и другими нагревателями, эл. печах с защитной атмосферой, вакуумных печах.
В зависимости от конкретных условий и объемов производства, нагревательные печи должны оборудоваться теплоуловителями. Нагревательные устройства должны обеспечивать:
1) нагрев изделий до заданной температуры;
2) равномерность температурного поля в пределах ± 5 °С;
3) автоматическую регистрацию, регулирование и запись температуры с точностью ± 5 °С.
8.2 Размер и форму контейнера для термодиффузионной обработки следует выбирать в соответствии с габаритными размерами и формой обрабатываемых изделий с учетом требований, изложенных в п.п. 7.3 - 7.5.
8.3 Контейнеры должны изготавливаться из низколегированных или углеродистой стали с толщиной стенок не менее 3 мм.
9 Требования к покрытию
— Все документы — Производственно-отраслевые стандарты — СТО 02494680-0034-2004 ПОКРЫТИЯ ЗАЩИТНЫЕ ТЕРМОДИФФУЗИОННЫЕ ЦИНКОВЫЕ НА ЭЛЕМЕНТАХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов