ВСН 344-75 Взамен ВСН 275-71 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ И РЕМОНТУ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ДЫМОВЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ И ДРУГИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВЫСОТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Главтепломонтаж ВНИПИ Теплопроект

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель министра монтажных и

специальных строительных работ СССР

Л.Д. Солоденников

«7» февраля 1975 г.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ И РЕМОНТУ
ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ДЫМОВЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ И ДРУГИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВЫСОТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ

ВСН 344-75

ММСС СССР

Центральное бюро
научно-технической информации

Москва 1976

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обще положения. 2

2. Материалы для противокоррозионной защиты и ремонта высотных специальных сооружений. 3

3. Подготовка поверхности бетона. 4

4. Противокоррозионная защита специальных высотных сооружений. 5

4.1. Составы на основе эпоксидных смол. 5

4.2. Составы на основе полиуретанового лака. 6

4.3. Подготовка стекломатериалов. 7

4.4. Нанесение противокоррозионных покрытий. 7

5. Производство противокоррозионных работ в зимних условиях. 8

6. Нанесение покрытий на наружную поверхность железобетонных стволов дымовых труб. 8

7. Нанесение покрытия на влажную (свежераспалубленную) поверхность бетона при возведении железобетонных стволов дымовых труб и других сооружений в скользящей и подъемно-переставной опалубке. 10

8. Ремонт и восстановление специальных железобетонных сооружений. 11

8.1. Полимерные составы для ремонта и восстановления. 11

8.2. Технология приготовления полимерных составов. 13

8.3. Производство ремонтных работ. 14

9. Контроль качества. 16

10. Приемка работ. 17

11. Техника безопасности. 18

Приложение 1 Торкретирование бетонных и кирпичных поверхностей. 21

Приложение 2 Рекомендуемые материалы.. 26

Приложение 3 Установка для нагнетания инъекционных составов. 27

Приложение 4 Защита металлоконструкций от коррозии. 28

Приложение 5 Гидрофобизация поверхности бетона. 29

Приложение 6 Акты приемки работ. 30

Приложение 7 Составы профилактических паст и масел. 31

Приложение 8 Перечень нормативных документов. 32

Настоящая инструкция распространяется на применение полимерных материалов (защитных покрытий, инъекционных составов, растворов и бетонов) при производстве работ по противокоррозионной защите и ремонту дымовых промышленных труб и других специальных высотных железобетонных сооружений.

Инструкция разработана лабораторией высотных и специальных сооружений ВНИПИ Теплопроект (авторы: кандидат технических наук, заведующий лабораторией Б.Д. Тринкер и заведующая сектором противокоррозионной защиты и натурных обследований Т.М. Самохина) на основании результатов проведенных исследований и опыта работы по защите и ремонту бетона высотных сооружений. При составлении инструкции были использованы авторские свидетельства № 247839, 313803 и 209690.

С выходом настоящей инструкции Временные указания по защите от коррозии железобетонных дымовых труб ВСН 275-71/ММСС СССР отменяются.

Минмонтажспецстрой СССР	Ведомственные строительные нормы	ВСН 344-75 ММСС СССР
	Инструкция по противокоррозионной защите и ремонту полимерными материалами дымовых промышленных труб и других специальных высотных железобетонных сооружений	Взамен ВСН-275-71 ММСС СССР

1.1. Требования настоящей инструкции распространяются на применение полимерных материалов для противокоррозионной защиты и ремонта железобетонных дымовых промышленных труб, градирен, силосов, башен различного назначения (телевизионные, водонапорные), конструкций промышленных сооружений, а также бетонных и железобетонных изделий.

1.2. Инструкция распространяется на подбор и приготовление полимерных защитных покрытий, инъекционных и адгезионных составов, растворов и бетонов, правила производства и приемку противокоррозионных и ремонтных работ.

1.3. Типы и составы противокоррозионных покрытий должны быть указаны в проектах; их замена производится только по согласованию с проектной организацией.

Устройство противокоррозионной защиты и производство ремонтных работ должны соответствовать требованиям СНиП I-В.27-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии», СН 374-67 «Указания по возведению монолитных железобетонных промышленных труб и башенных градирен» и настоящей инструкции.

Внесены Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект	Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 7 февраля 1975 г.	Срок введения 1 сентября 1975 г.

1.4. Настоящая инструкция предусматривает устройство противокоррозионной защиты высотных специальных железобетонных сооружений путем нанесения на их внутреннюю поверхность покрытий на основе эпоксидных, эпоксидно-каменноугольных и полиуретановых пленкообразующих.

1.5. Последовательность работ при производстве противокоррозионной защиты и ремонта конструкций, а также расположение подмостей (ярусов) указывают в ППР.

1.6. Материалы, применяемые для приготовления полимерных составов, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий. В пояснительной записке к проекту должны быть указаны требования к применяемым материалам, а также рабочие составы и конструкции покрытий.

1.7. Покрытия из цементно-песчаного раствора, наносимого методом торкретирования или пневмобетонирования применяют при подготовке поверхности бетона или кирпичной кладки к нанесению противокоррозионной защиты или при ремонтных работах в отдельных случаях, при отсутствии в отходящих газах агрессивных составляющих, их применяют в качестве самостоятельной защиты (приложение 1).

1.8. Наиболее характерными видами повреждений бетона, вызывающими необходимость ремонтных работ, являются:

трещины, вызванные температурными и силовыми воздействиями;

отслоения необходимых участков бетона, вызванные деструктивными процессами;

вскрытия структуры бетона с обнажением крупного заполнителя или только с разрушенной цементной пленкой, вызванные воздействием отрицательной температуры, воды и другими причинами;

выход прутков корродированной арматуры.

1.9. Заделку повреждений бетона следует производить с учетом следующих рекомендаций:

а) трещины в бетоне заделывают посредством инъектирования составов на основе эпоксидной смолы. Перед инъектированием поверхность трещин покрывают полимерным составом на основе пластифицированной эпоксидной смолы. При сквозных трещинах покрытие наносят с двух сторон;

б) отколы, выбоины, раковины, отверстия и участки, где оголен крупный заполнитель бетона, заделывают полимерными растворами на основе эпоксидной смолы ЭД-20 или смолы ЭД-20 с добавкой смолы УП-614 или цементными растворами по адгезионной обмазке;

в) участки с большими повреждениями бетона (площадью >100 м²) и отдельные дефекты на поверхности (объемом >0,3 л) заделывают полимерным или обычным (по адгезионной обмазке) бетонам.

2.1. Лакокрасочные материалы заводского приготовления:

эпоксидно-каменноугольные эмали марок ЭП-5120 и ЭП-5116;

эпоксидно-фенольная эмаль ЭФ-777;

эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-140 (поставляется в комплекте с отвердителем № 2);

эпоксидная шпаклевка ЭП-00-10 (поставляется в комплекте с отвердителем № 1);

эпоксидная эмаль ЭП-255 (белая);

полиуретановый лак УР-19 (выпускают в комплекте с катализатором ТЭАД);

эмали на основе хлоркаучука марки КЧ-749;

перхлорвиниловые грунты марок ХС-010, ХС-077;

лаки ХСЛ, ХС-76;

эмали ХСЭ-1, ХСЭ-26;

лаки и эмали на основе дивинилацетилена:

лак этиноль;

эмали ДП (с железным суриком - красно-коричневая),

(с алюминиевой пудрой - серебристая).

2.2. Смолы:

препарированная каменноугольная смола;

эпоксидные смолы марок ЭД-20, Э-40, УП-614.

Отвердители к эпоксидным смолам:

полиэтиленполиамин;

гексаметилендиамин или отвердитель № 1 (50% раствор гекса-метилдиамина в спирто-ацетоновой смеси);

полиамидная смола ПО-200 или отвердитель № 2 (30% раствор полиамидной смолы в ксилоле);

амино-фенольный отвердитель АФ-2;

полиаминоимидозалиновая смола И-5М.

2.3. Растворители:

ацетон;

толуол.

2.4. Активные разбавители:

фенилглицидиловый эфир;

окситерпеновый растворитель.

2.5. Пигменты, наполнители и заполнители:

алюминиевая пудра марок ПА-1 и ПА-2;

двуокись титана РО-1 и РО-2;

кристаллический графит;

тигельный или электроугольный графиты;

асбест;

молотая слюда (мусковит);

портландцемент;

песок кварцевый;

аэросил.

2.6. Пластификаторы:

жидкий пиридиновый каучук марки СКМВП-10%;

тиокол ИВБ-2;

герметик У-30М;

бутилкаучук.

2.7. Гидрофобизирующая жидкость - ТКЖ-94.

2.8. Заполнители для адгезионных и полимерных составов, растворов и бетонов должны быть чистыми (мытыми). Песок должен быть кварцевым средней крупности; щебень - из изверженных пород (гранит, андезит), не содержащий выветрившихся зерен, фракций 5-10 и 10-20 мм.

2.9. Заполнители, микронаполнители и пигменты для адгезионных и полимерных составов, растворов и бетонов должны быть высушены.

2.10. Белый и обычный портландцемент следует применять марки не ниже 300.

3.1. При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона - очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.

3.2. Подготовку защищаемой поверхности к нанесению защитных покрытий производят в соответствии с требованиями СНиП III-B.6-62. Она включает следующие операции:

устранение выступов на бетонной поверхности (острые углы скашивают по фаске под углом 45° или закругляют по радиусу 5-10 см);

срезку выступающих частей арматуры и проволочных скруток;

очистку поверхности бетона, удаления с нее масляных пятен и пыли;

затирку цементным раствором неровностей, заделку раковин, каверн и выбоин, образующихся после срезки выступающих частей арматуры и проволочных скруток; нанесение штукатурного слоя.

3.3. В местах консолей и рабочих швов бетонирования поверхность бетона должна быть особенно тщательно подготовлена к нанесению покрытий. При наличии дефектов поверхность бетона зачищают и зачеканивают полимерцементным раствором, угол консоли закругляют в месте примыкания консоли к стволу, во внутреннем углу делают из раствора выкружку, опорную часть консоли тщательно очищают от наплывов раствора и неплотного бетона и выравнивают цементным раствором.

3.4. Подготовку поверхности к нанесению защитных покрытий производят захватками. Оснастку, высоту захватки, конструкции подмостей и настилов устанавливает ППР.

3.5. Участки со свеженанесенным бетоном или цементным раствором увлажняют в течение 7 суток (по 6 раз в сутки с разными промежутками) при температуре не ниже 15°С.

3.6. При подготовке бетона к противокоррозионным работам крупные дефекты на поверхности бетона заделывают с помощью бетона состава, применяемого при возведении ствола, оболочки и других конструкций, цементно-песчаным раствором состава 1:2 или полимерцементным раствором одного из составов, приведенных в табл. 8.

3.7. Подготовка поверхности к ремонтным работам включает следующие операции:

удаление слабого бетона (до здорового);

очистку арматуры от продуктов коррозии;

удаление с поверхности бетона масляных пятен;

очистку от образовавшейся пыли;

промывку водой под давлением или гидропескоструйную очистку;

очистку бетона (естественную или искусственную).

3.8. Для подготовки поверхности бетона применяют механические и ручные металлические метки, скребки, перфораторы, зубило и молоток, пылесосы. Для очистки поверхности могут быть использованы пескоструйные аппараты и цемент-пушка.

3.9. Масляные пятна удаляют с поверхности бетона ветошью, смоченной в толуоле, ацетоне и других растворителях.

3.10. Трещины с раскрытием менее 1,0 мм с поверхности очищают от пыли и загрязнений.

3.11. При ремонтных работах поверхность железобетонных сооружений, подвергавшаяся воздействию агрессивной среды, должна быть очищена от загрязнения посредством промывки водой, нейтрализована 5% раствором кальцинированной соды, снова промыта и высушена.

3.12. Поверхность бетона, имеющую признаки разрушения (трещины и другие дефекты согласно п. 1.9), необходимо подвергать защите только после ее подготовки. В этом случае поврежденный и ослабленный бетон должен быть удален, а обнаженная поверхность промыта сначала содовым раствором для нейтрализации кислот, а затем водой до получения слабощелочной реакции. После этого поверхность восстанавливают нанесением на поврежденные места цементного или полимерцементного раствора (бетона).