Министерство экономики
Российской Федерации
Департамент экономики машиностроения
СОГЛАСОВАНО
Министерством труда
и социального развития
Российской Федерации
письмом от
03.07.97 № 3185-ЕК | УТВЕРЖДЕНО
Департаментом экономики
машиностроения
Министерства экономики
Российской Федерации
30 января 1998 г. |
ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
КОТЕЛЬНЫХ РАБОТ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
ПОТ Р 0-14000-003-98
Содержание
Введение 1. Общие
требования 2. Требования
к производственным (технологическим) процессам 3. Требования
к производственным помещениям 4. Требования
к производственным площадкам (для процессов, выполняемых вне производственных
помещений) 5. Требования
к исходным материалам, заготовкам, полуфабрикатам, готовой продукции и
отходам производства, к способам их хранения и транспортирования 6. Требования
к производственному оборудованию 7. Требования
к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 8. Режимы
труда и отдыха 9. Требования
к профессиональному отбору и проверке знаний правил 10. Требования
к применению средств защиты работников 11.
Ответственность за нарушение правил Приложение 1Оптимальные и допустимые величины показателей
микроклимата в производственных помещениях Приложение 2Допустимые значения параметров локальной вибрации Приложение 3Перечень документов, на которые сделаны ссылки |
Правила вводятся в действие
с 01.07.98
Правила по охране труда при производстве котельных
работ и металлических конструкций разработаны Инженерным Центром обеспечения
безопасности в промышленности - головной отраслевой организацией по охране и
безопасности труда предприятий, учреждений и организаций машиностроительного
комплекса Министерства экономики Российской Федерации, имеющей право
утверждающей подписи отраслевой нормативной правовой документации по охране и
безопасности труда в соответствии с соглашением Департамента экономики
машиностроения Министерства экономики Российской Федерации с ТОО
"Инженерный Центр обеспечения безопасности в промышленности" о
сотрудничестве в области охраны и безопасности труда от 25.12.97 № 18-1320.
Правила разработаны на
основе действующего законодательства, стандартов системы безопасности труда,
строительных норм и правил, санитарных правил и норм и других нормативных
правовых актов по охране и безопасности труда с использованием отраслевых
стандартов, правил и положений, бывших союзных машиностроительных отраслей и
учитывают результаты экспертизы предприятий и организаций бывшего Комитета
Российской Федерации по машиностроению.
Правила содержат основные
требования по охране труда и безопасному производству работ при изготовлении
металлических емкостей и других металлических конструкций, действуют на всей
территории Российской Федерации и распространяются на предприятия, учреждения и
организации машиностроительного профиля всех форм собственности, сфер
хозяйственной деятельности и организационно-правовых форм.
С введением в действие
настоящих Правил аналогичные правила машиностроительных министерств и ведомств
бывшего СССР и РСФСР не применяются и подлежат приведению в соответствие с настоящими
Правилами нормативные акты организаций по охране и безопасности труда.
Введение
Правила по охране труда при
производстве котельных работ и металлических конструкций (далее - Правила)
разработаны во исполнение постановления Совета Министров - Правительства
Российской Федерации от 12.08.94 № 937 О государственных нормативных требованиях по
охране труда в Российской Федерации в качестве отраслевых правил для
машиностроительных предприятий, учреждений, организаций и производств (далее -
организаций) машиностроительною профиля.
Правила разработаны в
соответствии с требованиями Положения о порядке разработки и утверждения правил
и инструкций по охране труда и Методических указаний по разработке правил и
инструкций по охране труда, утвержденных постановлением Министерства труда
Российской Федерации от 01.07.93 № 129.
1. Общие требования
1.1. Настоящие Правила
обязаны выполнять все организации машиностроительного профиля, включая
проектные, конструкторские, научно-исследовательские и другие отражением
изложенных в них требований по охране труда в проектной, конструкторской,
технологической и др. документации.
1.2. Не допускаются
изменения в организации производства работ и рабочих мест, в применении и
эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента, противоречащие
Правилам.
1.3. Вводимые в эксплуатацию
новые и подвергающиеся реконструкции цех, участки производств и др., должны
отвечать требованиям Правил, а также правил по охране труда для отдельных видов
производств, работ, оборудования и других нормативных правовых актов по охране
труда.
1.4. Порядок и сроки
приведения действующих цехов, участков и др. объектов в соответствие с
требованиями настоящих Правил, выполнение которых возможно при значительных
капитальных и временных затратах, могут быть определены организацией по
согласованию с органом по труду субъекта Российской Федерации и другими
органами контроля и надзора в части подконтрольных им объектов и принадлежности
вопросов.
1.5. Правила не исключают
действия стандартов системы стандартов безопасности труда (ССБТ), строительных
и санитарных норм и правил, а также правил и норм безопасности, утвержденных
федеральными органами контроля и надзора России.
1.6. В случае пересмотра
правил, стандартов ССБТ и других нормативных правовых актов, на которые сделаны
ссылки в Правилах, следует руководствоваться новыми редакциями этих документов.
1.7. На основе Правил с
учетом конкретных условий в организации должны быть разработаны и совместно с
соответствующим профсоюзным органом утверждены в соответствии с перечнем
инструкции по охране труда для работников по профессиям и видам работ.
Перечень инструкций должен
быть составлен службой охраны труда при участии руководителей подразделений и
служб главных специалистов, утвержден руководителем организации и разослан
структурным подразделениям.
1.8. Инструкции по охране
труда должны быть выданы работникам на руки или вывешены на рабочих местах, или
организовано их хранение в известных и доступных для работников местах.
1.9. Организация контроля за
соблюдением работниками инструкций по охране труда возлагается на работодателя,
контроль за их выполнением - непосредственно на руководителей структурных
подразделений (служб), руководителей цехов, участков и мастеров.
Выполнение требований
инструкций следует проверять при осуществлении всех видов контроля.
1.10. Инструкции для
работников, занятых обслуживанием электрических установок и устройств,
грузоподъемных машин, сосудов, работающих под давлением, и других объектов,
подконтрольных органам надзора и контроля, разрабатываются с учетом требований,
установленных этими органами, и конкретных условий труда на рабочем месте или
участке производства работ.
1.11. Служба охраны труда в
организации должна осуществлять контроль за своевременной разработкой и
пересмотром инструкций для работников, оказывать разработчикам инструкций
методическую помощь и необходимое содействие.
Пересмотр инструкций должен
производиться не реже одного раза в пять лет и в случаях изменения технологии,
оборудования и др., а для работ с повышенной опасностью - не реже одного раза в
три года.
1.12. Основными опасными и
вредными производственными факторами, характерными для производственных
процессов при котельных работах и при изготовлении металлических конструкций,
являются:
движущиеся машины,
механизмы, открытые подвижные элементы производственного оборудования,
перемещаемые изделия, заготовки, материалы;
повышенная загазованность
воздуха рабочей зоны, особенно в местах производства сварочных работ, горячей
ковки, гибки, пайки и др.;
повышенные уровни шума на
рабочих местах при рихтовке, клепке, обрубке, зачистке сварных швов, особенно
на полых изделиях с применением пневматического инструмента;
повышенные уровни вибрации
при работе ручным пневмоинструментом;
повышенные или пониженные
температуры воздуха рабочей зоны;
острые кромки, заусенцы,
шероховатость поверхностей обрабатываемых заготовок и др.
1.13. Санитарно-гигиенические условия труда при раскройно-заготовительных,
холодно-штамповых и кузнечно-прессовых работах характеризуются:
1.13.1. Наличием в воздухе
рабочей зоны вредных токсичных веществ: масляного аэрозоля, сернистого газа, окиси
углерода, сероводорода, окалины, графита, газов от нагревательных печей;
1.13.2. Повышенным уровнем
шума и вибрации. Наибольшее значение имеют локальные вибрации и шум,
создаваемые ручным механизированным инструментом, пневматическими устройствами,
прессами, вентиляторами и др., при этом:
1.13.2.1. Важным средством
предупреждения вредного воздействия шума является соблюдение гигиенических
нормативов по ГОСТ
12.1.003;
1.13.2.2. При работе с
источниками вибрации параметры ее на рабочем месте не должны превышать
допустимых уровней, установленных ГОСТ 12.1.012;
1.13.2.3. Допустимые уровни
звукового давления на рабочих местах у ультразвуковых установок должны
соответствовать ГОСТ
12.1.001;
1.13.2.4. Допустимые уровни
ультразвука в зонах контакта рук и других частей тела оператора с рабочими
органами приборов и установок не должны превышать 110 дБ;
1.13.3. Опасностью
отравлений при неосторожном обращении с органическими растворителями,
ароматическими углеводородами, синтетическими моющими средствами и
поверхностно-активными веществами, свинцовыми припоями, клеями и др.;
1.13.4. Опасностью пожаров и
взрывов вследствие использования легковоспламеняющихся или горючих веществ
(ацетона, спирта, бензина и др.), наличия аэрозолей и пыли и возможного
искрения или коротких замыканий в электроцепях; при этом причинами пожара могут
быть:
1.13.4.1. Ручная протирка
изделий бензином при обезжиривании;
1.13.4.2. Источники
открытого огня при сварке, нагретые заготовки, самовозгорание промасленной
ветоши и др.;
Во избежание самовозгорания
использованный обтирочный материал должен собираться в плотно закрывающиеся
металлические ящики, расположенные вдали от нагревательных приборов,
отопительных устройств, источников открытого огня и искр, электроустановок и
т.д., и убираться из цеха (участка) не реже одного раза в смену;
1.13.5. Опасностью поражения
электрическим током от установок индукционного нагрева деталей, токоведущих
шин, рубильников, оборудования, работающего на токах высокой и промышленной
частоты напряжением до 660 В и др.;
1.13.6. Кроме того, опасность
представляют отлетающие части абразивов, металлические осколки и окалина,
вращающиеся детали оборудования и механизированного инструмента, нагретые или
сильно охлажденные поверхности деталей и оборудования.
Безопасные условия труда
определяются видом операций, уровнем использования ручного труда, организацией
производства, техническим совершенством применяемого оборудования и др.
факторами. За исправностью эксплуатируемого оборудования, соблюдением
технологических процессов, за правильностью крепления штампов, применением
соответствующего исправного инструмента и приспособлений, за организацией
рабочего места, за соблюдением требований безопасного производства работ должен
быть организован постоянный контроль.
1.14.
Санитарно-гигиенические условия труда при сварке, наплавке, пайке
характеризуются повышенной запыленностью и загазованностью воздуха рабочей
зоны, ультрафиолетовым, видимым и инфракрасным излучениями сварочной дуги,
электромагнитными полями, ионизирующими излучениями, повышенными уровнями шума,
ультразвука и др., при этом:
1.14.1. В зону дыхания
сварщика могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие окислы марганца, хрома,
никеля, меди, титана, алюминия, железа, вольфрама и др., а также токсичные газы
- окись углерода, озон, фтористый водород, окислы азота и др. Их воздействие на
организм может явиться причиной острых и хронических профессиональных
заболеваний и отравлений;
1.14.2. При ручных и
полуавтоматических видах сварки могут возникать заболевания нервно-мышечного
аппарата плечевого пояса как результат статической нагрузки на руки;
1.14.3. К опасным
производственным факторам при сварочных работах относятся также;
воздействие электрического
тока;
искры, брызги и выбросы
расплавленного металла и шлака;
опасность взрыва баллонов и
систем, находящихся под давлением;
движущиеся механизмы и
изделия;
опасность падения при
выполнении работ на высоте;
1.14.4. Общие требования
безопасности при электросварочных работах определяются ГОСТ 12.3.003.
1.15.
Санитарно-гигиенические условия труда при термической обработке характеризуются
повышенной загазованностью и запыленностью воздуха рабочей зоны (окисью
углерода, аммиаком, диоксидом серы, сероводородом, бензолом и др.), повышенными
температурными режимами, повышенной опасностью поражения электрическим током,
т.к.:
1.15.1. При применении
цианистых солей в присутствии влаги, углекислоты может выделяться цианистый
водород (синильная кислота), вызывающий быстрое удушье;
1.15.2. Пары щелочей и капли
водяного пара в сочетании с карбонатами, нитратами, гидроокисями и др. солями
могут стать причиной респираторных раздражений;
1.15.3. Выбросы расплава
вследствие нарушения технологического процесса, возгорание закалочных масел, воспламенение
горючих газов, повышенные температуры элементов печей и оборудования,
интенсивное тепловое излучение могут быть причиной травм и аварийных ситуаций;
1.15.4. Опасность соприкосновения
с открытыми токоведущими частями при загрузке, выгрузке или при перемещении
нагреваемых изделий, повышенная напряженность электромагнитных полей,
повышенные уровни шума при работе индукционных нагревательных печей, движущиеся
машины и механизмы и другие, опасные и вредные производственные факторы
усиливают опасность травмирования при выполнении этих работ.
1.16. Безопасность
производственных процессов должна обеспечиваться:
выбором технологических
процессов и режимов работы;
выбором исходных материалов,
заготовок и полуфабрикатов;
выбором производственного
оборудования, его размещением и организацией рабочих мест;
организацией труда, особенно
для работников виброопасных профессий;
профессиональным отбором и
обучением работающих;
применением средств
индивидуальной защиты;
включением требований
безопасности в нормативную и технологическую документацию.
1.17. Производственные
процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водоемы)
вредными выбросами и отходами. Удаление и обезвреживание отходов производства,
являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, должно
производиться своевременно и организованно, при этом:
1.17.1. Для каждого
источника загрязнения атмосферы должна быть установлена предельно допустимая норма
выброса в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02;
1.17.2. Степень очистки
сточных производственных вод должна устанавливаться согласно СНиП
2.04.02 и должна отвечать требованиям Правил охраны поверхностных
вод от загрязнения сточными водами;
1.17.3. Отходы производства
должны подвергаться утилизации и обезвреживанию, организованному хранению в
отвалах или захоронению. Особо опасные отходы должны подвергаться захоронению в
специальных могильниках.
1.18. Производственные
процессы должны отвечать требованиям пожаро- и взрывобезопасности, при этом:
1.18.1. Опасность
возникновения пожаров и взрывов в раскройно-заготовительных, холодно-штамповых
и кузнечно-прессовых производствах может выражаться:
1.18.1.1. В скоплении масла
в приямках под прессами. Пожары могут возникнуть в подвальных помещениях, в
закрытых электромашинных помещениях, на складах материалов;
1.18.1.2. В самовозгорании
использованного обтирочного материала;
1.18.1.3. В нарушении
режимов пуска и работы газовых нагревательных печей, в утечке газа из системы и
газовых устройств;
1.18.1.4. В образовании
взрывоопасных концентраций в воздухе при приготовлении технологических
смазочных материалов с использованием керосина, масел, спиртов и др.;
1.18.2. Снижение опасности
возникновения пожаров и взрывов при электродуговой сварке и
кислородно-ацетиленовой резке металлов должно достигаться:
1.18.2.1. Согласованием
производства сварочных работ с пожарной охраной;
1.18.2.2. Недопущением
сварочных работ на свежеокрашенных изделиях до полного высыхания краски, на
находящихся под давлением или заполненных горючими или токсичными материалами
сосудах, аппаратах, трубопроводах;
1.18.2.3. Надлежащей
подготовкой мест производства сварочных работ с очисткой их в радиусе не менее
5 м от легковоспламеняющихся материалов и др.;
1.18.3. Опасность
возникновения пожаров и взрывов при термической обработке металлов заключается:
1.18.3.1. В использовании
масел для нагрева и охлаждения;
1.18.3.2. В применении
защитных атмосфер из инертных газов, соляных и щелочных печей-ванн;
1.18.3.3. В отложениях
конденсата масляных паров на стенках трубопроводов вытяжной вентиляции;
1.18.3.4. В возможной утечке
газа из систем;
1.18.3.5. В возможном
соприкосновении расплавленных смесей с водой при разгерметизации
водоохлаждаемых систем печей и др.
1.19. Требования
безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120 должны быть учтены в технологической
документации на производственные процессы.
2. Требования к производственным (технологическим) процессам
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться