ГОСТ 2034-80 СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Twist drills. Specifications

Дата введения 1 января 1982 г.

Взамен ГОСТ 2034-64, ГОСТ 5.619-78

Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0, 25 до 80, 0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159 . . . 229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179 . . . 321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179 . . . 269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170 . . . 210 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 3, 4, 5, пп. 2.2 и 2.3 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.1. Сверла должны изготовляться трех классов точности:

А1 - повышенной точности;

В1, В - нормальной точности.

Сверла класса точности А1 предназначены для сверления отверстий 10 - 13 квалитетов точности, класса точности В1 - для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В - для сверления отверстий до 15 квалитета точности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. Допускается изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

По заказу потребителя допускается изготовление сверл из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-73.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. В зоне сварки не допускаются: непрогар, кольцевые трещины и поверхностные раковины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

1.5. Твердость рабочей части сверл должна быть:

у сверл из быстрорежущей стали:

63 . . . 65 HRC_э . . . . . . . . . диаметром до 5 мм

63 . . . 66 HRC_э . . . . . . . . . " св. 5 мм.

у сверл из стали марки 9ХС:

62 . . . 64 HRC_э . . . . . . . . . диаметром до 5 мм

62 . . . 65 HRC_э . . . . . . . . . " св. 5 мм.

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% должна быть выше на 1-2 единицы HRC_э.

У цельных сверл твердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину не более 1, 5 диаметров сверла, у сварных сверл - на длине не менее 2/3 длины винтовой канавки.

Примечание. Сверла диаметром до 3 мм допускается подвергать термообработке на всей длине сверла.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.6. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32 . . . 47 HRC_э.

1.7. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 HRC_э.

1.6 - 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновин. На режущей части сверл не должно быть притуплений и выкрошенных мест.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.9, 1.10. (Исключены, Изм. N 3).

1.11. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 не должны быть более указанных в табл. 1.

Таблица 1

мкм

Наименование поверхности сверла	Нормы параметров шероховатости
	Ra	Rz	Ra	Rz	Ra	Rz
	Класс точности сверла
	А1		B1		В
Задние поверхности режущем части	-	3, 2	-	6, 3	-	6, 3
Поверхности направляющих ленточек	-	3, 2	-	3, 2	-	6, 3
Поверхности канавок сверл диаметром:
до 1, 0 мм	-	3, 2	-	10	-	10
св. 1, 0 мм	-	6, 3	-	10	-	10
Поверхности хвостовика	0, 8	-	1, 25	-	1, 6	-

Примечание. У сверл класса точности В с фрезерованными канавками допускается шероховатость канавок Rz <= 20 мкм.

1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:

h8 - для сверл классов точности А1 и В1;

h9 - для сверл классов точности В.

1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.13. Предельные отклонения длин сверл не должны быть более:

2j_s16 - для общей длины;

3j_s16 - для длины рабочей части.

1.14. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0, 02-0, 08 мм на 100 мм длины.

Примечания:

1. Сверла диаметром до 1 мм допускается изготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).

2. Для сверл диаметром до 3 мм допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0, 1 мм.

3. Для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм допускается уменьшение диаметра на всей длине сверла.

1.15. Для сверл класса точности А1 допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей части сверла должен соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3*

мм

Диаметр сверла	Допуск симметричности
До 1	0, 03
Св. 1 до 3	0, 04
" 3 " 6	0, 05
" 6 " 10	0, 08
" 10 " 20	0, 10
" 20 " 30	0, 15

______________________________

* Таблица 2, (Исключена, Изм. N 2).

1.14, 1.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.16. Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:

От 3, 00 до 4, 75 . . . . . . . . . . . . 0, 050

Св. 4, 75 до 9, 50 . . . . . . . . . . . . 0, 060

Св. 9, 50 до 15, 00 . . . . . . . . . . . . 0, 075

Св. 15, 00 до 40, 00 . . . . . . . . . . . . 0, 090.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.17. Допуск прямолинейности главных режущих кромок для сверл класса точности А1 должен соответствовать указанному в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр сверла	Св. 1 до 3	Св. 3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 20	Св. 20 до 30
Допуск прямолинейности	0, 06	0, 08	0, 10	0, 15	0, 20

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.18. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более указанного в табл. 5.

Таблица 5

Размеры, мм

Диаметр сверла	Класс точности сверла	Допуск радиального биения сверл
		с цилиндрическим хвостовиком			с коническим хвостовиком
		короткая серия	средняя серия	длинная серия	нормальной длины	длинные и удлиненные
От 3 до 6	А1	0, 10	0, 14	0, 20	0, 19	0, 24
Св. 6 " 10	А1	0, 08	0, 12	0, 16	0, 15	0, 22
" 10 " 20	А1	0, 06	0, 10	0, 12	0, 10	0, 15
" 20	А1	0, 05	-	0, 11	0, 09	0, 11
От 3 " 6	В1, В	0, 13	0, 18	0, 26	0, 24	0, 30
Св. 6 " 10	В1, В	0, 10	0, 14	0, 19	0, 18	0, 26
" 10 " 20	В1, В	0, 09	0, 11	0, 14	0, 13	0, 18
" 20	В1, В	0, 06	-	0, 13	0, 11	0, 13

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.19. У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм:

0, 03 . . . . . . . . . . . для сверл короткой серии

0, 04 . . . . . . . . . . . для сверл средней серии

0, 06 . . . . . . . . . . . для сверл длинной серии

Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части сверла в направлении, перпендикулярном режущей кромке, не должен быть более указанного в табл. 6.

Таблица 6

мм

Диаметр сверла	Допуск биения для сверл классов точности
	А1	В1	В
До 3	0, 03	0, 05	0, 10
Св. 3 до 6	0, 05	0, 10	0, 13
" 6 " 10	0, 07	0, 13	0, 18
" 10 " 20	0, 11	0, 20	0, 30
" 20 " 30	0, 15	0, 30	0, 40
" 30 " 40	-	0, 40	0, 50
" 40 " 50	-	0, 50	0, 60
" 50	-	0, 90	1, 00

У сверл диаметром до 6 мм допускается контролировать допуск биения в заданном направлении у наружного диаметра сверла.

Для сверл диаметром до 6 мм, взамен допуска биения в заданном направлении допускается проверять:

разность половин угла при вершине, которая должна быть не более 1°30';

допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверл должен соответствовать следующим значениям, мм:

для сверл класса точности A1 . . . . . . 0, 04

для сверл класса точности В1:

с цилиндрическим хвостовиком . . . . . . 0, 10

с коническим хвостовиком . . . . . . . . 0, 12

для сверл класса точности В . . . . . . . 0, 12.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.21. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более +- 3°.

Для сверл диаметром до 3 мм допускаются предельные отклонения:

+- 4° . . . . . . . . . . . для заднего угла

+- 6° . . . . . . . . . . . для угла при вершине

1.22. Допуски конусов Морзе по ГОСТ 2848-75 должны быть:

АТ7 . . . . . . . . . . для сверл классов точности А1

АТ8 . . . . . . . . . . для сверл классов точности В1 и В

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.23. Средний и 95%-ный периоды стойкости сверл, изготовленных из стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разделе 3, должны быть не менее указанных в табл. 7.

Критерием затупления сверл диаметром до 1, 8 мм является поломка, сверл диаметром св. 1, 8 мм - достижение износа по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл. 7.

Таблица 7

Диаметр сверла, мм	Период стойкости, мин					Износ по задней поверхности, мм
	средний для класса точности		установленный для класса точности
	А1	В1, В	А1	B1, В
От 0, 25 до 0, 5	7	-	2, 0	-	-
св. 0, 5 до 0, 7	8		2, 5		-
св. 0, 7 до 0, 9	10		3, 0		-
св. 0, 9 до 1, 1	14	10	4, 0	2, 5	-
св. 1, 1 до 1, 4	17	12	5, 0	3, 0	-
св. 1, 4 до 1, 8	20	14	6, 0	3, 5	-
св. 1, 8 до 2, 2	22	16	6, 5	4, 0	0, 22
св. 2, 2 до 2, 8	25	18	7, 5	4, 5	0, 25
св. 2, 8 до 3, 0	28	20	9, 0	5, 0	0, 28
св. 3, 0 до 5, 0	29	21	13, 0	7, 5	0, 30
св. 5, 0 до 7, 0	31	22	14, 0	8, 0	0, 40
св. 7, 0 до 9, 0	35	25	15, 0	9, 0	0, 50
св. 9, 0 до 11, 0	42	30	19, 0	11, 0	0, 55
св. 11, 0 до 14, 0	50	35	23, 0	12, 0	0, 60
св. 14, 0 до 18, 0	55	40	25	14	0, 80
св. 18, 0 до 23, 0	65	45	30	16	0, 90
св. 23, 0 до 30, 0	70	50	32	18	1, 00
св. 30, 0 до 35, 0	-	55	-	19	1, 10
св. 35, 0 до 45, 0		60		21	1, 40
св. 45, 0 до 60, 0		65		23	1, 80
св. 60, 0 до 80, 0		75		26	2, 30

1.24. На сверлах должно быть четко нанесено:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр сверла;

марка стали;

класс точности (кроме В).

Примечания:

1. На сверлах диаметром до 2 мм маркировка не наносится.

2. На сверлах диаметром свыше 2 до 3 мм маркируют диаметр сверла и марку стали.

3. Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

4. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали - буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, - буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.

1.25. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088-83.

1.24; 1.25. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.

2.3. Испытаниям должны подвергаться сверла классов точности А1 и В (или В1) одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 0, 25 до 3, 0; св. 3, 0 до 11, 0; св. 11, 0 до 18, 0; св. 18, 0 до 23, 0 св. 23, 0 до 80, 0.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88, твердостью 187 ... 207 НВ путем сверления глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.

Параметр шероховатости поверхности образца не должен быть более, мкм:

для сверл диаметром до 2, 95 мм . . . . . . . Ra 0, 8

для сверл диаметром св. 2, 95 мм . . . . . . . Rz 40

3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.

3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.

3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл. 8.

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.7. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677-79.

Таблица 8

Диаметр сверла, мм	Скорость резания для сверл серии, м/мин		Подача для сверл, мм/об		Количество отверстий при испытаниях на работоспособность
	короткой и нормальной	длинной и удлиненной	коротких и нормальных	длинных и удлиненных
От 0, 25 до 0, 5	12	-	0, 004	-	30
Св. 0, 5 до 0, 7	14		0, 006
Св. 0, 7 до 0, 9	15		0, 008
Св. 0, 9 до 1, 1	20	16	0, 010	0, 008
Св. 1, 1 до 1, 4	21		0, 015	0, 012	25
Св. 1, 4 до 1, 8		18	0, 020	0, 015
Св. 1, 8 до 2, 2			0, 025	0, 020
Св. 2, 2 до 2, 8	23	20	0, 030	0, 025	22
Св. 2, 8 до 3, 0	25		0, 040	0, 030
Св. 3, 0 до 5, 0	29	23	0, 100	0, 070	20
Св. 5, 0 до 7, 0			0, 140	0, 100	18
Св. 7, 0 до 9, 0			0, 170	0, 140
Св. 9, 0 до 11, 0	28	22	0, 200	0, 170	15
Св. 11, 0 до 14, 0			0, 220	0, 170
Св. 14, 0 до 18, 0			0, 250	0, 200	12
Св. 18, 0 до 23, 0			0, 280	0, 220	10
Св. 23, 0 до 30, 0			0, 320	0, 250	6
Св. 30, 0 до 35, 0	27	21	0, 400	0, 280	4
Св. 35, 0 до 45, 0		-	0, 430	-	4
Св. 45, 0 до 60, 0			0, 560		3
Св. 60, 0 до 80, 0	25		0, 800		3

Примечания:

1. Для сверл, изготовленных из стали марки 9ХС, поправочный коэффициент на скорость резания и подачу равен 0, 5.

2. При отсутствии на станке необходимых подач S (мм/об), вращения n (мин(-1)) допускается подбирать ближайшие S и n при условии, что минутная подача S_мин = n х S_об отличалась не более 10% от подсчитанной по данным, указанным в табл. 8.

Таблица 9

Диаметр сверла, мм	Приемочные периоды стойкости, мин
	средний		установленный
	А1	В1, В	А1	В1, В
От 0, 25 до 0, 5	8	-	2, 3	-
Св. 0, 5 до 0, 7	9		2, 8
Св. 0, 7 до 0, 9	12		3, 5
Св. 0, 9 до 1, 1	16	11	4, 5	2, 8
" 1, 1 " 1, 4	20	14	6, 0	3, 5
" 1, 4 " 1, 8	23	16	7, 0	4, 0
" 1, 8 " 2, 2	26	18	8, 0	4, 5
" 2, 2 " 2, 8	29	21	9	5, 0
" 2, 8 " 3, 0	33	23	10	6, 0
" 3, 0 " 5, 0	34	24	15	8
" 5, 0 " 7, 0	36	25	16	9
" 7, 0 " 9, 0	41	28	18	10
" 9, 0 " 11, 0	49	34	22	12
" 11, 0 " 14, 0	58	40	26	14
" 14, 0 " 18, 0	64	45	29	16
" 18, 0 " 23, 0	76	51	35	18
" 23, 0 " 30, 0	82	56	37	20
Св. 30, 0 до 35, 0	-	62	-	22
" 35, 0 " 45, 0		68		24
" 45, 0 " 60, 0		74		25
" 60, 0 " 80, 0		85		30

3.9. Контроль внешнего вида сверл осуществляют визуально.

3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 1.11 с применением лупы ЛП-1-2(х) по ГОСТ 25706-83.

3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81; при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

3.12. Для сверл диаметром от 3 мм допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости.

При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п. 3.11, износ по задней поверхности измеряется после времени работы t.

Значения времени t и допустимый средний износ h должны быть не более указанных в табл. 10.

Таблица 10

Диаметр сверла, мм	Время испытаний сверл классов точности, мин			Средний износ, мм
	А1	В1, В
От 3 до 5	17	12	0, 18
Св. 5 " 7	18	12, 5	0, 24
" 7 " 9	20, 5	14	0, 30
" 9 " 11	24, 5	17	0, 33
" 11 " 14	29	20	0, 36
" 14 " 18	32	22, 5	0, 48
" 18 " 23	38	25, 5	0, 54
" 23 " 30	41	28	0, 60
" 30 " 35	-	25	0, 40
" 35 " 45	-	27	0, 50
" 45 " 60	-	30	0, 60
" 60 " 80	-	34	0, 80

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Транспортирование и хранение сверл - по ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Разд. 5 и приложение. (Исключены, Изм. N 2).