Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 12 декабря 1975 г. N 3882
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9627.1-75
"ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ"
Glued plywood. Method for determination of hardnees
Срок действия установлен с 1 января 1977 г. до 1 января 1982 г.
Ограничение срока действия снято в 1991 г.
Взамен ГОСТ 9627-61
Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает метод определения твердости.
1. Аппаратура
1.1. Для определения твердости применяют следующую аппаратуру:
машину испытательную по ГОСТ 7855-68 с погрешностью показаний не более +- 1%;
приспособление к испытательной машине (см. чертеж);
шарик из закаленной стали с полированной поверхностью диаметром 5 или 10 мм по ГОСТ 3722-60;
индикатор многооборотный по ГОСТ 9696-61 с погрешностью измерения не более 0, 005 мм;
секундомер по ГОСТ 5072-72;
микрометр по ГОСТ 6507-60 или толщиномер по ГОСТ 11358-74 с погрешностью измерения не более 0, 1 мм.
Допускается применять другие инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Отбор образцов и точность их изготовления - по ГОСТ 9620-72.
2.2. Твердость определяют на образцах размерами:
при испытании с приложением нагрузки параллельно слоям шпона:
толщина равна толщине материала, но не менее 10 мм для древесного слоистого пластика и не менее 20 мм для фанерных плит;
ширина не менее 25 мм;
длина не менее 40 мм;
при испытании с приложением нагрузки перпендикулярно слоям шпона:
толщина равна толщине материала, но не менее 5 мм;
ширина не менее 25 мм;
длина не менее 25 мм.
3. Проведение испытания
3.1. Приспособление для испытания образцов устанавливают в захват машины так, чтобы вертикальная ось приспособления и образца совпадала с осью захвата машины.
3.2. Твердость определяют в точке пересечения диагоналей соответствующей поверхности образца.
3.3. Величина нагрузки, приложенной к шарику, должна быть равна:
490 Н (50 кгс) - для материалов, имеющих число твердости до 98 МПа (10 кгс/мм2);
1225 Н (125 кгс) - для материалов, имеющих число твердости от 98 до 196 МПа (от 10 до 20 кгс/мм2);
2450 Н (250 кгс) - для материалов, имеющих число твердости от 196 МПа (20 кгс/мм2) и более.
Примечание. Если твердость испытываемого материала неизвестна, то испытание проводят при трех указанных нагрузках, определяют твердость и все последующие испытания проводят при той нагрузке, которая соответствует полученной твердости.
3.4. Направления действия нагрузки и диаметр шарика должны предусматриваться в стандартах на продукцию.
3.5. В начале испытания дают предварительную нагрузку 0, 5 - 1, 0 кгс, после чего устанавливают шкалу индикатора на нуль, затем производят плавное и равномерное приложение нагрузки на шарик в течение 60 +- 5 с, выдерживают под этой постоянной нагрузкой в течение 60 +- 5 с, измеряют глубину отпечатка, затем нагрузку плавно снимают.
3.6. Погрешность измерения глубины отпечатка не должна быть более 0, 01 мм.
4. Обработка результатов
4.1. Твердость (Н) в МПа вычисляют с погрешностью не более 10 МПа (1 кгс/мм2) по формуле
Р
Н = ───,
Пdh
где
Р - нагрузка, приложенная к шарику, Н (кгс);
d - диаметр шарика, м (мм);
h - глубина отпечатка шарика, м (мм).
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 9627.1-75 ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов