Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20 апреля 1979 г. N 1456
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 312-79
"Лак БТ-5100. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Varnish БТ-5100. Specifications
Дата введения 1 июля 1980 г.
Взамен ГОСТ 312-73
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-5100, представляющий собой раствор нефтяного битума марки Б по ГОСТ 21822 в смеси органических растворителей.
Лак БТ-5100 предназначается для окраски внутренних поверхностей изделий для исключения контакта специальных веществ с конструкционными материалами. Лак наносят на поверхность наливом, окунанием или распылением. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. Технические требования
1.1. Лак БТ-5100 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.1а. (Исключен, Изм. N 2).
1.2. При изготовлении лака БТ-5100 должен применяться битум с содержанием золы не более 0, 2% и температурой размягчения нелетучего остатка методом кольца и шара 100 - 128°С.
1.3. Перед применением лак БТ-5100 разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) по ГОСТ 3134, взятых в соотношении 1:1 по массе, или смесью ксилола и нефраса марки СЗ-80/120 или С2-80/120, взятых в соотношении 1:1, 5 по массе.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.4. Лак БТ-5100 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
1. Внешний вид пленки лака
|
После высыхания лак должен образовывать черную глянцевую, гладкую, однородную пленку без посторонних включений
|
По п. 4.3
|
2. Условная вязкость по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0 +- 0, 5)°С, с
|
25 - 40
|
По ГОСТ 8420
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
43 - 48
|
По ГОСТ 17537 и п. 4.3а настоящего стандарта
|
4. Время высыхания до степени 3, ч, не более
| |
По ГОСТ 19007 и п. 4.4 настоящего стандарта
|
при температуре (20 +- 2)°С
|
2, 0
| |
при температуре (60 +- 2)°С
|
0, 5
| |
5. Кислотное число отогнанного растворителя, мг КОН на 1 г растворителя, не более
|
0, 3
|
По ГОСТ 23955 и п. 4.5 настоящего стандарта
|
6. Массовая доля воды, %, не более
|
0, 03
|
По ГОСТ 14870 и п. 4.6 настоящего стандарта
|
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
По ГОСТ 6806
|
8. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:
| |
По ГОСТ 5233
|
типа М-3
|
0, 1
| |
типа ТМЛ (маятник Б)
|
0, 1
| |
9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 +- 2)°С, ч, не менее
|
24
|
По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта
|
10. Стойкость пленки к статическому воздействию 10%-ного раствора соляной кислоты при температуре (20 +- 2)°С, ч, не менее
|
4
|
По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта
|
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если при разбавлении до вязкости 25 - 40 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0 +- 0, 5)°С лак соответствует всем требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю "Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.97. Норма по показателю "Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)" не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. Требования безопасности
2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 лак БТ-5100 относится к группе горючих веществ. Токсичность и пожаровзрывоопасность лака обусловлены свойствами растворителей, входящих в его состав и применяемых для его разбавления (табл. 2).
Таблица 2
Наименование компонента
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Пределы воспламенения
|
Класс опасности
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
температурные, °С
|
концентрационные, % (объемная доля)
|
Нижний
|
Верхний
|
Нижний
|
Верхний
|
Нефрасы марок
| | | | | | | | |
С2-80/120
|
300
|
Минус 17
|
270
|
-
|
-
|
1, 1
|
6, 4
|
4
|
СЗ-80/120
|
300
|
Минус 17
|
270
|
-
|
-
|
1, 1
|
6, 4
|
4
|
Ксилол
|
50
|
23
|
450
|
19, 5
|
54, 3
|
1, 0
|
6, 0
|
3
|
Уайт-спирит (нефрас С4-155/200)
|
300
|
33
|
270
|
-
|
-
|
1, 4
|
6, 0
|
4
|
Лак БТ-5100
|
-
|
10
|
373
|
Минус 2
|
19
|
-
|
-
|
-
|
2.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.
Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают наркотическое действие на организм человека.
При попадании на кожу уайт-спирит вызывает сухость кожи, дерматиты и экзему.
При попадании лака на кожу пораженное место необходимо тщательно протереть сухой тряпкой, затем вымыть водой с мылом.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.4.021, содержание вредных веществ в которой не должно превышать предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005.
Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
При производстве и применении лака должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.004.
2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом калориметрии по утвержденной нормативной документации.
2.5. Производство лака должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 11.09.88.
2.6. Лица, работающие с лаком, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011.
2.7. Электрооборудование, сеть и арматура искусственного освещения должны быть взрывобезопасного исполнения.
2.8. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
2.9. При производстве и применении лака образуются твердые, газообразные и жидкие отходы. С целью предохранения атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.
2.10. В воздушной среде и сточных водах лак БТ-5100 и компоненты, входящие в его состав, других токсичных соединений не образуют.
2.11. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов", утвержденными Главным государственным санитарным врачом 29.12.84.
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
3.2. Показатели по подпунктам 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет в каждой 10-й партии.
4. Методы испытаний
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
4.2. Подготовка к испытанию
Твердость пленки лака определяют на стеклянных пластинках размером 90 х 120 мм и толщиной 1, 2 мм или на стекле для фотографических пластинок размером 90 х 120 мм и толщиной 3 мм.
Внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе и стойкость пленки лака к статическому воздействию воды определяют на пластинках из черной жести размером 20 х 150 мм (для изгиба) и 70 х 150 мм (для остальных испытаний) при толщине 0, 25 - 0, 32 мм по ГОСТ 13345.
Стойкость пленки лака к статическому воздействию раствора соляной кислоты определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590 или из стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13 - 15 мм по ГОСТ 7417. Пластинки и стержни для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Испытуемый лак перед нанесением разбавляют до рабочей вязкости 19 - 22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0 +- 0, 5)°С растворителями, указанными в п. 1.3, фильтруют через сетку 01-0063 по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные поверхности пластинок и стержней.
На пластинки лак наносят наливом, на стержни - окунанием. Окрашенные лаком пластинки располагают под углом 45°, стержни располагают вертикально на 15 мин в защищенном от пыли месте для стекания избыточного лака, после чего их сушат, как указано в п. 4 табл. 1. Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть (35 +- 5) мкм.
Прибор для измерения толщины слоя покрытия выбирают по ГОСТ 9.105.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и раствора соляной кислоты лак наносят в два слоя.
Первый слой сушат в сушильном шкафу при температуре (60 +- 2)°С в течение 0, 5 ч с последующей выдержкой при температуре (20 +- 2)°С в течение 0, 5 ч. Второй слой сушат, как указано в п. 4 табл. 1.
Перед испытанием по показателям 7 - 10 табл. 1 образцы, окрашенные лаком, выдерживают при температуре (20 +- 2)°С: в течение 24 ч - после режима сушки 2 ч при температуре (20 +- 2)°С или в течение 0, 5 ч - после режима сушки 0, 5 ч при температуре (60 +- 2)°С.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.3. Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном свете.
4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу при температуре (140 +- 2)°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин. Масса навески (2, 0 +- 0, 2) г.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.4. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007.
Если бумага удерживается на поверхности (например, за счет статического электричества), ее удаляют любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки. После удаления бумаги допускается на поверхности покрытия след от нагрузки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5. Определение кислотного числа отогнанного растворителя
100 см3 лака наливают в колбу для перегонки по ГОСТ 25336 и отгоняют растворитель до тех пор, пока объем в приемнике не будет увеличиваться.
Кислотное число отогнанного растворителя определяют по ГОСТ 23955, разд. 3. При этом в качестве растворителя применяется этиловый спирт по ГОСТ 18300.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5.1 - 4.5.3. (Исключены, Изм. N 1).
4.6. Определение массовой доли воды
4.6.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в экстрагировании воды из лака нефрасом по методу Дина и Старка с последующим титрованием смеси воды и нефраса реактивом Фишера.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6.2. Проведение испытания
Титр реактива Фишера устанавливают по ГОСТ 14870, разд. 2, способ Б.
Воду из лака отгоняют по ГОСТ 14870, разд. 4, при этом 100 г лака, взвешенного с точностью до второго десятичного знака, растворяют в 100 см3 нефраса марки СЗ-80/120 или С2-80/120.
Отогнанную смесь воды с нефрасом после охлаждения количественно переносят из приемника в рабочую ячейку лабораторного титратора ЛТВ-375 или титратора любого другого типа, или в сухую колбу, споласкивают приемник 5 см3 пиридина, которые также помещают в ячейку титратора, и титруют при постоянном перемешивании реактивом Фишера до точки эквивалентности или до устойчивой красно-коричневой окраски при визуальном определении. Допускается электрометрическое титрование. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение электрометрическим методом.
Параллельно титруют реактивом Фишера нефрас, используемый для проведения испытания и взятый в количестве, равном объему смеси воды с нефрасом в приемнике после отгонки, и дополнительно 5 см3 пиридина.
При титровании необходимо предохранить растворы от соприкосновения с атмосферной влагой.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.6.3. Обработка результатов
Массовую долю воды (Х_2) в процентах вычисляют по формуле
(V1 – V2) x T x 100
X2 = ──────────────────,
m
где V1 - объем реактива Фишера, израсходованный на титрование смеси воды
с нефрасом, см3;
V2 - объем реактива Фишера, израсходованный на титрование нефраса,
см3;
T - титр реактива Фишера, г/см3;
m - навеска лака, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 15%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. (Исключен, Изм. N 1).
4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. Пленку лака после испытания осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.
Пленка должна быть без изменений.
4.9. Стойкость пленки к статическому воздействию 10%-ного раствора соляной кислоты определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.
После испытания стержни с пленкой обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе 1 ч и осматривают. Пленка лака должна быть без изменений.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.
5.2. Лак БТ-5100 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30°С.
5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением знака опасности и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1263.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - один год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться