— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 8726-88 ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8726-88 ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8726-88 ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23 февраля 1988 г. N 330
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 8726-88
"ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Electrotechnical paper-bakelite tubes. Specifications.

Срок действия с 1 января 1989 г.

до 1 января 1994 г.

Ограничение срока действия снято в 1993 г.

Взамен ГОСТ 8726-80

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические бумажно-бакелитовые трубки (в дальнейшем "трубки"), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Трубки применяются в качестве электроизоляционного материала для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности 45-75%, температуре 15-35°С и частоте тока 50 Гц.

Длительно допустимая рабочая температура от минус 60 до плюс 120°С.

1. Технические требования

1.1. Трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133-86 для типа III и требованиям настоящего стандарта.

Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Внутренний и внешний диаметры трубок (для трубок с внутренним диаметром 6-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.2. Внутренний диаметр и толщина стенки трубок (для трубок внутренним диаметром 32-1200 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.2.3. Длина трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 1

мм

Внутренний диаметр

Внешний диаметр

Номин.

Пред. откл.

Предел номинального значения

Номин.

Пред. откл.

6

+-0, 15

9-18

Кратное 1

+-0, 4

8

11-20

10

13-30

+-0, 6

12

15-32

14

17-34

15

18-35

16

19-36

18

21-38

20

23-40

22

25-42

24

27-44

25

28-45

26

29-46

28

31-48

30

33-50

Примечание:

Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра на +-0, 2 мм.

Таблица 2

мм

Внутренний диаметр

Толщина стенки

Предел номинального значения

Номинальное значение

Предельное отклонение

Предел номинального значения

Номинальное значение

Предельное отклонение для стенок толщиной

до 10

св. 10

32-50

Кратное 2; 5

+-0, 2

2, 0-10, 0

Кратное 0, 5

+-0, 2

-

52-80

+-0, 3

85-100

Кратное 5

+-0, 3

2, 0-15, 0

Кратное 1

+-0, 3

+-0, 5

105-150

+-0, 5

155-250

+-0, 7

2, 0-20, 0

+-0, 5

+-0, 8

255-350

2, 5-20, 0

355-500

+-1, 0

3, 0-20, 0

Кратное 2

510-650

Кратное 10

4, 0-25, 0

+-0, 8

+-1, 0

660-800

5, 0-25, 0

810-1000

+-1, 5

7, 0-25, 0

1010-1200

+-2, 0

8, 0-25, 0

Примечания:

1. Трубки внутренним диаметром и толщиной стенок, отличающиеся от указанных в табл. 1 и 2, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. При этом для трубок с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки более 15 мм, трубок с внутренним диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки более 25 мм допускаются волосные трещины с торцов, не превышающие 1/2 длины окружности трубок.

2. Для трубок внутренним диаметром 32-100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра и толщины стенки на +-0, 2 мм.

3. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром свыше 500 до 800 мм изготовляют с номинальным диаметром, кратным 5.

Таблица 3

мм

Предел номинального значения длин трубок

Номинальное значение длин

Предельное отклонение по длине при внутреннем диаметре

от 6 до 10

св. 10 до 30

св. 32 до 80

св. 85 до 100

св. 105 до 400

св. 405 до 1200

200-350

Кратное 5

+-2

+-2

+-3

+-3

-

-

355-500

+-3

505-600

+-3

+-3

+-4

+-4

+-4

+-4

605-950

-

955-1000

-

-

1010-1200

Кратное 10

+-5

+-5

+-5

1210-1500

+-6

+-6

+-6

1510-2000

-

-

+-8

2010-2200

+-10

Примечание. Трубки длиной, отличающейся от указанной в табл. 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.4. Условное обозначение должно состоять из обозначения трубки (ТБ) с указанием внутреннего и внешнего диаметров, длины трубки и обозначения настоящего стандарта.

Внешний диаметр трубок (для трубок с внутренним диаметром 32-1200 мм) получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенок.

Пример условного обозначения трубки бумажно-бакелитовой с внутренним диаметром 250 мм, внешним диаметром 256 мм и длиной 1200 мм:

Трубка ТБ 250x256x1200 ГОСТ 8726-88

1.2.5. Коды ОКП приведены в приложении 1.

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к торцам, наружной и внутренней поверхностям трубок - по ГОСТ 27133-86.

Допускаются:

разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления;

срезы и сколы не более чем на 1/5 толщины стенки и на расстоянии до 5 мм от концов трубок;

следы срезанных складок и пузырей, складки, вмятины и потеки лака у торцов, не превышающие половину допуска на внешний диаметр для трубок внутренним диаметром 6-30 мм, допуск на толщину стенки для трубок внутренним диаметром 32-400 мм;

полуторный допуск для трубок внутренним диаметром 405-1200 мм и толщиной стенки до 10 мм, двойной допуск при толщине стенки свыше 10 мм.

У трубок с внутренним диаметром более 405 мм допускаются волосные трещины с одного из торцов, не превышающие 1/8 длины окружности трубок.

1.3.2. Требования к механической обработке по ГОСТ 27133-86.

1.3.3. Стрела прогиба трубок по ГОСТ 27133-86.

1.3.4. Физико-механические и электрические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для трубок с внутренним диаметром, мм

от 6 до 10

св. 10 до 100

св. 100

1. Плотность, кг/мЗ, не менее

1050

1050

1100

2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15-35°С 45-75 %, МПа, не менее

-

100 (80)

100 (90)

3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15-35°С 45-75 %, МПа, не менее

-

40

-

4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х м, не менее, в условиях: а) 15-35°С 45-75 %

5 х 10(10)

5 х 10(10)

5 х 10(10)

б) после кондиционирования 24 ч (23°С) 93 %

5 х 10(7)

5 х 10(7)

5 х 10(7)

5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15-35°С 45-75 %, не более

-

0, 025

0, 025

6. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях 90°С трансформаторное масло, кВ_эфф

25

25

25

7. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М(90°С) трансформаторное масло, кВ_эфф

25

25

25

Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.1991 г.

Дополнительные показатели качества трубок указаны в приложении 2.

1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании трубок - по ГОСТ 27133-86.

Температура воспламенения трубок - 285°С.

1.4. Требования к сырью и материалам

1.4.1. Для изготовления трубок должны применяться следующие материалы:

бумага электроизоляционная пропиточная по ГОСТ 3441-81;

бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ 1931-80;

электроизоляционные термореактивные фенолоформальдегидные смолы и лаки по нормативно-технической документации.

1.4.2. Допускается применение других исходных материалов при условии согласования с основным потребителем, при этом качество трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка трубок - по ГОСТ 27133-86.

1.5.2. Ярлык на трубку должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка трубок - по ГОСТ 27133-86.

2. Приемка

2.1. Приемка трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп. 1.2.1 -1.2.3, 1.3.1 проводятся на каждой трубке.

2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 4 проводятся не менее чем на трех трубках диаметром 6-100 мм и трех трубках диаметром свыше 100 мм, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3. Методы испытаний

3.1. Методы испытаний трубок - по ГОСТ 27133-86.

3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе должно определяться на образцах трубок, соответствующих условию:

   D - d
───── = 0, 09 - 0, 11,
   2 x d

где D - внешний диаметр трубки, мм;

d - внутренний диаметр трубки, мм.

3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90+-2)°С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5+-1) мин на 1 мм толщины стенки.

3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложении 3.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Транспортирование трубок - по ГОСТ 27133-86.

4.2. Хранение трубок - по ГОСТ 27133-86.

Допускается трубки с внутренним диаметром свыше 500 мм хранить в горизонтальном положении с вложенными трубками меньшего диаметра.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения трубок - 18 мес. со дня изготовления.

Приложение 1

Справочное

Коды ОКП на трубки бумажно-бакелитовые

Марка

Коды ОКП

Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм

ТБ

34 9118 2021

6-10

34 9118 2022

12-100

34 9118 3030

105-1200

Приложение 2

Справочное

Дополнительные показатели качества трубок

Наименование показателя

Норма для трубок с внутренним диаметром, мм

от 6 до 10

св. 10 до 100

св. 100

1. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц, не более

-

5, 0

5, 0

2. Маслостойкость при температуре (130+-2)°С, ч

4

4

4

Приложение 3

Справочное

Методы испытания трубок на маслостойкость и диэлектрическую проницаемость

1. Маслостойкость трубок определяют на трех образцах.

Для трубок внутренним диаметром до 100 мм берут цилиндрические образцы длиной (100+-1) мм. Для трубок внутренним диаметром свыше 100 мм берут образцы размером (50+-1) (ширина по хорде) x (100+-1) (длина по образующей) x (толщина стенки) мм.

Образцы погружают в нагретое до (70+-2)°С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.

Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до значения, указанного в приложении 2, и образцы выдерживают в нем (4+-0, 5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей. Допускается наличие волосных трещин с торцов трубок.

2. Диэлектрическую проницаемость трубок при частоте 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.4-71.


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости