Наименование нагрузки
|
Значение нормативной нагрузки
|
Коэффициент перегрузки
|
Примечание
|
1 Постоянные нагрузки
| | | |
1.1 от массы всех элементов котла,
| | | |
в том числе:
| | | |
1.1.1 экранов топки с коллекторами и перепускными трубами, кгс
|
Определяется по номинальным размерам
|
1, 2
|
Если затруднительно учесть коллекторы, то принимается дополнительный коэффициент к массе труб 1, 2
|
1.1.2 каркаса котла
|
То же
|
1, 1
| |
1.1.3 барабана котла, кгс
| |
1, 2
| |
1.1.4 пакетов поверхностей нагрева (пароперегревателей, промперегревателей, водяных экономайзеров, теплообменников), кгс
| |
1, 2
|
Если затруднительно учесть коллекторы и крепления, то принимается коэффициент 1, 2
|
1.1.5 обмуровки щитовой, кгс/м2: тип 1 (огнеупорный бетон плюс совелитовые плиты) толщиной, мм:
| |
1, 2
|
Для конструкций обмуровки, не предусмотренных таблицей, нагрузка определяется по номинальным размерам
|
60 + 140 = 200
|
190
| |
Щиты обшивки учитываются отдельно
|
60 + 160 = 220
|
196
| |
60 + 220 = 280
|
218
| |
тип 2 (огнеупорный бетон плюс диатомобетон, плюс совелитовые плиты) толщиной, мм:
| | |
Для учета гарнитуры принимается коэффициент 1, 1
|
60 + 70 + 130 = 260
|
245
| | |
80 + 110 + 130 = 320
|
310
| | |
80 + 140 + 130 = 350
|
335
| | |
80 + 125 + 175 = 380
|
345
| | |
тип 3 (огнеупорный бетон плюс диатомобетон, плюс совелитовые плиты, плюс штукатурка) толщиной, мм:
| | | |
50 + 50 + 95 + 15 = 210
|
165
| | |
50 + 45 + 150 + 15 = 260
|
250
| | |
50 + 150 + 155 + 15 = 370
|
325
| | |
1.1.6 щитов обшивки, кгс/м2
|
Определяется по номинальным размерам
|
1, 2
| |
1.1.7 обмуровки для газоплотных котлов, кгс/м2:
тип 1 (известково-кремнеземистое
изделие плюс мастика, плюс совелитовые плиты, плюс обшивка):
| |
1, 2
| |
105 + 5 + 50 + 1, 2 = 161, 2
|
80
| | |
тип 2 (известково-кремнеземистое изделие плюс мастика, плюс совелитовые плиты, плюс уплотнительная магнезиальная обмазка, плюс сетка N 20 - 1, 6):
| | |
При замене ИКИ на плиты с объемной массой 300 - 400 кгс/м3 вводится дополнительный коэффициент 1, 1
|
105 + 5 + 50 + 20 + 1, 6 = 181, 6
|
100
| | |
тип 3, напыляемая обмуровка (асбоперлитная изоляция, плюс уплотнительная асбоцементная штукатурка,
плюс газоплотное покрытие):
| | | |
160 + 10 + 3 = 173
|
55
| | |
1.1.8 шипов при плотности ошиповки 20% - 30%, кгс/м2
|
25
|
1, 2
| |
1.1.9 футеровки шипов (слой 3 мм над шипами), кгс/м2:
из пластичной хромитовой
| |
1, 2
|
Плотность футеровки, т/м3
|
массы (ПХМ)
из карбида кремния и корунда
из хромомагнезита
|
80
55
65
| |
3, 2
2, 3 - 2, 4
2, 8
|
1.1.10 трубчатого воздухоподогревателя и соединительных элементов, кгс/м2 поверхности нагрева труб и трубных досок соединительных элементов с изоляцией
|
15
6
|
1, 2
|
Разрешается определять по номинальным размерам
|
1.1.11 изоляции толщиной не более 300 мм на обшивке котла, трубопроводов, пылегазовоздухопроводов, кгс/м2
|
60
|
1, 2
|
При толщине изоляции менее 300 мм нормативная нагрузка пересчитывается пропорционально толщине изоляции
|
1.2 от массы трубопроводов в пределах котла и пылегазовоздухопроводов, кгс;
|
Определяется по номинальным размерам
|
1, 2
|
Фасонные части, арматура и крепления учитываются коэффициентом 1, 2
|
в том числе:
| | | |
паропровода и питательного трубопровода
| | | |
| | |
пылепроводов
| | | |
газопроводов
| | | |
воздухопроводов
| | | |
1.3 от массы обдувочных и дробеочистительных устройств,
| |
1, 2
| |
в том числе:
| | | |
1.3.1 обдувочных аппаратов, кгс
|
Определяется по номинальным размерам
| | |
1.3.2 дроби, кгс/м2 сечения газохода
|
250
| | |
1.3.3 дробеочистительной установки, кгс
|
Определяется по номинальным размерам
| |
Если затруднительно точное определение, то масса установки принимается равной 1, 1 массы дроби
|
1.4 от массы площадок обслуживания, лестниц и опирающихся на каркас элементов здания, в том числе:
| | | |
1.4.1 площадок с кронштейнами и
| | | |
ограждениями, кгс/м2
|
80
|
1, 1
| |
1.4.2 лестниц с поручнями, кгс/м
|
50
|
1, 1
| |
1.4.3 строительных элементов (перекрытий, полов, ремонтных площадок, укрытий и т.д.), кгс
|
Определяется заказчиком
| |
Конструкция опор должна быть шарнирно-подвижной
|
2 Временные нагрузки:
| | | |
2.1 длительные нагрузки (эксплуатационные при нормальном режиме работы котла)
| | | |
2.1.1 от воздействия тепловых удлинений, в том числе:
| | | |
2.1.1.1 нагрузки на опоры от трения Рр, кгс, при тепловом расширении барабанов и коллекторов
| |
1, 0
|
Нагрузка от массы Р определяется по п. 1.2, значения р принимаются:
- 0, 3 - для скользящих опор
- 0, 1 - для роликовых опор
|
2.1.1.2 нагрузки для полуоткрытых установок от тепловых перекосов балок при разности температур соседних колонн более 50°С: усилия реакции опор, кгс изгибающий момент, тм
|
Определяется расчетом
|
1, 0
|
Температура смежных элементов принимается: для находящихся в помещении +30°С; для находящихся вне помещения - по средней температуре наиболее холодной пятидневки
|
2.1.2 от заполнения барабана, камер и труб водой, пароводяной смесью или паром, кгс
|
Определяется номинальными размерами
|
1, 0
| |
2.1.3 от заполнения шлаком и золой холодных воронок, в том числе:
| | |
Рассчитывается 1 м2 плоскости
|
2.1.3.1 шлаковой пленки на ошипованной части экрана (толщина пленки принята 4 мм), кгс/м2
|
10, 0
|
1, 2
|
Объемная масса шлака р - 2, 6 т/м3
|
2.1.3.2 шлака на поду котла при жидком шлакоудалении, кгс/м2
|
500, 0
|
1, 2
| |
2.1.3.3 шлака на двусветных экранах, ширмах и выступающих участках верхних пережимов при сухом шлакоудалении, кгс/м2
|
100, 0
|
1, 2
|
Нагрузка указана на двустороннюю поверхность
|
2.1.3.4 шлака на двусветных экранах, ширмах и выступающих участках верхних пережимов при жидком шлакоудалении, кгс/м2
|
70, 0
|
1, 2
|
Нагрузка указана на двустороннюю поверхность
|
2.1.3.5 шлака на неошипованных настенных экранах при сухом шлакоудалении, кгс/м2
|
50, 0
|
1, 2
| |
2.1.3.6 то же при жидком шлакоудалении, кгс/м2
|
30, 0
|
1, 2
| |
2.1.3.7 шлака в холодной воронке при сухом шлакоудалении, кгс
|
Определяется по номинальным размерам
|
1, 2
|
Заполнение воронки принимается: для котлов производительностью до 1000 т/ч - на 0, 3 объема, свыше 1000 т/ч - на 0, 15 объема. Нагрузки на стены не заполненной шлаком части холодной воронки определяются по 2.1.3.5. Объемная масса шлака рш - 1, 4 т/м3
|
2.1.3.8 золы на потолочных трубах или шлака снизу потолочных труб при мембранном выполнении потолка, кгс/м2
|
30, 0
|
1, 2
|
Объемная масса золы p3 - 1, 0 т/м3
|
2.1.3.9 загрязнения поверхностей нагрева газомазутных котлов, кгс/м2
|
5, 0
|
1, 2
|
Толщина отложений δ - 2 мм
Плотность отложений ρ - 2, 6 т/м3
|
2.1.4 отзолы на поверхностях нагрева, в том числе:
| | | |
2.1.4.1 золы в пакетах змеевиков перегревателей и экономайзера, кгс
| | |
uтр - объем труб в пакете
|
uтр p3
| | |
2.1.4.2 золы и дроби в бункерах конвективного газохода, кгс
|
Определяется по номинальным размерам
| |
Нагрузка определяется из условия заполнения всего объема бункера
|
1, 2
|
|
Объемную массу золы с дробью вычисляют по формуле:
,
где Q1 - вес золы в бункере при нормативном его заполнении u;
Q2 - вес разового заполнения дроби Объемная масса золы p3- 1, 2 т/м3.
Угол естественного откоса 40°. Под бункером понимается конусная часть от нижней отметки газохода
|
2.1.4.3 золы в трубчатом воздухоподогревателе, кгс
|
Определяется по номинальным размерам
|
1, 2
|
Заполнение труб для холодной ступени - 50%, для остальных - 15%
|
2.1.4.4 пыли и золы на потолочном перекрытии котла, кгс/м2: внутри "шатра" или "теплого ящика" сверху "шатра" или "теплого ящика" или при отсутствии их
| | |
Объемная масса золы пыли pз.п - 0, 7 т/м3
|
50, 0
| | |
| | |
30, 0
| | |
2.1.4.5 золы и дроби в газопроводе уходящих газов, кгс/м2
|
100, 0
|
1, 2
|
Объемная масса золы с дробью
Рз.д.. - 2 т/м3
|
2.1.5 от давления или разрежения в топочной камере и газоходах, кгс/м2
|
Определяется по [1]
| | |
2.1.6 от усилий компенсаций расширения трубопроводов, в том числе:
| | | |
2.1.6.1 компенсации паропроводов: усилие от самокомпенсации, кгс на 1 нитку для труб диаметром:
| |
1, 2
|
При проектировании трубопроводов должна быть выбрана схема, обеспечивающая нагрузки не выше заданных
|
до 273 мм
|
2000
| |
до 630 мм
|
5000
| | |
более 630 мм
|
8000
| | |
изгибающий момент, тс·м
| | | |
для труб диаметром:
| | | |
до 273 мм
|
10
| | |
до 630 мм
|
20
| | |
более 630 мм
|
40
| | |
2.1.6.2 компенсации пылегазовоздухопроводов:
усилие от самокомпенсации, кгс
|
Определяется по номинальным размерам
|
1, 2
| |
изгибающий момент, тс·м
|
Определяется по номинальным размерам
| | |
2.2 Кратковременные нагрузки
| | | |
2.2.1 от воздействия тепловых удлинений при растопке котла, в том числе:
| | | |
от тепловых перекосов балок топки и конвективной шахты при увеличенной разности температур соседних колонн: усилия реакции опор, кгс изгибающий момент, тс·м
|
Определяется
по 2.1.12
|
1, 4
| |
2.2.2 от массы материалов и людей на площадках обслуживания, кгс/м2
|
250, 0
|
1, 0
|
Суммарная нагрузка на колонны от всех площадок котла принимается с коэффициентом 0, 8
|
2.2.3 ветровые и снеговые при открытых и полуоткрытых установках, кгс
|
Определяется
по [2]
|
1, 0
|
Либо район установки указывается заказчиком
|
3 Особые нагрузки
| | | |
3.1 сейсмическая
|
Определяется
по [3]
|
1, 0
|
Район установки указывается заказчиком
|
3.2 от увеличения шлакования поверхностей нагрева в период освоения и наладки
|
Определяется
по 2.1.3
|
0, 5
|
В сочетаниях нагрузок суммируется с нагрузкой по 2.1.3
|
3.3 от реактивных усилий действия предохранительных клапанов, кгс
|
Ra = n(2, 3 pa -1) Fa,
где n = 1 при установке двух клапанов на котел;
n = 2 при установке на котел более двух клапанов;
pa - абсолютное давление в выхлопном сечении, кгс/см2; pa = 14, 6D/ Fa;
D - расход пара через клапан, т/ч, определяется по [4];
Fa - выхлопное сечение, см2
|
1, 0
| |
3.4 от осадки основания фундамента под опорами каркаса, кгс
| | |
Величина осадки Δl задается заказчиком и учитывается только при
Δl>0, 001l
l - расстояние между колоннами по горизонтали
|
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться