Введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 25 июня 1985 г. N 1886
Межгосударственный стандарт ГОСТ 9640-85
"ЭМАЛИ ЭП-51. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Enamels ЭП-51. Specifications
С изменениями:
(в марте 1990 г., октябре 1997 г.)
Дата введения 1 июля 1986 г.
Взамен ГОСТ 9640-75
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-51, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидноэпоксидной смолы Э-30 и коллоксилина в органических растворителях с добавкой пластификаторов.
Эмали ЭП-51 предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей с целью получения защитно-декоративных покрытий и нанесения маркировочных знаков.
Покрытия эмалями ЭП-51 являются ограниченно атмосферостойкими и предназначены для эксплуатации под навесом в различных климатических районах и внутри помещений.
Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением, наливом и кистью.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. Технические требования
1.1. Эмали ЭП-51 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. (Исключен, Изм. N 1).
1.3. Эмали ЭП-51 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Цвет
|
Код ОКП
|
Цвет
|
Код ОКП
|
Красный
|
23 1432 0106 01
|
Синий
|
23 1432 0107 00
|
Желтый
|
23 1432 0104 03
|
Серый
|
23 1432 0103 04
|
Зеленый
|
23 1432 0108 10
|
Черный
|
23 1432 0102 05
|
Защитный
|
23 1432 0111 04
|
Белый
|
23 1432 0101 06
|
Соответствие обозначения цветов эмалей ГОСТ 9640 приведено в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 648 по ГОСТ 18188.
1.5 Эмали ЭП-51 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
1. Цвет пленки эмали:
|
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета
|
По п. 4.3
|
красный
|
9, 11
| |
желтый
|
216, 218
| |
зеленый
|
305, 307
| |
защитный
|
715, 744
| |
синий
|
476, контрольный образец цвета
| |
серый
|
879, 869
| |
черный
|
Контрольный образец цвета
| |
белый
|
Контрольный образец цвета
| |
2. Внешний вид пленки
|
После высыхания пленка эмали должна быть однородной и гладкой без сморщивания и оспин
|
По п. 4.3
|
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0 +- 0, 5)°С, с
|
35 - 65
|
По ГОСТ 8420 и п. 4.4 настоящего стандарта
|
4. Массовая доля нелетучих веществ эмали, %:
| |
По ГОСТ 17537 и п. 4.5 настоящего стандарта
|
белой, синей
|
28 - 33
| |
зеленой, защитной, желтой
|
25 - 30
| |
серой
|
23 - 26
| |
красной
|
18 - 23
| |
черной
|
16 - 20
| |
5. Степень перетира, мкм, не более
|
40
|
По ГОСТ 6589 и п. 4.6 настоящего стандарта
|
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмали:
| |
По ГОСТ 8784, разд. 1
|
белой
|
150
| |
желтой, красной
|
100
| |
зеленой, синей
|
60
| |
защитной
|
40
| |
серой
|
30
| |
черной
|
20
| |
7. Время высыхания пленки для степени 3, ч, не более:
| |
По ГОСТ 19007
|
при температуре (20 +- 5)°С
|
3
| |
при температуре (80 +- 2)°С
|
1, 5
| |
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
По ГОСТ 6806
|
9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее,
|
По ГОСТ 5233
| |
для эмали:
| | |
серой, белой, защитной, зеленой
|
0, 18
| |
синей, желтой, черной, красной
|
0, 16
| |
10. Адгезия пленки, баллы, не более
|
2
|
По ГОСТ 15140, разд. 2
|
11. Блеск пленки, %, не менее, эмали:
| |
По ГОСТ 896
|
красной
|
5
| |
зеленой, белой, серой, синей, защитной
|
10
| |
желтой
|
15
| |
черной
|
20
| |
12. Стойкость покрытия при температуре (20 +- 2)°С, не менее к статическому воздействию:
| |
По ГОСТ 9.403 и п. 4.7 настоящего стандарта
| |
воды
|
24
| | |
3%-ного раствора хлористого натрия
|
24
| | |
| | | | |
Примечания:
1. Допускается изменение нормы условной вязкости эмалей при хранении, при условии соответствия эмалей требованиям настоящего стандарта.
2. (Исключено, Изм. N 2).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. Требования безопасности
2.1. Эмали ЭП-51 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления (табл. 3).
2.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
Таблица 3
Наименование растворителя
|
Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
|
Класс опасности
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
нижний
|
верхний
|
Бутилацетат
|
200
|
29
|
370
|
2, 2
|
14, 7
|
4
|
Этилацетат
|
200
|
Минус 3
|
400
|
3, 55
|
16, 8
|
4
|
Ацетон
|
200
|
Минус 18
|
500
|
2, 2
|
13, 0
|
4
|
Спирт бутиловый
|
10
|
34
|
345
|
1, 7
|
12, 0
|
3
|
Толуол
|
50
|
4, 0
|
536
|
1, 3
|
6, 7
|
3
|
Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
2.5. При производстве, применении и хранении эмалей должны соблюдаться правила пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, химическая пена, водяной пар, инертные газы.
2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Утилизация отходов проводится в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Нормы по показателю 12 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4. Методы испытаний
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Подготовка к испытанию
Для определения вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира неразбавленные эмали фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613.
Для определения остальных показателей эмали разбавляют до рабочей вязкости 18 - 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0 +- 0, 5)°С растворителем марки 648 по ГОСТ 18188, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3, методом пневматического распыления.
Твердость, блеск и укрывистость определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 х 120 мм, толщиной от 1, 2 до 1, 8 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0, 25 - 0, 32 мм по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523, размером 70 х 150 и толщиной 0, 8 - 1, 0 мм.
Для определения времени высыхания, твердости, блеска, эластичности при изгибе, адгезии и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят в один слой.
Толщина высушенной однослойной пленки (21 +- 3) мкм. Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10%.
При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
При определении внешнего вида и стойкости к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в два слоя.
При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109 и зашлифованной шкуркой N 4 - 5.
Толщина комплексного покрытия должна быть (55 +- 5) мкм.
Сушку покрытий перед испытанием по всем показателям проводят при температуре (20 +- 5)°С в течение 24 ч или при температуре (80 +- 2)°С в течение 1, 5 ч в сушильном шкафу.
Межслойную сушку эмалей проводят при температуре (20 +- 5)°С в течение 3 ч или при температуре (80 +- 2)°С в течение 30 мин.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытий проводят при температуре (20 +- 5)°С в течение 24 ч с межслойной сушкой покрытий при температуре (20 +- 5)°С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки определяют методом визуального сравнения при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При определении цвета накраски эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
4.4. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0 +- 0, 5)°С.
4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску массой (2, 0 + 0, 2) г нагревают до постоянной массы при температуре (120 +- 2)°С.
4.3 - 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589.
Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.
После испытания покрытие должно быть без изменений.
Допускается незначительное посветление.
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей ЭП-51 - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.
5.2. На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН - 1263.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-51 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 мес со дня изготовления.
Приложение
Справочное
Таблица соответствия обозначения цветов эмалей ЭП-51 по ГОСТ 9640-85 и ГОСТ 9640-75
Цвет
|
ГОСТ 9640-85
|
ГОСТ 9640-75
|
Красный
|
Красный
|
Кремовый
|
Светло-кремовый
|
Желтый
|
Желтый
|
Бледно-зеленый
|
Бледно-зеленый
|
Зеленый
|
Зеленый
|
Защитный
|
Защитный
|
Светло-голубой
|
Светло-голубой
|
Синий
|
Синий
|
Светло-серый
|
Бледно-серый
|
Серый
|
Серый
|
Черный
|
Черный
|
Белый
|
Белый
|
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться