Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54558-2011
"КАУЧУКИ БУТАДИЕНОВЫЕ РАСТВОРНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ (BR). ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПЫТАНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2011 г. N 642-ст)
Solution-polymerized butadiene rubber (BR). Preparation and testing of rubber compounds
Дата введения - 1 июля 2013 г.
Введен впервые
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4, выполненного Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-исследовательский институт синтетического каучука" (ФГУП "НИИСК")
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса"
3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2011 г. N 642-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д 3189-2006 "Стандартные методы испытаний каучуков. Полибутадиеновые каучуки растворной полимеризации (BR)" [ASTM D 3189-2006 "Standard test methods for rubber - Evaluation of solution BR (polybutadiene rubber)"]. При этом дополнительные слова, фразы, ссылки, примечания, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации, выделены в тексте курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).
Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам и стандартам АСТМ, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА
5 Введен впервые
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает стандартные рецепты, ингредиенты, режимы смешения и методы испытаний резиновых смесей и вулканизатов, используемые для оценки бутадиеновых каучуков (BR), полученных полимеризацией в растворе.
1.2 В настоящем стандарте не установлены все вопросы обеспечения безопасности, связанные с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил безопасности и охраны здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения
ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ Р 54547-2011 Смеси резиновые. Определение вулканизационных характеристик с использованием безроторных реометров
ГОСТ Р 54549-2011 Каучуки синтетические. Отбор проб
ГОСТ Р 54552-2011 Каучуки и резиновые смеси. Определение вязкости, релаксации напряжения и характеристик подвулканизации с использованием вискозиметра Муни
ГОСТ Р 54553-2011 Резина и термопластичные эластомеры. Определение упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ Р 54554-2011 Смеси резиновые стандартные. Материалы, оборудование, методы смешения и приготовления вулканизованных пластин
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Назначение и применение методов испытаний
3.1 Настоящие методы испытаний предназначены в основном для арбитражных целей, но могут быть использованы для контроля качества каучуков. Они также могут быть использованы в исследовательских работах и разработках для сравнения различных образцов каучуков в стандартном рецепте.
3.2 Приведенные в настоящем стандарте методы испытаний могут быть использованы также для оценки каучука покупателем
4 Стандартный рецепт для испытаний
4.1 Стандартный рецепт приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Стандартный рецепт
|
Наименование
|
Номер SRM/IRM по NIST
|
Массовая часть
|
|
Бутадиеновый каучук (BR)
Оксид цинка
Сера
Стеариновая кислота
Очередная партия промышленного контрольного технического углерода
TBBS(b)
Нефтяное масло типа 103 по АСТМ(с)
|
-
(а)
(а)
(а)
(а)
(а)
(а)
|
100, 00
3, 00
1, 50
2, 00
60, 00
0, 90
15, 00
|
|
Всего
| |
182, 40
|
|
Коэффициент загрузки при смешении на вальцах(d)
Коэффициент загрузки при смешении в закрытом резиносмесителе(d), (е)
Коэффициент загрузки при смешении в закрытом микросмесителе(d), (е):
- с головкой кулачкового типа(е)
- с головкой типа Бенбери(е)
| |
4, 00
7, 13
0, 40
0, 34
|
|
(а) Используют очередную партию стандартного ингредиента SRM/IRM.
(b) N-трет-бутил-2-бензотиазолсульфенамид.
(c) Вязкость равна (16, 8±1, 2) мм2/с при температуре 100°С, определена в соответствии с [1] и [2]. Гравитационно-вязкостная константа равна (0, 889±0, 002), определена в соответствии с [3].
(d) При смешении на вальцах и в закрытом резиносмесителе взвешивают каучук, технический углерод и масло с точностью до 1, 0 г, серу и ускорители вулканизации - с точностью до 0, 02 г, все остальные ингредиенты рецепта - с точностью до 0, 1 г.
Для приготовления смеси в закрытом микросмесителе взвешивают каучук и смесь ингредиентов с точностью до 0, 01 г. Отдельно вводимые ингредиенты, если их вводят порознь, взвешивают с точностью до 0, 001 г.
(е) При смешении в закрытом микросмесителе рекомендуется готовить смесь ингредиентов, кроме технического углерода и масла, для большей точности взвешивания материалов. Смешивают пропорциональные массы каждого ингредиента в смесителе для сухих порошков, например в биконическом или V-образном смесителе. Для смешения небольших количеств ингредиентов допускается использовать ступку и пестик.
Допускается использовать отечественные контрольные ингредиенты, аттестованные в качестве стандартных.
При разногласиях используют стандартные ингредиенты SRM/IRM.
|
5 Отбор и подготовка проб
5.1 Отбор и подготовку проб проводят в соответствии с ГОСТ Р 54549.
6 Методы смешения
6.1 Применяют четыре метода смешения:
6.1.1 Метод А - Двухстадийное смешение в закрытом резиносмесителе.
6.1.2 Метод В - Смешение в закрытом резиносмесителе на начальной стадии и на вальцах на завершающей.
6.1.3 Метод С - Смешение на вальцах.
6.1.4 Метод D - Смешение в закрытом микросмесителе.
Примечания
1 Смесь может быть приготовлена или на вальцах или в закрытом резиносмесителе, или в закрытом микросмесителе. При разных методах смешения могут быть получены несколько отличающиеся результаты.
2 Так как использование вальцов для бутадиенового каучука растворной полимеризации более сложное, чем для других полимеров, рекомендуется использовать один из методов с применением закрытого резиносмесителя (метод А, В или D). Вальцы (метод испытания С) могут быть использованы, если достигается хорошее распределение технического углерода в смеси.
6.2 Метод А - Двухстадийное смешение в закрытом резиносмесителе (см. таблицы 2 и 3)
6.2.1 Общие требования к режиму смешения приведены в ГОСТ Р 54554.
Таблица 2 - Начальная стадия смешения в закрытом резиносмесителе
|
Операция смешения
|
Продолжительность, мин
|
Общая продолжительность, мин
|
|
Устанавливают температуру закрытого смесителя, позволяющую достигнуть условий выгрузки, описанных ниже. Закрывают разгрузочное отверстие, включают ротор при угловой скорости 8, 0 рад/с и поднимают затвор
|
0, 0
|
0, 0
|
|
Загружают половину каучука, весь оксид цинка, технический углерод, масло, стеариновую кислоту, затем оставшуюся часть каучука. Опускают затвор
|
0, 5
|
0, 5
|
|
Перемешивают смесь
|
3, 0
|
3, 5
|
|
Поднимают затвор, очищают бункер смесителя и поверхность затвора. Опускают затвор
|
0, 5
|
4, 0
|
|
Смешивают до достижения температуры 170°С или общего времени смешения 6 мин, в зависимости оттого, что произойдет раньше. Выгружают смесь. Промежуточное время (мин), не более
|
2, 0
|
6, 0
|
|
Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0, 5%, смесь бракуют
|
0
|
6, 0
|
|
Немедленно пропускают смесь три раза на вальцах при температуре (40 ±5)°С и зазоре между валками 6, 0 мм
|
1, 0
|
7, 0
|
|
Выдерживают смесь 1 - 24 ч
|
0, 0
|
0, 0
|
Таблица 3 - Завершающая стадия смешения в закрытом резиносмесителе
|
Операция смешения
|
Продолжительность, мин
|
Общая продолжительность, мин
|
|
Устанавливают температуру закрытого смесителя (40±5)°С, отключают подачу пара и включают подачу охлаждающей воды к роторам. Включают мотор при скорости 8, 0 рад/с и поднимают затвор
|
0, 0
|
0, 0
|
|
Заворачивают всю серу и TBBS в половину маточной смеси и загружают в резиносмеситель. Добавляют оставшуюся часть маточной смеси. Опускают затвор
|
0, 5
|
0, 5
|
|
Перемешивают до достижения температуры (110±5)°С или общего времени смешения 3 мин, в зависимости от того, что произойдет раньше. Выгружают смесь.
Промежуточное время (мин), не более
|
2, 5
|
3, 0
|
|
Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0, 5%, смесь бракуют
|
0, 0
|
3, 0
|
|
Пропускают смесь шесть раз рулоном на вальцах перпендикулярно к поверхности валков при зазоре между валками 0, 8 мм и температуре поверхности валков (40±5)°С
|
2, 0
|
5, 0
|
|
Устанавливают такой зазор между валками, чтобы получить толщину смеси не менее 6 мм и пропускают смесь через вальцы четыре раза, каждый раз складывая ее вдвое
|
1, 0
|
6, 0
|
| | | |
6.2.1.1 Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способности к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [4] и вулканизационных характеристик в соответствии с [5] или ГОСТ Р 54547.
6.2.1.2 Для определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении смесь листуют до толщины приблизительно 2, 2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54554.
6.3 Метод В - Смешение в закрытом резиносмесителе в начальной стадии и на вальцах в завершающей стадии
6.3.1 Общие требования к режиму смешения описаны в ГОСТ Р 54554.
6.3.2 Начальная стадия смешения
6.3.2.1 Начальную стадию смешения проводят в соответствии с таблицей 2.
6.3.3 Завершающая стадия смешения - по таблице 4.
6.3.3.1 После смешения в соответствии с таблицей 4 проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0, 5%, бракуют смесь.
Таблица 4 - Метод В - Завершающая стадия смешения
|
Операция смешения
|
Продолжительность, мин
|
Общая продолжительность, мин
|
|
Устанавливают температуру валков (40±5)°С и зазор между ними 1, 5 мм и вальцуют на медленном валке маточную смесь, масса которой должна превышать указанную в рецепте в два раза
|
0, 0
|
0, 0
|
|
Медленно добавляют требуемое количество серы и ускорителя вулканизации
|
1, 0
|
1, 0
|
|
Делают три подреза на 3/4 с каждой стороны
|
2, 0
|
3, 0
|
|
Срезают смесь с вальцов, устанавливают зазор между валками 0, 8 мм и пропускают смесь через вальцы шесть раз рулоном перпендикулярно поверхности валков
|
2, 0
|
5, 0
|
|
Устанавливают такой зазор между валками, чтобы получить толщину смеси не менее 6 мм и пропускают смесь через вальцы четыре раза, каждый раз складывая ее вдвое
|
1, 0
|
6, 0
|
6.3.3.2 Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способности к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [4] и вулканизационных характеристик в соответствии с [5] или ГОСТ Р 54547.
6.3.3.3 Для определения упругопрочностных свойств при растяжении листуют смесь до толщины приблизительно 2, 2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54547.
6.4 Метод С - Смешение на вальцах
6.4.1 Общие требования к режиму смешения приведены в ГОСТ Р 54547.
6.4.1.1 Предварительно в отдельном контейнере смешивают оксид цинка и стеариновую кислоту.
6.4.1.2 Для облегчения введения масла готовят масляно-углеродную пасту (далее - паста) следующим образом. Наливают масло в стакан вместимостью 100 см3 по ГОСТ 25336. Перемешивая масло шпателем, постепенно добавляют 30 г технического углерода, взвешенного на весах по ГОСТ Р 53228, до образования пасты.
6.4.1.3 Регулируют охлаждение вальцов так, чтобы температура во время смешения была (35±5)°С. Устанавливают такой зазор между валками, чтобы при смешении в зазоре поддерживался необходимый запас резиновой смеси.
6.4.2 Операции смешения приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Смешение по методу С
|
Операция смешения
|
Продолжительность, мин
|
Общая продолжительность, мин
|
|
Вальцуют каучук на переднем валке при зазоре между валками 0, 46 мм и температуре поверхности валков (35±5)°С
|
1, 5
|
1, 5
|
|
Вводят вдоль валков предварительно смешанные оксид цинка и стеариновую кислоту. Делают два подреза на 3/4 с каждой стороны
|
2, 5
|
4, 0
|
|
Равномерно, с постоянной скоростью вводят вдоль валков небольшое количество сухого технического углерода, затем с помощью шпателя наносят на смесь небольшое количество пасты. Повторяют всю эту процедуру, пока вся паста не будет введена в смесь. Небольшим куском смеси собирают пасту, оставшуюся в емкости. Продолжают медленно добавлять сухой технический углерод, пока не войдет его половина. Увеличивают зазор между валками до 0, 6 мм и продолжают добавлять небольшими порциями оставшийся технический углерод. Собирают технический углерод с поддона и вводят в смесь
|
10, 0
|
14, 0
|
|
Делают три подреза на 3/4 с каждой стороны
|
1, 5
|
15, 5
|
|
Добавляют TBBS и вальцуют смесь до исчезновения белых пятен. Затем медленно и равномерно добавляют серу
|
2, 0
|
17, 5
|
|
Делают шесть последовательных подрезов на 3/4 с каждой стороны
|
2, 0
|
19, 5
|
|
Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0, 8 мм и шесть раз пропускают смесь рулоном перпендикулярно поверхности валков
|
2, 0
|
21, 5
|
6.4.2.1 После смешения в соответствии с таблицей 5 проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0, 5%, бракуют смесь.
6.4.2.2 Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способности к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [4] и вулканизационных характеристик в соответствии с [5] или ГОСТ Р 54547.
6.4.2.3 Для определения упругопрочностных свойств при растяжении листуют смесь до толщины приблизительно 2, 2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54554.
6.5 Метод D - Смешение в закрытом микросмесителе
6.5.1 Общие требования к режиму смешения приведены в ГОСТ Р 54554.
6.5.2 В процессе смешения поддерживают температуру головки закрытого микросмесителя (60±3)°С и угловую скорость ротора 6, 3 - 6, 6 рад/с.
6.5.3 Готовят каучук к смешению, пропуская его на вальцах один раз при температуре (40±5)°С и зазоре, обеспечивающем получение пластины толщиной приблизительно 5 мм. Разрезают полученный лист на полоски шириной приблизительно 25 мм. Проводят смешение в соответствии с таблицей 6.
Таблица 6 - Смешение в закрытом микросмесителе
|
Операция смешения
|
Продолжительность, мин
|
Общая продолжительность, мин
|
|
Загружают полоски каучука в смесительную камеру, опускают затвор и включают таймер
|
0, 0
|
0, 0
|
|
Перемешивают
|
0, 5
|
0, 5
| |
|
Поднимают затвор и аккуратно, избегая потерь, добавляют оксид цинка, серу, стеариновую кислоту и TBBS, перемешанные ранее
|
1, 0
|
1, 5
| |
|
Поочередно добавляют порции технического углерода и масла, чистят горловину и опускают затвор
|
1, 0
|
2, 5
| |
|
Перемешивают, при необходимости поднимая на мгновение затвор для добавления просыпавшихся ингредиентов
|
6, 5
|
9, 0
| |
| | | | | |
6.5.3.1 После приготовления смеси в соответствии с таблицей 6 выключают мотор, поднимают затвор, снимают смесительную камеру и выгружают смесь. При необходимости записывают максимальную температуру смеси.
6.5.3.2 Выгруженную из микросмесителя смесь немедленно дважды пропускают на вальцах при температуре валков (40±5)°С и зазоре между валками 0, 5 мм, затем два раза при зазоре 3 мм для отвода тепла. Для повышения диспергирования пропускают смесь на вальцах шесть раз рулоном перпендикулярно поверхности валков при зазоре между валками 0, 8 мм.
6.5.3.3 Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0, 5%, бракуют смесь.
6.5.3.4 Отрезают от смеси образцы для определения вязкости смеси и ее способности к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [4] и вулканизационных характеристик в соответствии с [5] или ГОСТ Р 54547.
6.5.3.5 Для определения упругопрочностных свойств при растяжении смесь листуют до толщины приблизительно 2, 2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54554.
7 Подготовка и испытание вулканизатов
7.1 Для определения упругопрочностных свойств при растяжении готовят и вулканизуют пластины для испытания в соответствии с ГОСТ Р 54554.
7.1.1 Рекомендованное стандартное время вулканизации для смесей, приготовленных по методам А, В и С, составляет 25, 35 и 50 мин при температуре 145°С. Рекомендованное стандартное время вулканизации для смеси, приготовленной в закрытом микросмесителе, составляет 35 мин при температуре 145°С.
7.1.2 Кондиционируют вулканизованные пластины 16 - 96 ч при температуре (23±2)°С.
Примечание - В производственных условиях может возникнуть необходимость проведения испытаний через 1 - 6 ч после вулканизации, при этом могут быть получены несколько отличающиеся результаты.
7.1.3 Готовят образцы для испытаний и определяют упругопрочностные свойства при растяжении в соответствии с ГОСТ Р 54553.
7.2 Вместо определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении можно определять вулканизационные характеристики в соответствии с методами испытаний по [5] или ГОСТ Р 54547. Эти методы дают несопоставимые результаты.
7.2.1 Рекомендуемые условия испытаний по [4] следующие: частота колебаний - 1, 67 Гц, амплитуда колебаний - 1°, температура полуформ - 160°С, время испытания - 30 мин, без предварительного нагревания. Рекомендуемые условия испытаний по ГОСТ Р 54553: частота колебаний - 1, 67 Гц, амплитуда колебаний - 0, 5°, температура полуформ - 160°С, время испытания - 30 мин, без предварительного нагревания. Допуски на условия испытания определяются методами испытаний.
7.2.2 Рекомендуемые стандартные параметры испытания – ML, MH, ts1, t'50 и t'90.
Примечание - Рекомендуется определять MH, если это применимо, в качестве величины крутящего момента через 30 мин.
8 Прецизионность и систематическая погрешность
8.1 Настоящий раздел был подготовлен в соответствии с [6]. Термины и другие детали статистического расчета приведены в [6].
Примечание - В настоящем стандарте использована терминология в области прецизионности, соответствующая ГОСТ Р ИСО 5725-1.
8.2 Сведения, представленные в настоящем разделе, дают оценку прецизионности методов испытания каучуков, использованных в конкретной программе межлабораторных испытаний, описанной ниже. Параметры прецизионности не следует использовать для проведения приемочных или браковочных испытаний любых групп материалов без документов, подтверждающих их применимость к данным материалам, и без протоколов испытаний материалов с применением соответствующих методов.
8.3 Оценивалась прецизионность типа 2 (межлабораторная) класса III с использованием реометра с колеблющимся ротором. Повторяемость и воспроизводимость являются краткосрочными. Испытания проводили в два разных дня с интервалом несколько дней. Принимали участие четыре лаборатории, было испытано пять каучуков. Таким образом, р = 4, q = 5, n = 2. За результат испытания принимали результат одного определения.
8.4 Используемыми каучуками были однородные пробы различных полибутадиенов. Смеси были приготовлены в каждом из резиносмесителей с головкой типа Бенбери по методу А в каждый из дней. Параметры испытания приведены в 7.2.
8.5 Результаты расчетов повторяемости и воспроизводимости приведены в таблице 7, также приведены интервалы средних значений для каждого измеренного свойства материала. Средние значения были усреднены, в то время как стандартные отклонения (s, S) были усреднены в пределах групп.
Таблица 7 - Прецизионность типа 2(а) для показателей вулканизации, определяемых на реометре с колеблющимся ротором
|
Показатель
|
Интервал средних значений
|
Внутрилабораторная повторяемость
|
Межлабораторная воспроизводимость
|
|
Sr
|
r
|
(r)
|
SR
|
R
|
(R)
|
|
ML, дН·м
MH, дН·м
ts1, мин
t'50, мин
t'90, мин
|
8, 0 - 10, 3
35, 2 - 29, 3
4, 4 - 5, 9
9, 6 - 10, 6
13, 7 - 15, 5
|
0, 33
1, 37
0, 11
0, 35
0, 35
|
0, 93
3, 89
0, 31
1, 00
0, 98
|
10, 4
10, 4
5, 9
9, 8
6, 8
|
1, 14
3, 72
0, 81
0, 91
1, 44
|
3, 24
10, 50
2, 30
2, 57
4, 08
|
36, 3
28, 3
44, 6
25, 3
28, 2
|
|
(а) Краткосрочная прецизионность с р = 4, q = 5, n = 2.
Примечание - Использованы следующие обозначения:
Sr - стандартное отклонение повторяемости, в единицах измерения;
r - повторяемость (предел повторяемости), в единицах измерения;
(r) - повторяемость (предел повторяемости), в % отн.;
SR- стандартное отклонение воспроизводимости;
R - воспроизводимость (предел воспроизводимости), в единицах измерения;
(R) - воспроизводимость (предел воспроизводимости), в % отн.
Выбросы не были включены в состав представленных данных в соответствии с [6].
|
8.6 Относительная прецизионность данных испытаний была выражена следующим образом.
8.6.1 Повторяемость (внутрилабораторная) (r) настоящих методов испытаний была выражена в виде соответствующих значений, приведенных в таблице 7. Два единичных результата испытания, расхождение между которыми превышает значение r, указанное в таблице 6, выраженное в процентах от их среднего уровня, должны рассматриваться как сомнительные, т.е. относящиеся к различным или неидентичным наборам проб. В таком случае должны быть приняты соответствующие корректирующие действия.
8.6.2 Воспроизводимость (межлабораторная) (R) методов испытаний была установлена в виде соответствующих значений, приведенных в таблице 7. Два единичных результата испытаний, полученные при нормальном выполнении процедур метода испытания, расхождение между которыми превышает значение R, указанное в таблице 7, выраженное в процентах от их среднего значения, должны рассматриваться как сомнительные, т.е. относящиеся к различным или неидентичным наборам проб.
8.7 Систематическая погрешность
В терминологии, относящейся к методам испытаний, систематическая погрешность представляет собой разность между средним значением результата испытания и эталонным (или истинным) значением определяемого параметра. Для приведенных в настоящем стандарте методов испытания не существует эталонных значений, так как величины рассматриваемых параметров определяются только приведенными методами. Поэтому систематическая погрешность не может быть определена.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам и стандартам АСТМ, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте
Таблица ДА.1
|
Обозначение ссылочного национального стандарта
|
Степень соответствия
|
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта или стандарта АСТМ
|
|
ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002
|
IDT
|
ИСО 5725-1:1994 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения"
|
|
ГОСТ Р 53228-2008
|
MOD
|
MP 76 (1):2006 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания"
|
|
ГОСТ Р 54547-2011
|
IDT
|
АСТМ Д 5289-2007а "Стандартный метод испытания каучука. Вулканизация с использованием реометров без ротора"
|
|
ГОСТ Р 54549-2011
|
MOD
|
АСТМ Д 3896-2007 "Стандартная методика для синтетических каучуков. Отбор проб"
|
|
ГОСТ Р 54552-2011
|
MOD
|
АСТМ Д 1646-2007 "Стандартные методы испытаний резины. Оценка вязкости, релаксации внутренних напряжений и характеристик предварительной вулканизации (вискозиметром Муни)"
|
|
ГОСТ Р 54553-2011
|
MOD
|
АСТМ Д 412-2006а "Стандартные методы испытания резин и термопластичных эластомеров. Растяжение"
|
|
ГОСТ Р 54554-2011
|
MOD
|
АСТМ Д 3182-2007 "Стандартные методы испытаний резин. Материалы, оборудование и методики смешения стандартных смесей и приготовления стандартных вулканизованных пластин"
|
|
ГОСТ 25336-82
|
MOD
|
ИСО 1773:1976 "Посуда лабораторная стеклянная. Перегонные колбы (узкогорлые)"
|
|
MOD
|
ИСО 3819:1985 "Посуда лабораторная стеклянная. Стаканы"
|
|
MOD
|
ИСО 4797:1981 "Посуда лабораторная стеклянная. Колбы с коническими пришлифованными соединениями"
|
|
Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:
- IDT - идентичные стандарты;
- MOD - модифицированные стандарты.
|
Библиография
|
[1]
|
АСТМ Д 88-2007
(ASTM D 88-2007
|
Определение вязкости по Сейболту
Standard test method for saybolt viscosity)
|
|
[2]
|
АСТМ Д 2161-2010
|
Методика перевода кинематической вязкости в универсальную вязкость Сейболта или вязкость Сейболта-Фурола
|
|
(ASTM D 2161-2010
|
Practice for conversion of kinematic viscosity to Saybolt universal viscosity or to Saybolt Furol viscosity)
|
|
[3]
|
АСТМ Д 2501-2005
|
Метод расчета гравитационно-вязкостной постоянной (ГВП) нефтяных масел
|
|
(ASTM D 2501-2005
|
Test method for calculation of viscosity-gravity constant (VGC) of petroleum oils)
|
|
[4]
|
АСТМ Д 6204-2007
|
Определение свойств невулканизованных резин с использованием безроторного сдвигового реометра
|
|
(ASTM D 6204-2007
|
Test method for rubber - Measurement of unvulcanized rheological properties using rotorless shear rheometers)
|
|
[5]
|
АСТМ Д 2084-2007
|
Каучуки. Определение вулканизационных характеристик с помощью реометра с колеблющимся диском
|
|
(ASTM D 2084-2007
|
Standard test method for rubber property-vulcanization using oscillating disk cure meter)
|
|
[6]
|
АСТМ Д 4483-2005
|
Оценка точности методов испытаний на предприятиях - изготовителях резин и технического углерода
|
|
(ASTM D 4483:2005
|
Standard practice for evaluating precision for test method standards in the rubber and carbon black manufacturing industries)
|
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ Р 54558-2011 КАУЧУКИ БУТАДИЕНОВЫЕ РАСТВОРНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ (BR). ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПЫТАНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
СДЭК и «Фирма Цикл»: 70% россиян ожидают повышения расходов на содержание дачи
В России предложили ввести штраф за нарушение тишины и покоя в дневное время
В Госдуме предложили отменить штрафы за проживание не по прописке
NEWS.ru: гасить ипотеку выгоднее досрочно
Центробанк: с 1 мая вырастут надбавки к коэффициентам риска по ипотечным кредитам