Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54489-2011 (ЕН 847-1:2005)
"ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ ДЛЯ БРЕВНОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2011 г. N 532-ст)
Circular saws for cutting logs machines and automatic lines. General technical requirements
Дата введения - 1 января 2013 г.
Введен впервые
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 Подготовлен Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент"
3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2011 г. N 532-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 847-1:2005 "Инструмент для деревообработки. Требования безопасности. Часть 1. Фрезерный инструмент и дисковые пилы" (EN 847-1:2005 "Tools for woodworking. Safety requirements. Part 1. Milling tools and circular saw blades").
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, приведены в разделах 1, 2, 4, 6, 7, подразделах 3.1, 3.2, пункте 3.3.2, подразделе 3.4, пунктах 5.1 - 5.7, 5.9 - 5.11 и выделены курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)
5 Введен впервые
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы, оснащенные напайными пластинами твердого сплава и наплавленным износостойким литым сплавом (стеллитом), предназначенные для первичной продольной распиловки лесоматериалов хвойных и лиственных пород на круглопильных бревнопильных станках и автоматических линиях.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 980-80 Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75)
ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности
ГОСТ 9013-59 Металлы. Методы измерения твердости по Роквеллу (ИСО 6508-86 "Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A-B-C-D-E-F-G-H-K)", MOD)
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия (ИСО 2632-1-85 "Образцы шероховатости поверхности рабочие. Часть 1. Образцы обточенные, шлифованные, расточенные, фрезерованные, фасонные и строганные", MOD; ИСО 2632-2-85 "Образцы шероховатости поверхности рабочие. Часть 2. Образцы, полученные с помощью электроэрозии, обдувки металлической дробью и стальной крошкой и полирования", MOD)
ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия
ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металла. Общие технические требования
ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Основные размеры
3.1.1 Пилы следует изготовлять двух типов:
1 - оснащенные напайными твердосплавными пластинами;
2 - оснащенные наплавленным износостойким литым сплавом (стеллитом).
Пилы типа 1 следует изготовлять двух исполнений:
1 - без очистителей пропила;
2 - с очистителями пропила.
Пилы типа 2 следует изготовлять трех исполнений:
1 - без очистителей пропила;
2 - с очистителями пропила;
3 - с групповым расположением зубьев.
3.1.2 Основные размеры пил типов 1 и 2, исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1.
Рисунок 1 - Тип 1
Рисунок 2 - Тип 2
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
|
|
D
|
В
|
s
|
s1
|
d
|
Число зубьев пилы z
|
γ
|
Число пластин очистителей пропила пил исполнения 2
|
|
Тип 1
|
Тип 2
| |
250
|
4,2
|
2,6
|
0,8
|
От 30 до 80 включ.
|
16; 24
|
|
|
2; 3
|
|
4,0
|
|
0,7
|
|
|
|
|
|
315
|
4,4
|
2,8
|
0,8
|
От 50 до 80 включ.
|
18; 24; 28
|
|
|
|
|
4,2
|
|
0,7
|
|
|
|
|
355
|
4,6
|
|
0,9
|
|
|
|
4; 5; 6
|
|
4,4
|
|
0,8
|
|
|
|
|
|
400
|
4,6
|
|
0,9
|
|
|
|
|
|
|
4,4
|
|
0,8
|
|
|
|
|
|
|
450
|
5,6
|
|
1,4
|
|
|
|
|
|
|
4,8
|
|
1,0
|
|
|
|
|
|
|
5,8
|
3,0
|
1,4
|
От 50 до 100 включ.
|
|
|
|
|
|
5,0
|
|
1,0
|
18; 24; 28; 32
|
|
|
|
|
5,0
|
3,2
|
0,9
|
|
|
|
|
|
4,8
|
|
0,8
|
|
|
|
|
|
|
500, 560
|
5,8
|
3,0
|
1,4
|
|
|
|
|
|
|
5,0
|
|
1,0
|
|
|
|
|
|
|
6,0
|
3,2
|
1,4
|
|
|
|
|
|
|
5,2
|
|
1,0
|
|
|
|
|
|
|
5,4
|
3,4
|
1,0
|
|
|
|
|
|
|
5,0
|
|
0,8
|
|
|
|
|
|
|
600; 630;
650
|
6,4
|
3,4
|
1,5
|
От 50 до 125 включ.
|
18; 24; 28; 32; 36
|
От 10° до 25° включ.
|
От 20° до 40° включ.
|
|
|
5,8
|
|
1,2
|
|
|
6,6
|
3,6
|
1,5
|
|
|
|
|
|
6,0
6,2
|
|
1,2
1,2
|
|
|
|
|
|
|
5,8
|
3,8
|
1,0
|
|
|
|
|
|
|
710
|
7,0
6,4
6,8
|
3,8
|
1,6
1,3
1,4
|
|
24; 36; 48; 60
|
|
|
3; 6; 9
|
|
6,4
|
4,0
|
1,2
|
|
|
|
|
|
|
800
|
7,0
|
3,8
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
6,4
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
7,2
|
4,0
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
6,6
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
7,3
|
4,5
|
1,4
|
|
|
|
|
|
|
6,9
|
1,2
|
|
|
|
|
|
|
900
|
7,2
|
4,0
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
6,6
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
7,3
|
4,5
|
1,4
|
|
|
|
|
|
|
6,9
|
1,2
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
8,1
|
4,5
|
1,8
|
|
|
|
|
|
|
7,5
|
1,5
|
|
|
|
|
|
|
8,2
|
5,0
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
7,8
|
1,4
|
|
|
|
|
|
|
1100
|
8,3
|
4,5
|
1,9
|
|
|
|
|
|
|
7,7
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
8,6
|
5,0
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
8,0
|
1,4
|
От 50 до 125 включ.
|
36; 48; 60; 72
|
От 10° до 25° включ.
|
От 20° до 40° включ.
|
6; 9; 12
|
|
1250
|
9,0
|
5,0
|
2,0
|
|
8,4
|
1,7
|
|
|
|
|
|
|
9,3
|
1,9
|
1,9
|
|
|
|
|
|
|
8,7
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
Примечания
1 Большие числа зубьев - для пил исполнения 1.
2 Большие значения В и s1 для каждой толщины корпуса пилы s приняты для распиловки древесины хвойных пород абсолютной влажности выше 30%, а меньшие значения В и s1 - для распиловки древесины твердых лиственных пород.
По согласованию с заказчиком допускаются другие значения В, s, s1 и z в пределах ±20%.
|
|
Примеры условного обозначения пилы типа 1, исполнения 1, с наружным диаметром 450 мм, диаметром посадочного отверстия 50 мм, шириной пропила 5,8 мм, числом зубьев 28:
Пила 1-1-450-50-5,8-28 ГОСТ Р 54489-2011
То же, исполнения 2, с наружным диаметром 500 мм, диаметром посадочного отверстия 50 мм, шириной пропила 5,2 мм, числом зубьев 32 и числом пластин очистителей пропила 4:
Пила 1-2-500-50-5,2-32-4 ГОСТ Р 54489-2011
3.1.3 Основные размеры пил типа 2 исполнения 3 должны соответствовать указанными на рисунке 3 и в таблице 2.
Рисунок 3
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
|
D
|
В
|
s
|
s1
|
d
|
γ
|
Число зубьев пилы z при числе групп n
|
6
|
8
|
Число зубьев в группе s1
|
6
|
7
|
5
|
6
|
8
|
|
6,4
|
3,4
|
1,5
|
.
|
|
|
|
|
|
|
|
5,8
|
|
1,2
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
6,6
|
3,6
|
1,5
|
|
|
|
|
|
|
|
630
|
6,0
|
|
1,2
|
|
|
36
|
42
|
-
|
-
|
-
|
650
|
6,8
|
3,8
|
1,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6,2
|
|
1,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,0
|
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
|
710
|
6,4
|
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,2
|
4,0
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6,6
|
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,0
|
3,8
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6,4
|
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,2
|
4,0
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
|
800
|
6,6
|
|
1,3
|
От 50 до 125 включ
|
От 15° до 45° включ.
|
|
|
|
|
|
|
7,7
|
4,5
|
1,6
|
|
|
-
|
-
|
40
|
48
|
-
|
|
7,1
|
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,2
|
4,0
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
|
900
|
6,6
|
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,7
|
4,5
|
1,6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,1
|
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8,1
|
|
1,8
|
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
7,5
|
|
1,5
|
|
|
-
|
-
|
40
|
48
|
-
|
|
8,6
|
5,0
|
1,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8,0
|
|
1,5
|
|
|
|
|
|
|
|
1100
|
8,6
|
|
1,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8,0
|
|
1,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9,0
|
5,0
|
2,0
|
|
|
|
|
|
|
|
1250
|
8,6
|
|
1,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9,3
|
5,5
|
1,9
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
64
|
|
8,9
|
|
1,7
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание - Большие значения В и s1 для каждой толщины корпуса пилы s приняты для распиловки древесины хвойных пород абсолютной влажности выше 30 %, а меньшие значения В и s1 - для распиловки древесины твердых лиственных пород.
По согласованию с заказчиком допускаются другие значения В, s, s1 и z в пределах ±20%.
|
Пример условного обозначения пилы типа 2, исполнения 3, с наружным диаметром 900 мм, диаметром посадочного отверстия 80 мм, шириной пропила 6,6 мм, числом зубьев 48:
Пила 2-3-900-80-6,6-48 ГОСТ Р 54489-2011
3.1.4. Задние углы: α= 15°±1°30'; α1= 3°±30'. Угол φ в плане 1°±30'.
3.1.5 Размер Δ для пластин очистителей пропила должен быть: Δ= s1 - (0,1...0,3) мм.
3.2 Характеристики
3.2.1 Корпуса пил следует изготовлять из стали марки 9ХФ по ГОСТ 5950. Допускается изготовлять корпуса пил из сталей других марок, не уступающих по физико-механическим свойствам стали марки 9ХФ.
3.2.2 Режущие пластины зубьев пил типа 1 должны быть из твердого сплава марок ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882 или из других марок, не уступающих им по физико-химическим свойствам.
3.2.3 Режущая часть зубьев пил типа 2 должна быть из литого твердого сплава (стеллита) марки Пр-ВЗК-Р по ГОСТ 21449 или из других марок, не уступающих ему по физико-механическим свойствам.
3.2.4 Пластины из твердого сплава пил типа 1 должны быть припаяны припоем, обеспечивающим эксплуатационную прочность и надежность. Видимый разрыв слоя припоя по контуру пайки должен быть не более 10% его общей длины.
3.2.5 Твердость корпусов пил - 40...45 HRC.
В зоне термического влияния от нагрева при пайке и наплавке допускается снижение твердости до 30...35 HRC.
Зона термического влияния от нагрева при пайке и наплавке расположена между вершиной зуба и его основанием.
Зоны термического влияния соседних зубьев пилы не должны перекрывать друг друга.
3.2.6 На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, волосовин, расслоений, забоин и следов коррозии; на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин.
3.2.7 На поверхностях корпусов пил в зоне впадин зубьев не должно быть следов побежалости от пайки и наплавки износостойкого слоя.
3.2.8 Допуск прямолинейности торцовых поверхностей корпусов пил должен быть, мм, не более:
0,1 - для пил диаметром до 450 мм включительно;
0,2 " " " свыше 450 " 800 мм ";
0,3 " " " " 800 " 1250 мм ".
3.2.9 Пилы должны быть выправлены. На торцовых поверхностях корпусов пил допускаются следы правки глубиной, мм, не более:
0,08 - для пил диаметром до 800 мм включительно;
0,10 " " " свыше 800 мм.
3.2.10 Неравномерность толщины корпуса в пределах одной пилы без учета следов правки должна быть, мм, не более:
0,05 - для пил диаметром до 450 мм включительно;
0,08 " " " свыше 450 " 800 мм ";
0,10 " " " " 800 " 1000 мм ";
0,12 " " " " 1000 " 1250 мм ".
3.2.11 Пилы типов 1 и 2 исполнения 1 должны иметь нормированное напряженное состояние, характеризуемое величиной вогнутости, указанной в ГОСТ 980 (пункт 2.10 и таблица 3).
3.2.12 Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
Rz 3,2 - передних, задних и боковых поверхностей зубьев пил типа 1;
Rz 6,3 " " " " " " типа 2;
Ra 1,25 - торцовых поверхностей корпусов пил и посадочного отверстия;
Rz 25 - остальных поверхностей.
3.2.13 Предельные отклонения углов зубьев пил должны быть не более:
±1 °30' - передних и задних углов;
±30' - углов, номинальное значение которых не превышает 5°.
3.2.14 Предельные отклонения размеров пил должны быть не более:
Js16 - для наружного диаметра пил;
Н8 - для диаметра посадочного отверстия;
h12 - для толщин корпусов.
3.2.15 Разность двух любых шагов зубьев пил типов 1 и 2 исполнений 1 и 2 должна быть, мм, не более:
0,4 - при шаге до 20 мм включительно;
0,7 " " свыше 20 " 40 мм ";
1,0 " " " 40 " 60 мм ";
1,5 " " " 60 мм.
3.2.16 Предельные отклонения выступа зубьев, оснащенных литым твердым сплавом, и пластин очистителей пропила относительно корпуса пилы должны быть не более ±0,05 мм.
3.2.17 Допуск торцового биения вершин зубьев должен быть, мм, не более:
0,3 - для пил диаметром до 450 мм включительно;
0,5 " " " свыше 450 " 800 мм ";
0,6 " " " " 800 " 1000 мм ";
0,8 " " " " 1000 " 1250 мм ".
3.2.18 Допуск радиального биения вершин зубьев должен быть, мм, не более:
0,15 - для пил диаметром до 355 мм включительно;
0,3 " " " свыше 355 " 560 мм ";
0,4 " " " " 560 " 800 мм ";
0,5 " " " " 800 " 1250 мм ".
3.2.19 Пилы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс пил должен быть, г·мм, не более:
400 - для пил диаметром до 450 мм включительно;
600 " " " свыше 450 " 800 мм ";
800 " " " " 800 " 1250 мм ".
50 г·мм на каждый 1 кг массы пилы - для пил массой свыше 20 кг.
3.2.20 Средний и установленный Ty периоды стойкости пил типов 1 и 2 при условиях испытаний по 5.9 должны быть, м, не менее:
= 1600; T
y = 800.
3.3 Маркировка
3.3.1 На торце корпуса каждой пилы должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- диаметр пилы;
- предельная рабочая частота вращения;
- ширина пилы;
- число зубьев;
- материал режущей части.
Примечание - Допускается маркировка другой информации по требованию заказчика.
3.3.2 Маркировка потребительской тары и транспортная маркировка - по ГОСТ 18088.
3.4 Упаковка
Упаковка пил - по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка пил - по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех пилах любого типоразмера.
Допускается испытания проводить у потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид пил контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1-5x по ГОСТ 25706. Допускается внешний вид пил контролировать визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
5.2 Контроль твердости корпусов пил - по ГОСТ 9013 с помощью твердомера по ГОСТ 23677.
5.3 Отклонение от прямолинейности торцовых поверхностей пил проверяют поверочной линейкой и щупами в направлениях диаметров, радиусов и хорд с обеих сторон корпуса пилы или на специальном приспособлении. Допускается отклонение пилы от вертикальной плоскости в пределах ±5 мм. При проверке по диаметру длина поверочной линейки должна быть меньше диаметра окружности впадин, но не более чем на 10 мм.
5.4 Шероховатость поверхностей пил проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в 3.2.11. Шероховатость обработанных поверхностей древесины определяется по параметру Rmmax по ГОСТ 7016 с помощью индикатора часового типа ИЧ05 по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм. Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1-5x по ГОСТ 25706.
5.5 При контроле размерных параметров пил применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051, - при измерении линейных размеров;
- 35% допуска на проверяемый угол - при измерении угловых размеров;
- 25% допуска на проверяемый параметр - при измерении отклонения формы и расположения поверхностей.
5.6 Контроль торцового и радиального биений зубьев пил осуществляют с помощью индикатора часового типа ИЧ05 по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм при вертикальной установке пилы на оправке, имеющей опорный торец и закрепленной шайбами и гайками.
Диаметр шайб должен быть, мм, не менее:
100 - для пил диаметром до 315 мм включительно;
125 " " " свыше 315 " 560 мм ";
160 " " " " 560 " 1000 мм ";
200 " " " " 1000 " 1250 мм ".
Допуск торцового биения шайб должен быть, мм, не более:
0,02 - для шайб диаметром до 125 мм включительно;
0,03 " " " свыше 125 мм.
5.7 Статический дисбаланс пил контролируют на установках для статической балансировки, отвечающих установленным для них нормам точности.
5.8 Испытания пил на прочность проводят на специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза превышающей предельную рабочую частоту вращения, указанную в маркировке.
Перед испытаниями пил на прочность проводят проверку на уравновешенность по 3.2.19 и на соблюдение требований безопасности по разделу 6.
5.9 Испытания пил на работоспособность, средний и установленный Ty периоды стойкости проводят на круглопильных станках, соответствующих установленным для них нормам точности, на режимах, указанных в таблице 3. Перед испытаниями на работоспособность и стойкость проводят испытания пил по 5.8.
Таблица 3
Тип пилы
|
Обрабатываемый материал
|
Режимы резания
|
Скорость резания, м/с
|
Подача на зуб, мм/зуб
|
Высота пропила, мм
|
1
|
Твердолиственная древесина, талая влажность 40% - 60%
|
40 - 60
|
0,2 - 0,4
|
200
|
2
|
Хвойная древесина, талая влажность 40% - 60%
|
50 - 70
|
При испытаниях пил на работоспособность каждой пилой должно быть обработано не менее 50 м выбранного в соответствии с таблицей 3 материала, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и сколов, а также прижогов на обрабатываемом материале.
5.10 Критерием затупления пил является ухудшение качества распиловки:
- отклонение прямолинейности реза от плоскости пропила должно быть не более 1,0 мм;
- ухудшение шероховатости Rmmax обработанных поверхностей, превышающее 800 мкм.
5.11 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости пил типов 1 и 2 должны быть, м, не менее:
= 1840; T
y = 920.
6 Требования безопасности
6.1 Каждая пила должна быть испытана предприятием-изготовителем на прочность вращением при условиях, указанных в 5.9.
6.2 Диаметры зажимных фланцев для обеспечения устойчивости работы дисковых пил с равномерно расположенными зубьями приведены в таблице А.1 (приложение А).
6.3 Длина компенсационно-охлаждающих прорезей в зависимости от диаметра пилы приведена в таблице А.2 (приложение А).
6.4 Частота вращения пил в работе зависит от диаметра и толщины корпуса и не должна превышать указанную в приложении В.
6.5 Рекомендуемая скорость резания должна находиться в диапазоне свыше 40 до 60 м/с включительно.
6.6 Зубья пил типа 1 исполнений 1 и 2 должны иметь передний угол γ от 20° до 25° включительно при распиловке лесоматериалов хвойных пород; от 15° до 20° включительно - при распиловке лесоматериалов твердых лиственных пород; от 10° до 15° включительно - при распиловке мерзлой древесины.
6.7 Зубья пил типа 2 исполнений 1 - 3 должны иметь передний угол γ от 35° до 40° включительно при распиловке лесоматериалов хвойных пород; от 20° до 30° включительно - при распиловке лесоматериалов твердых лиственных пород и мерзлой древесины.
6.8 Величина занижения δ первого зуба после выреза зубьев в пилах типа 2 исполнения 3 должна быть в пределах 0,15 - 1,5 мм в зависимости от количества удаленных зубьев и подачи на зуб.
6.9 Работа с затупленными режущими кромками не допускается.
7 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
Приложение А
(рекомендуемое)
Диаметр зажимных фланцев и длина компенсационно-охлаждающих прорезей дисковых пил с равномерно расположенными зубьями
Таблица А.1 - Диаметр зажимных фланцев пил типов 1 и 2, исполнение 1
В миллиметрах
|
Диаметр пилы D
|
Диаметр фланца
|
Наименьший диаметр фланца*
|
От 250 до 315 включ.
|
100
|
90
|
Св. 315 до 560 включ.
|
125
|
115
|
Св. 560 до 800 включ.
|
150
|
140
|
Св. 800 до 1000 включ.
|
175
|
160
|
1100
|
200
|
180
|
1250
|
250
|
200
|
* Наименьший диаметр зажимных фланцев рекомендуется для корпусов пил большей толщины.
|
Таблица А.2 - Длина компенсационно-охлаждающих прорезей в корпусах пил типов 1 и 2, исполнение 1
В миллиметрах
|
Диаметр пилы D
|
Длина прорези
|
Диаметр пилы D
|
Длина прорези
|
250
|
От 15 до 30 включ.
|
От 600 до 710 включ.
|
От 35 до 65 включ.
|
315
|
От 20 до 35 включ.
|
800; 900
|
От 40 до 70 включ.
|
355
|
От 22 до 35 включ.
|
900; 1000
|
От 45 до 80 включ.
|
400; 450
|
От 25 до 45 включ.
|
1100; 1250
|
От 50 до 90 включ.
|
500; 560
|
От 30 до 55 включ.
|
-
|
-
|
Примечание - Наименьшая длина компенсационно-охлаждающих прорезей рекомендуется для корпусов пил большей толщины.
|
Приложение В
(рекомендуемое)
Частота вращения пил
Таблица В.1
D, мм
|
Частота вращения пил, мин-1, при толщине корпуса пилы s, мм
|
2,6
|
2,8
|
3,0
|
3,2
|
3,4
|
3,6
|
3,8
|
4,50
|
4,5
|
5,0
|
5,5
|
250
|
6500
|
7000
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
315
|
5500
|
6000
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
355
|
4500
|
5000
|
5600
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
400
|
4000
|
4500
|
4800
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
450
|
-
|
3500
|
3800
|
4200
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
500
|
-
|
3100
|
3400
|
3750
|
4000
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
560
|
-
|
-
|
2600
|
2800
|
2950
|
3050
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
630
|
-
|
-
|
-
|
2000
|
2200
|
2350
|
2500
|
-
|
-
|
-
|
-
|
710
800
|
-
-
|
-
-
|
-
-
|
-
-
|
2000
-
|
2200 1700
|
2350 2000
|
2450 2050
|
-
-
|
-
-
|
-
-
|
900
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1100
|
1250
|
1300
|
-
|
-
|
1000
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1000
|
1100
|
1150
|
-
|
1100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
850
|
900
|
1000
|
1250
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
800
|
900
|
Примечание - Для пил с групповым расположением зубьев максимально допустимые частоты вращения могут быть увеличены до 20%.
|
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться