ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ Р ИСО
24497-2-
2009
|
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА
Часть 2
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ISO 24497-2-2007
Non-destructive testing - Metal magnetic memory -
Part 2: General requirements
(IDT)
|
Москва
Стандартинформ
2010
|
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ«О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004«Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностикитехнических систем» (АНО «НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного впункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 «Техническая диагностика»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от7 декабря 2009 г. № 587-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-2÷2007 «Контроль неразрушающий. Метод магнитнойпамяти металла. Часть 2. Общие требования» (ISO 24497÷2007 «Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 2: General requirements», IDT).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартовсоответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в приложении А
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52005-2003
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе«Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях«Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомлениебудет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующаяинформация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайтеФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Сокращения
4 Общие положения
5 Требования к объекту контроля
6 Требования к средствам контроля
7 Подготовка к контролю
8 Проведение контроля
9 Оформление результатов контроля
10 Требования безопасности
Приложение А (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Контроль неразрушающий
МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА
Часть 2
Общие требования
Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 2. General requirements
|
Дата введения - 2010-12-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла деталей, узлов,оборудования и конструкций различного назначения. Назначение метода:
- определение неоднородности напряженно-деформированного состояния оборудования и конструкций и выявление зонконцентрации напряжений - основных источников развития повреждений;
- определение мест отбора проб металла в зонах концентрации напряжений для оценки структурно-механического состояния;
- ранняя диагностика усталостных повреждений и оценка ресурса оборудования и конструкций;
- сокращение объема контроля и материальных затрат при его использовании в сочетании с традиционными методаминеразрушающего контроля;
- контроль качества сварных соединений различных типов и конструктивного исполнения (в том числе контактной, точечнойсварки);
- экспресс-сортировка новых и бывших в эксплуатации изделий машиностроения по их структурной неоднородности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ИСО 9712-2005 Квалификация и сертификация персонала. Неразрушающий контроль
ЕН 473-2005 Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования
3 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
МПМ - магнитная память металла;
ЗКН - зона(ы) концентрации напряжений;
ОК - объект контроля;
СМПР - собственное магнитное поле рассеяния.
Примечание - В процессе проведения контроля методом магнитной памяти металла ЗКН характеризуется резким локальным изменением намагниченности наповерхности ОК, которое проявляется резким магнитным потоком рассеяния СМПР. ЗКН формируются в местах концентрации дефектов, неоднородности структуры металла илив зонах устойчивых полос скольжения, обусловленных статическими или циклическими нагрузками.
4 Общие положения
4.1 Метод МПМ относится к неразрушающему пассивному феррозондовому магнитному методу.
4.2 Метод МПМ основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла изделий,отражающих их структурную и технологическую наследственность, включая сварные соединения. При контроле используютестественную намагниченность, сформировавшуюся в процессе изготовления изделия в слабом магнитном поле 1). Дляоборудования, находящегося в эксплуатации, магнитная память проявляется в необратимом изменении намагниченности металла в направлении действия максимальных напряжений от рабочих нагрузок.
1) Слабое магнитное поле - геомагнитное поле и другие внешние поля в области Рэлея.
4.3 Метод МПМ определяет ЗКН, наличие дефектов и неоднородности структуры металла и сварных соединений.
Примечание - Для деталей и изделий машиностроения ЗКН в металле обусловлены технологией их изготовления (плавкой, ковкой, прокаткой, точением, штамповкой,термической обработкой и др.).
4.4 Для работающего оборудования метод МПМ дает определение ЗКН, обусловленных комплексным действиемтехнологических факторов, конструктивных особенностей узла и рабочими нагрузками.
4.5 Для контроля оборудования различного технологического назначения используют конкретные отраслевые методики ируководящие документы, согласованные или утвержденные Госгортехнадзором РФ и другими государственными и отраслевымиконтрольными органами. Для оборудования, неподведомственного Госгортехнадзору РФ, могут быть использованы методики,утвержденные руководителем предприятия.
4.6 Метод МПМ применяют на изделиях из ферро- и парамагнитных сталей и сплавов, чугунах, без ограниченияконтролируемых размеров и толщин, включая сварные соединения.
Примечание - Аустенитные стали допускается контролировать методом МПМ, если их микроструктура чувствительна к трансформации γ-α-фазы под действиемстатических или циклических нагрузок.
4.7 Температурный диапазон применения метода МПМ регламентируют условия нормальной и безопасной работы оператора(специалиста). Приборы контроля должны быть работоспособны при температуре от минус 20°С до плюс 60°С.
5 Требования к объекту контроля
5.1 При использовании метода МПМ оборудование и конструкции контролируют как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так ипри их останове (после снятия рабочей нагрузки).
5.2 Зачистка и подготовка поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных случаях на ОК допускаетсянемагнитная изоляция. Максимально допустимый слой изоляции по толщине определяют опытным путем.
5.3 Диапазон толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на данный ОК.
5.4 К ограничивающим факторам применения метода МПМ относят:
- искусственную намагниченность металла;
- постороннее ферромагнитное изделие на ОК;
- наличие вблизи (ближе 1 м) ОК источника внешнего магнитного поля и поля от электросварки.
5.5 Акустические шумы и механические вибрации ОК не оказывают влияния на результаты контроля.
6 Требования к средствам контроля
6.1 Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяют специализированные магнитометрические приборы,имеющие соответствующие сертификаты. В описании указанных приборов должны быть типовые методики определения ЗКН.
6.2 Принцип действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в обмотке феррозонда припомещении его в СМПР приповерхностного пространства ОК. В качестве датчиков для измерения напряженности СМПР могут быть использованы феррозондовые или другие магниточувствительные преобразователи: полимеры или градиентометры.
6.3 Приборы должны быть снабжены экраном для графического представления параметров контроля, регистрирующимустройством на базе микропроцессора, блоком памяти и сканирующим устройством в виде специализированных датчиков. Должнабыть обеспечена возможность передачи информации от прибора к компьютеру и распечатки ее на принтере. В комплекте сприбором должно поставляться программное обеспечение для обработки результатов контроля на компьютере.
6.4 В комплекте с прибором поставляют специализированные датчики. Тип датчиков определяется методикой и ОК. На датчикахдолжно быть не менее двух каналов измерений, один из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнегомагнитного поля Земли.
В корпусах датчиков должен быть электронный блок усиления измеряемого поля и датчик для измерения длиныконтролируемого участка.
6.5 На ОК, где затруднительно использовать сканирующие устройства, допускается применять магнитометрические приборы сцифровой индикацией напряженности магнитного поля.
6.6 На погрешность измерения СМПР влияют следующие факторы:
- чистота поверхности ОК;
- расстояние датчика от поверхности ОК;
- скорость сканирования датчика вдоль поверхности ОК;
- чувствительность датчика.
Допустимая погрешность измерений должна быть указана в методиках в зависимости от ОК.
6.7 Должны быть обеспечены следующие метрологические характеристики приборов:
- основная относительная погрешность измерения магнитного поля для каждого канала измерений - не более ± 5 %;
- относительная погрешность измеряемой длины - не более ± 5 %;
- диапазон измерений приборов - не менее ± 1000 А/м;
- минимальный шаг сканирования (расстояние между двумя соседними точками контроля) - 1 мм;
- уровень шумов, обусловленный работой процессора и микросхем - не более ± 5 А/м.
7 Подготовка к контролю
7.1 Подготовка к контролю состоит из:
- анализа технической документации на ОК и составления карты (формуляра) ОК;
- выбора типов датчиков и приборов контроля;
- настройки и калибровки приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте прибора;
- условного деления объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные особенности, и обозначения их вформуляре ОК.
7.2 Анализ технической документации на объект контроля включает в себя:
- выявление марок сталей и типоразмера узлов;
- анализ режимов работы ОК и причин отказов (повреждений);
- выявление конструктивных особенностей узлов, мест расположения сварных соединений.
8 Проведение контроля
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться