— Все документы — Документы Системы нормативных документов в строительстве — 6 Нормативные документы на строительные материалы и изделия — к. 64 Теплоизоляционные, звукоизоляционные и звукопоглощающие материалы — ГОСТ 17177-94 МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 17177-94 МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 17177-94 МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 17177-94

Межгосударственный стандарт

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) и научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект (НИПИТеплопроект) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Беларусь

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

Украина

Госкомградостроительства Украины

3 Приложения А, Б настоящего стандарта содержат аутентичный текст ИСО 8144 “Теплоизоляция. Маты минераловатные для теплоизоляции вентилируемых покрытий. Технические условия” и ИСО 8145 “Теплоизоляция. Плиты минераловатные для теплоизоляции покрытий зданий по настилам. Технические условия”

Приложения В, Г, Е настоящего стандарта содержат аутентичный текст ИСО 8145 “Теплоизоляция. Плиты минераловатные для теплоизоляции покрытий зданий по настилам. Технические условия”

Приложение Д настоящего стандарта содержит аутентичный текст ИСО 8144 “Теплоизоляция. Маты минераловатные для теплоизоляции вентилируемых покрытий. Технические условия”

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 7 августа 1995 г. № 18-80

5 ВЗАМЕН ГОСТ 17177-87

 

Содержание

 

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие требования

4 Методы измерения линейных размеров

5 Метод контроля внешнего вида изделия

6 Методы контроля правильности геометрической формы

7 Метод определения плотности

8 Метод определения влажности

9 Метод ускоренного определения сорбционной влажности

10 Методы определения водопоглощения

11 Метод определения содержания органических веществ

12 Метод определения полноты поликонденсации фенолоформальдегидного связующего

13 Метод определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации

14 Метод определения предела прочности при сжатии

15 Метод определения прочности при изгибе

16 Метод определения прочности при растяжении

17 Метод определения сжимаемости и упругости

18 Метод определения гибкости

19 Метод определения линейной температурной усадки

20 Метод определения среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты

21 Метод определения кислотного числа

22 Метод ускоренного определения модуля кислотности минеральной ваты

Приложение А Методы измерения линейных размеров минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145

Приложение Б Методы контроля правильности геометрической формы минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145

Приложение В Метод определения прочности на сжатие минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145

Приложение Г Метод определения разрушающей силы при испытании на изгиб минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145

Приложение Д Метод определение прочности при растяжении минераловатных и стекловатных матов (удобства транспортировки и монтажа) в соответствии с ИСО 8144

Приложение Е Метод определения предела прочности на отрыв слоев минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145

Приложение Ж Примеры построения калибровочных графиков

 

 

Введение

В настоящем стандарте, наряду с методами определения основных эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов и изделий, в качестве рекомендуемых включены методы испытания минераловатных и стекловолокнистых изделий, принятые Международной организацией по стандартизации (ИСО).

Рекомендуемые методы могут быть использованы при поставке продукции на экспорт, а также служить базой для последующего перехода минераловатной промышленности на международные методы испытаний.

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Методыиспытаний

Thermal insulating materials and products
for building application. Test methods

Датавведения 1996-04-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на строительные теплоизоляционные материалы и изделия и устанавливает методы определения следующих технических показателей:

— линейных размеров;

— внешнего вида;

— правильности геометрической формы;

— плотности;

— влажности;

— сорбционной влажности;

— водопоглощения;

— содержания органических веществ;

— полноты поликонденсации фенолоформальдегидного связующего;

— прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации;

— предела прочности при сжатии;

— предела прочности при изгибе;

— предела прочности при растяжении;

— сжимаемости и упругости;

— гибкости;

— линейной температурной усадки;

— среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты;

— кислотного числа;

— модуля кислотности минеральной ваты (ускоренный метод).

Приложения А — Е настоящего стандарта распространяются только на маты и плиты из минеральной ваты и стеклянного волокна и устанавливают соответствующие требования Международной организации по стандартизации (ИСО) к методам определения следующих технических показателей:

— линейных размеров;

— правильности геометрической формы;

— прочности на сжатие;

— разрушающей силы при изгибе;

— прочности при растяжении;

— предела прочности на отрыв слоев.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,001 мм. Технические условия

ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 2290-76 Бальзам пихтовый. Технические условия

ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

ГОСТ 6259-75 Реактивы. Глицерин. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6672-75 Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9284-75 Стекла предметные для микропрепаратов. Технические условия

ГОСТ 11078-78 Натр едкий очищенный. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия

ГОСТ 19113-84 Канифоль сосновая. Технические условия

ГОСТ 21400-75 Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания материалов и изделий, должна быть (22 ± 5) °С.

Время выдерживания образцов перед испытанием при определенной температуре и влажности воздуха указывают в нормативных документах на продукцию конкретного вида.

3.2 Число изделий или упаковочных единиц, отобранных от партии для проведения испытаний, принимают по ГОСТ 26281.

3.3 Число образцов (проб), отбираемых для испытаний от каждого изделия или каждой упаковочной единицы, устанавливают в нормативных документах на продукцию конкретного вида.

3.4 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение  параллельных определений, рассчитываемое для каждого попавшего в выборку изделия или упаковочной единицы по формуле

,                                                (1)

где Xi — результат i-го испытания;

п — число результатов испытаний образцов (проб), отобранных от одного изделия (упаковочной единицы).

3.5 Высушивание образцов (проб) до постоянной массы должно производиться при температуре (105 ± 5) °С, если в нормативном документе на продукцию конкретного вида не указана другая температура.

Образцы (пробы) материалов или изделий считают высушенными до постоянной массы, если потеря их массы после повторного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1 %.

3.6 Результаты измерений или испытаний должны быть внесены в протокол испытаний, в котором указывают:

— наименование материала или изделия;

— обозначение нормативного документа, по которому изготавливают материал или изделие;

— дату изготовления;

— номер партии;

— номинальные размеры;

— вид и дату испытания;

— обозначение настоящего стандарта;

— количество образцов, подвергнутых испытанию;

— значение каждого параллельного определения;

— средние арифметические значения показателей по 3.4;

— название и адрес лаборатории, в которой проведены испытания;

— должности и фамилии лиц, проводивших испытания.

4 МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

4.1 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

4.2 Средства измерений

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Шаблоны специальные металлические (рисунок 1).

Толщиномер игольчатый (рисунок 2) по технической документации.

Игла металлическая измерительная длиной не менее 150 мм и диаметром не более 6 мм с ценой деления 1 мм.

Труба опорная металлическая.

4.3 Предел допускаемой погрешности измерения размеров:

± 0,5 мм — линейкой, рулеткой, толщиномером, иглой;

± 0,1 мм — штангенциркулем.

4.4 Измерение длины и ширины

4.4.1 Для измерения размеров до 1 м применяют линейку, св. 1 м — рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее длины изделия.

4.4.2 Длину плиты, блока, мата измеряют в трех местах: на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого края и посередине изделия.

Длину кирпича измеряют в двух местах: посередине изделия на каждой наибольшей грани.

Длину цилиндра измеряют по наружной поверхности вдоль четырех образующих, отстоящих друг от друга на 1/4 дуги окружности.

Длину полуцилиндра и сегмента измеряют по наружной поверхности в трех местах: на расстоянии (50 ± 5) мм от каждой продольной кромки и посередине изделия.

Длину развернутого шнура измеряют вдоль одной образующей.

4.4.3 Ширину плиты, блока и кирпича измеряют в трех местах: на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого края и посередине изделия.

Ширину мата измеряют на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого края и через каждый метр длины.

4.5 Измерение диаметра

4.5.1 Внутренний диаметр цилиндра, полуцилиндра и сегмента измеряют линейкой в четырех местах: на торцах цилиндра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Из полуцилиндров и сегментов предварительно собирают цилиндр. Место измерения не должно совпадать с разрезом цилиндра или соединительными стыками полуцилиндров и сегментов.

Допускается внутренний диаметр полуцилиндра или сегмента проверять специальным шаблоном (рисунок 1), помещая его внутри изделия поочередно меньшей и большей полуокружностью в трех местах: посередине изделия и на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого торца. При этом меньшая полуокружность шаблона (Dн ‑ D), соответствующая наименьшему предельному размеру внутреннего диаметра, должна касаться, а большая (Dн +D), соответствующая наибольшему предельному размеру внутреннего диаметра, не должна касаться нижней точки внутренней поверхности изделия (D — допускаемое отклонение внутреннего диаметра полуцилиндра или сегмента от номинального).


Рисунок 1 — Шаблон

4.5.2 Диаметр шнура измеряют штангенциркулем в пяти местах, равномерно расположенных по длине. Первое и последнее измерения — на расстоянии не менее (150 ± 5) мм от концов шнура.

4.6 Измерение толщины ячеистых изделий

4.6.1 Толщину ячеистых плоских изделий измеряют штангенциркулем: в четырех местах посередине каждой стороны (для изделий длиной до 500 мм; в шести местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины: на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов и посередине) для изделий длиной св. 500 до 1000 мм; в восьми местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов и посередине и по одному измерению посередине каждой стороны изделия по направлению ширины) для изделий длиной св. 1000 мм.

Допускается в нормативных документах на продукцию конкретного вида устанавливать другое число точек измерения толщины.

4.6.2 Толщину ячеистых полуцилиндров и сегментов измеряют штангенциркулем в шести местах: по два измерения на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого торца и посередине каждого торца изделия.

4.7 Измерение толщины плоских волокнистых изделий

4.7.1 Измерение толщины производят толщиномером (рисунок 2). Масса основания 6 с корпусом 5 толщиномера должна создавать удельную нагрузку (500 ± 7,5) Па, если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указана другая нагрузка.

4.7.2 Для проведения измерения толщиномер устанавливают на поверхности изделия, помещенного на столе. Затем винтом 3 освобождают вставку толщиномера, левой рукой придерживают корпус 5, а правой — ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает изделие до упора о поверхность стола. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на изделие. Через 5 мин (если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указано другое время) по шкале 11 при помощи указателя на стекле 12 отсчитывают толщину изделия.


1— ручка; 2— втулка; 3 — зажимной винт; 4 — вставка; 5 — корпус; 6 — основание; 7 — крепежный винт; 8 — игла; 9 — табличка; 10 — крепежный винт; 11 — шкала; 12 — стекло

Рисунок 2 — Толщиномер

4.7.3 В плите измеряют толщину в пяти местах: в центре и в четырех углах, располагая иглу толщиномера на расстоянии (150 ± 5) мм от смежных краев плиты.

4.7.4 В матах измеряют толщину в четырех углах на расстоянии (150 ± 5) мм от смежных краев, затем через каждый метр длины мата в трех местах по ширине: в двух местах на расстоянии (150 ± 5) мм от краев и один раз по средней линии.

Измерение толщины прошивных изделий производят со смещением от указанных выше мест таким образом, чтобы игла толщиномера располагалась между швами.

4.8. Измерение толщины стенок волокнистых цилиндров и полуцилиндров

4.8.1 Измерение изделий производят на опорной трубе при помощи металлической измерительной иглы.

Цилиндр или полуцилиндр устанавливают на опорную трубу такого диаметра, который соответствует номинальному внутреннему диаметру цилиндра и полуцилиндра, указанному в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Внутренний диаметр цилиндра (полуцилиндра)

Наружный диаметр опорной трубы

18

От 9 до 13

21

” 12 ” 16

25

” 14 ” 20

27

” 16 ” 22

32

” 19 ” 27

38

” 21 ” 33

45

” 27 ” 40

57

” 34 ” 52

60

” 38 ” 55

76

” 45 ” 71

89

” 53 ” 84

102

” 60 ” 97

108

” 64 ” 103

114

” 72 ” 109

133

” 76 ” 128

159

” 95 ” 154

168

” 102 ” 163

194

” 108 ” 189

219

” 133 ” 214

273

” 163 ” 268

325

” 219 ” 320

377

” 273 ” 372

426

” 325 ” 421

Толщину стенки изделия измеряют иглой, прокалывая стенку на всю толщину перпендикулярно к наружной поверхности.

Толщину стенки цилиндра измеряют в шести местах: в середине и в двух местах на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов по направлению каждой из двух диаметрально расположенных образующих цилиндра.

Толщину стенки полуцилиндра измеряют в трех местах: в середине и в двух местах на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов по направлению средней образующей полуцилиндра.

 

Примечание — Допускается толщину стенки цилиндра измерять штангенциркулем в восьми местах: на торцах в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а полуцилиндра — в шести местах: по два измерения на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов и посередине каждого торца изделия.

 

4.9 Обработка результатов

4.9.1 Результат каждого из измеренных значений длины, ширины, толщины, диаметра отдельного изделия не должен превышать значения предельного отклонения, установленного в нормативном документе на продукцию конкретного вида для каждого номинального размера.

Значение каждого геометрического размера округляют до 1 мм.

4.10 При проведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с требованиями ИСО их линейные размеры следует определять по приложению А.

5 МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНЕГО ВИДА ИЗДЕЛИЯ

5.1 Сущность метода заключается в визуальном осмотре изделий и линейных измерениях замеченных дефектов.

5.2 Средства контроля

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Метр складной металлический.

5.3 Предел допускаемой погрешности измерения дефектов: линейкой ± 0,5 мм, штангенциркулем ± 0,1 мм.

5.4 Проведение контроля

5.4.1 У волокнистых изделий осматривают состояние поверхности изделия или покровного материала и устанавливают число дефектов. Размеры обнаруженных дефектов (дыры, разрывы, проколы, трещины и пр.) измеряют линейкой. За результат принимают наибольшее значение.

У вертикально-слоистых матов измеряют линейкой ширину зазора между полосами посередине изделия по направлению его длины: через пять полос при длине мата до 2,5 м и через десять полос — св. 2,5 м. За результат измерения принимают наибольшее значение.

Ширину продольной кромки покровного материала вертикально-слоистых матов измеряют с погрешностью ± 1 мм через 500 м по длине мата, но не менее чем в шести местах.

5.4.2 У ячеистых изделий измеряют глубину отбитости или притупленности ребра, прикладывая два смежных звена складного метра к смежным поверхностям изделия и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованного звеньями складного метра, расстояние от его вершины до поверхности изделия.

Глубину отбитости или притупленности угла измеряют, прикладывая одно звено складного метра к ребру, а другое, смежное звено, — к грани изделия и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованного звеньями складного метра, расстояние от его вершины до поверхности изделия.

При измерении глубины впадины к изделию прикладывают ребром линейку и при помощи второй линейки или штангенциркуля измеряют максимальный зазор между дном впадины и ребром приложенной линейки.

При измерении высоты выпуклости к ее вершине прикладывают ребром линейку параллельно поверхности изделия и измеряют другой линейкой зазоры между ребром линейки и поверхностью изделия по обе стороны выпуклости.

При измерении глубины впадин и высоты выпуклостей изделий с цилиндрической поверхностью ребро линейки ориентируют вдоль образующей, с плоской поверхностью — произвольно.

За результат измерения высоты выпуклости принимают значение наибольшего зазора, округленное до 1 мм.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРАВИЛЬНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

6.1 Средства контроля

Линейки металлические с пределом измерения 150, 500 и 1000 мм по ГОСТ 427.

Рулетка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Угольник поверочный типа УП с Н = 160 мм по ГОСТ 3749.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Метр складной металлический.

6.2 Предел допускаемой погрешности измерения:

± 0,5 мм — линейкой и рулеткой;

± 0,1 мм — штангенциркулем.

6.3 Измерение отклонения от перпендикулярности

Отклонение от перпендикулярности смежных граней плиты, кирпича и блока проверяют в четырех местах: посередине боковых и торцевых граней; в цилиндре, полуцилиндре и сегменте в двух местах: посередине торцевых граней.

Для измерения отклонения от перпендикулярности граней угольник прикладывают опорной поверхностью к торцевым (боковым) граням так, чтобы его измерительная поверхность касалась одной из наибольших граней в изделиях с плоскими поверхностями или одной из образующих цилиндрической поверхности в цилиндрах, полуцилиндрах и сегментах, и измеряют линейкой наибольший зазор между измерительной поверхностью угольника и поверхностью изделия. Результат измерения округляют до 1 мм.

6.4 Определение разности длин диагоналей

Для определения разности длин диагоналей измеряют длины двух диагоналей:

— в изделии с плоскими поверхностями — на наибольшей грани;

— в полуцилиндрах — измеряя расстояние между вершинами диагонально расположенных наружных углов в плоскости, образованной ребрами;

— в сегментах — измеряя расстояние между вершинами диагонально расположенных внутренних углов.

В изделии с поврежденным углом (углами) вершину угла устанавливают при помощи складного метра, прикладывая одно его звено к боковому ребру, а другое смежное звено — к торцевому ребру.

6.5 Измерение отклонения от прямолинейности

Отклонение от прямолинейности ребра изделия проверяют путем приложения к нему по всей длине ребра линейки и измерения расстояния между ними другой линейкой в местах:

— наибольшего зазора — для ребра с вогнутостью;

— зазоров по краям — для работы с выпуклостью.

За результат измерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

6.6 Определение разнотолщинности

Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины, полученными при измерении изделия в соответствии с разделом 4.

6.7 Измерение отклонения от плоскостности

Отклонение от плоскостности граней плиты, кирпича или блока проверяют на двух наибольших гранях путем приложения к ним ребра линейки и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью изделия и ребром приложенной линейки. В каждой проверяемой грани линейку прикладывают посередине последовательно в двух направлениях: вдоль всей длины и вдоль всей ширины изделия, и измеряют:

— наибольший зазор — для поверхности с вогнутостью;

— зазоры по краям — для ребра с выпуклостью.

За результат измерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

6.8 Измерение отклонения от цилиндричности

Отклонение от цилиндричности изделий определяют путем приложения ребра линейки к образующей цилиндрической поверхности и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью изделия и ребром приложенной линейки.

Линейку прикладывают к цилиндрической поверхности цилиндра последовательно в четырех перпендикулярно расположенных местах, а полуцилиндра и сегмента — в трех местах (посередине и на расстоянии (50 ± 5) мм от краев изделия) и измеряют:

— наибольший зазор — для поверхности с вогнутостью;

— зазоры по краям — для поверхности с выпуклостью.

За результат измерения отклонения от цилиндричности поверхности изделия с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

6.9 При проведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с требованиями ИСО правильность их геометрической формы следует определять в соответствии с приложением Б.

7 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости